Фазовая перекристаллизация

Особенность этой обработки — нагрев выше температур фазового превращения и охлаждение с малой скоростью — приводит сплав к структурному равновесию. Такая термическая обработка называется также отжигом. В отличие от обработки первой группы можно, назвать ее отжигом второго рода, или фазовой перекристаллизацией. [c.225]

Все сплавы, кристаллизующиеся по диаграмме состояния, изображенной на рис. 174,в, могут быть подвергнуты термической обработке по второй, третьей или четвертой группам. При нормальной температуре все сплавы состоят из а+Р-фаз. При /аит а- и р-фазы превращаются в 7-фазу. Последующее охлаждение определяет вид термической обработки — отжиг (медленное охлаждение) или закалку (быстрое охлаждение). Термическая обработка по второй и третьей группам возможна лишь при условии нагрева выше температуры фазовой перекристаллизации /опт и образования 7-твердого раствора. [c.229]

Отжиг — фазовая перекристаллизация, заключающаяся в нагреве выше Ас с последующим медленным охлаждением. При нагреве выше Ас, но ниже Ас полная перекристаллизация не произойдет такая термическая обработка называется неполным отжигом. При отжиге состояние стали приближает-ется к структурно равновесному структура стали после отжига перлит+феррит, перлит или перлит+цементит. [c.231]

Наиболее важна термическая обработка, в результате которой измельчаются зерна при фазовой перекристаллизации и повышаются пластические свойства. [c.518]

Остаточные напряжения снимаются и при проведении других видов отжига (например, рекристаллизационного, с фазовой перекристаллизацией, а также при отпуске — особенно высоком закаленной стали). [c.193]

Отжиг II рода (фазовая перекристаллизация) [c.193]

Отжиг с полной фазовой перекристаллизацией для измельчения зерен титана и его сплавов практически не применяется. В отличие от стали, в титановых сплавах измельчить зерно благодаря полиморфному превращению практически невозможно. [c.316]

При отжиге а + (V-латуней кроме рекристаллизации, протекает фазовая перекристаллизация. При этом и структура и свойства а + Р -латуней зависят от скорости охлаждения. [c.348]

Ко второй группе относятся процессы нагрева металла выше температуры превращения с последующим медленным охлаждением для получения устойчивого состояния. Этот вид термообработки основан на процессах фазовых превращений и является отжигом второго рода (фазовой перекристаллизацией). [c.111]

Неполный (ускоренный) отжиг состоит из нагрева стали на 30— 50° С выше линии Р8К, выдержки при этой температуре и последующего медленного охлаждения (рис. 9.1). Он основан на частичной фазовой перекристаллизации стали в точке Ас,. Избыточные структурные составляющие не переходят полностью в твердый раствор (феррит — в доэвтектоидных и цементит — в заэвтектоидных сталях). [c.114]

Полный отжиг для доэвтектоидной стали необходим для фазовой перекристаллизации всей структуры. Грубозернистая структура литой стали переходит в мелкозернистую, которая существенно улучшает механические свойства. [c.365]

При сварке конструкций из термически упрочненных сталей в ЗТВ также происходит резкое падение твердости, что обусловлено процессами фазовой перекристаллизации и высокого отпуска. При этом с увеличением погонной энергии сварки (рис. 1.6) возрастает и ширина разупрочненно-1 о участка. Такая закономерность в достаточной степени известна в сварочной технике и используется при назначении режимов сварки указанных сталей. [c.17]

Следует вместе с тем учитывать, что это справедливо только в тех случаях, когда материал не испытывает фазовой перекристаллизации. Если же с повышением температуры наступает фазовая перекристаллизация, то она вызывает измельчение зерна. Это отчетливо проявляется на диаграммах рекристаллизации углеродистой стали. Перекристаллизация а- у сопровождается измельчением зерна. [c.339]

Разнозернистость и огрубление структуры, как правило, отрицательно влияют на свойства и часто приводят к большим экономическим потерям. Особо опасно огрубление структуры в готовых по форме изделиях из сплавов, не испытывающих фазовой перекристаллизации, поскольку оно не поддается исправлению. Вследствие этого грубозернистую зону, как правило, отрицательно влияющую на большинство свойств, часто приходится удалять механической обработкой, предусматривая для этого специальные допуски в размерах изделия. Строчечная и островная разнозернистость может быть причиной брака изделия в целом. [c.391]

В результате превращения образуется совершенно новое зерно аустенита, отличное по размерам от зерна перлита. Таким образом, полной фазовой перекристаллизацией можно получить мелкозернистую структуру стали вместо крупнозернистой. [c.49]

Термическая обработка, основанная на фазовой перекристаллизации, в первом случае называется отжигом второго рода, а обработка согласно второму случаю называется закалкой. Отжиг второго рода для систем сплавов, аналогичных рассматриваемой, применяют для перекристаллизации структуры сплава (наНример, после литья, ковки), уменьшения внутренних напряжений и прочности сплавов (например, перед обработкой резанием). Фазовая перекристаллизация при несколько ускоренном охлаждении (например, на воздухе) называется нормализацией. Этот вид обработки применяют в тех же случаях, что и отжиг однако нормализация может быть и оконча-тель 10Й термической обработкой, поскольку она вызывает некоторое повышение механических свойств сплава [c.108]

Железо измельчает структуру, задерживает фазовую перекристаллизацию алюминиевых бронз, предотвращая тем самым явление самопроизвольного отжига при литье, заключающееся в образовании крупнозернистой хрупкой у-фа-зы. Железо повышает прочность, твердость и антифрикционные свойства этих бронз. [c.218]

Насыщение среднеуглеродистой стали при таких высоких температурах приводит к сильному росту зерна, что отрицательно влияет на прочность сталей. Для устранения этого дефекта мы совмещали процесс диффузионного насыщения с последующей фазовой перекристаллизацией в один технологический цикл, а именно после окончания насыщения при высокой температуре всю систему вместе с образцами охлаждали до температуры [c.162]

Термическая обработка включает отжиг, фазовую перекристаллизацию, закалку, отпуск и старение, К ней примыкает и химико-термическая обработка, так как и в этом случае процесс обработки преследует задачу упрочнения материала. [c.108]

Нормализация Нагрев стали до температуры выше критической точки Лс (Ас п), выдержка и последующее охлаждение на воздухе Измельчение зерна, разрушение карбидной сетки и подготовка к дальнейшим операциям термической обработки Фазовая перекристаллизация Тон коп л аст инч пты й перлит и феррит (Цементит) [c.75]

Отжиг. Нагрев стали до температуры, несколько превышающей точку Ас (на 30— 50° С), выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение ниже температуры перлитного превращения называются полным отжигом (фиг. 1, режим 2). В результате такого отжига получаются полная фазовая перекристаллизация и стабильное состояние стали. [c.477]

Аустенитные жаропрочные стали обладают рядом общих свойств — высокой жаропрочностью и окалиностойкостьк>, большой пластичностью, хорошей свариваемостью, большим коэффициентом линейного расширения. Тем не менее по сравнению с перлитными и мартенситными сталями они менее технологичны обработка давлением резанием этих сплавов затруднена сварной шов обладает повышенной хрупкостью полученное вследствие перегрева крупнозернистое строение не может быть исправлено термической обработкой, так как в этих сталях отсутствует фазовая перекристаллизация. В интервале 550—600°С эти стали часто охрупчиваются из-за выделения по границам зерна различных фаз. [c.470]

Наличие у бериллия полиморфного превращения, обнаруженного недавно (Вср имеет кубическую решетку, температура а р-превращ еиия I250° J, позволяет надеяться иа возможность использования термической обработки (фазовой перекристаллизации) для улучшения свойств. Высокотемпературная Р фаза пластична, но переохладить ее до комнатион температуры не удается ни легированием, ни быстрым охлаждением. [c.601]

Фаза 110 — внедрения 108 Фазовая перекристаллизация Феррит игольчатый 352 Феррит полиэдрический 352 Ферромагнетизм 58 Ферроцерий 16 Флокены 408 Флуктуации 101 Фрагментация 33 Фрагменты 33 Фрактографня 40 [c.647]

При этом отжгп е происход1гг полная фазовая перекристаллизация стали. При иагреве выше точки A -j на 30—50 "С образуется [c.193]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [c.198]

Отжиг нормализационный нормализация). Нормализация заключается в нагреве доэвтектондной стали до температуры, превышающей точку Лсз на 50 С, заэвтектоидной выше Аст также на 50 С, непродолжительной выдержке для прогрева садки и завершения фазовых превращений и охлаждении на воздухе (см. рис. 123, б). Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье или прокатке, ковке или штамповке. Нормализацию широко применяют для улучшения свойств стальных отливок вместо закалки и отпуска, [c.198]

Насыщенно при температурах 1 и (рис. 143, а) сопровождается фазовой псрекрисг 1ллизацией. П случае диаграммы состояния с замкнутом областью Y ( эазы (Fe — Сг, Fe — А1, Fe — Si и др.) диффузия первоначально протекает в у фазе, а по достижении на поверхности предела растворимости происходит фазовая перекристаллизация у а (рис. 143). [c.230]

Структура доэвтектоиднон стали при нагреве до точки Л . состоит из зерен перлита и феррита (см. рис. 8.1). При дальнейшем нагреве от точки начинается фазовая перекристаллизация перлита, превращающегося в аустенит. В точке Л , фазовая перекристаллизация заканчивается, феррит полностью растворяется в аустените (Я->Л). [c.89]

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в нронессе первичной кристаллизации и при последующих прев эащениях во время охлаждения. При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также нрп наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.152]

В качестве примера приведем результаты исследования рекристаллизации в горячедеформированных аусте-нитной (18% r+8%Ni) и ферритной (типа трансформаторной) сталях, не испытывающих фазовой перекристаллизации. Образцы предварительно отожженной стали обрабатывали по следующему режиму нагрев до 1200°С (выдержка в течение 10 мин), подстуживание на воздухе до 1100° С, деформация при этой температуре осадкой с одного удара (средняя скорость деформации 10 с ) на заданную степень, подстуживание до разных температур с последующим охлаждением в воде. Степени деформации и условия подстуживания указаны на рис. 203. Распределение зерен по размерам (по баллам) характеризовали частотными кривыми. [c.373]

Использование наложения на процесс рекристаллизации фазовой перекристаллизации. Этот прием имеет ограниченное применение только к таким сплавам, которые испытывают фазовое превращение при температурах, близких к температуре рекристаллизации. В некоторых случаях достаточно введения в сплав небольших количеств примесей, чтобы такое превращение стало возможным. Характерным примером этого является ди-намная сталь. Введение в сплав Fe+(2,5—3) % Si небольших количеств углерода ( 0,03%) вызывает в сплаве а- - -превращение при температуре около 800 °С. [c.419]

Однако, поскольку эвтектика обычно имеет пластинчатую форму, для создания равноосной мелкозернистой структуры и придания сплаву сверхпластических свойств приходится после кристаллизации прибегать к помощи горячей деформации и нагревов б) сплавы, подвергаемые термомеханической обработке. К ним относятся двухфазные сплавы, в которых двухфазность возникает в результате распада пересыщенного твердого раствора или фазовой перекристаллизации. Мелкозернистость создается горячей деформацией при температурах, соответствующих двухфазному состоянию. [c.572]

После отжига углеродистые стали получают структуры, указанные на диа1рамме железо-углерод , наименьшую прочность и твердость и наибольшую гшастичность. При полной фазовой перекристаллизации измельчается зерно, устраняются неблагоприятные структуры стали. В большинстве случаев отжиг является подготовительной термической обработкой для облегчения обработки резанием, давлением. Отжигу подвергают отливки, поковки, сортовой и фасонный прокат, трубы, горячекатаные листы и т.д. [c.65]

Нормаяизация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и хстраняет крупнозернистую структуру. Ускоренное охлаждение на воздухе [c.65]

При переходе металла из одной полиморфной модификации в другую происходит фазовая перекристаллизация, связанная с образованием новых зерен в структуре металла при полиморфном превращении (в отличие от магнитного превращения) изменяется макро- и микроструктура металла. Процесс перекристаллизации в твердом состоянии при полиморфном превращении подчиняется тем же закбнам, что и процесс кристаллизации, рассмотренный выше. Внутри трансформирующейся фазы возникают центры новой фазы, в которых атомы перестраиваются из одной кристаллической решетки в другую в дальнейшем эти участки увеличиваются вследствие перехода атомов из старой фазы в новую. Число центров зарождения новой фазы и скорость их роста зависят от степени перенагрева или переохлаждения выше или ниже критической точки. [c.51]

В соответствии с рассмотренными выше примерами отжиг первюго рода осуществляется при нагреве стали до температуры, не превышающей температуру Ас . Отжиг стали с полной фазовой перекристаллизацией (отжиг второго рода) осуществляется нагревом стали выше температуры 4р ( м. рис. 79, б), т. е. выше температуры Лсз с последующим медленным охлаждением (с печью). Аналогичны условия нагрева и при нормализации стали, однако охлаждение производят ускоренно (на воздухе). [c.113]

Структурные превращения при полной фазовой перекристаллизации заключаются в распаде аустенита (v-твердого раствора) на смесь двух фаз а (феррита) и Feg (цементита), т. е. [c.113]

Исследование проводилось на паропроводных трубах из стали 12МХ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф. Изучено влияние температуры, фазовой перекристаллизации, миграции границ зерен и растворения карбидов на процессы залечивания. [c.250]

Полученная снятием весьма тонкого поверхностного слоя мик-роструктурная картина является действительной и отражает истинное положение структурных элементов. Об этом свидетельствует микроструктура, представленная на рис. 1, г, полученная после дальнейшего снятия поверхностного слоя на большую глубину, равную 4 мкм (отпечаток микротвердости сполирован весь). Наблюдаемая при микроструктурных исследованиях коренная ломка зе-ренной структуры указывает на то, что в процессе каждого термоцикла под нагрузкой по принятому режиму происходила фазовая перекристаллизация [c.104]

Неполный отжиг Нагрев стали до температуры выше критической точки Лс1 (ли. НИИ Р5/0, выдержка и последую, щее медленное охлаждение Для улучшения обрабатываемости резанием проката и поковок. Применяется вместо полного отжига для заэвтек-тоидноп стали Фазовую перекристаллизацию проходит лишь перлит Перлит и феррит (до-эвтектоидпая сталь) и перлит и цементит (за-эвтектоидная сталь) [c.74]

Высокая нормализация Нагрев стали до 960—980 С, выдержка и охлаждение на воздухе после нормализации нередко производят высокий отпуск при 650 С Улучшение обрабатываемости резанием низкоуглсро-дистои легированной стали Фазовая перекристаллизация и укрупнение зерна Перлит и феррит [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...