Изменение структуры металла при холодной обработке давлением

ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА ПРИ (ХОЛОДНОЙ обработке ДАВЛЕНИЕМ [c.36]

Рассмотрим изменение структуры и свойств металла при холодной обработке давлением. Примерами такой обработки могут служить гибка труб поверхностей нагрева котла и вальцовка обечаек барабанов. [c.29]

Холодная обработка металла давлением — штамповка, ковка, волочение — сопровождается изменением не только его формы, но и строения, а следовательно, и свойств. Под действием усилий давления отдельные зерна металла разрушаются, сдвигаются по отношению друг к другу, но образовавшиеся при этом мелкие осколки зерен затрудняют сдвиг. В результате металл упрочняется, твердость его повышается, а пластичность снижается. Явление упрочнения металла при холодной обработке называют наклепом или нагартовкой. Большой наклеп приводит к растрескиванию и даже разрушению металла в процессе обработки. Если наклепанный металл нагреть до определенной температуры, упрочнение исчезает, а сама структура восстанавливается. Это явление называется рекристаллизацией (восстановлением). Нагрев металла с целью устранения наклепа называется рекристаллизационным отжигом. [c.217]

Обработку металла давлением производят в холодном и горячем состояниях. При холодной обработке давлением одновременно с изменением формы заготовки меняются свойства металла прочность, твердость и упругость увеличиваются, а вязкость, пластичность, стойкость против коррозии и электропроводность понижаются. Изменение свойств вызвано изменением структуры металла зерна металла измельчаются и вытягиваются в направлении течения металла. Такое состояние металла называют наклепом (нагартовкой). Наклеп, повышая твердость и прочность материала, ухудшает его обрабатываемость. Для снятия наклепа и улучшения обрабатываемости металла применяют полный отжиг. [c.129]

Изменение структуры и свойств металла при обработке давлением определяется температурно-скоростными условиями деформирования, в зависимости от которых различают холодную и горячую деформации. [c.60]

Изменения в структуре металлов под влиянием горячей обработки давлением. В отличие от холодной обработки при горячей механической обработке одновременно с процессом пластической деформации происходит рекристаллизация, которая продолжается и после окончания деформации, пока температура не упадет ниже температуры рекристаллизации. Однако один нагрев металла перед обработкой еще не характеризует горячей обработки например, ковку вольфрама, нагретого до 1000° С, следует рассматривать как холодную обработку, так как температура его рекристаллизации 1200° С, свинец и олово рекристаллизуются ниже 20° С, поэтому обработка [c.73]

Изменения форм заготовок при обработке металлов давлением в холодном состоянии обычно сопровождаются изменениями структуры и свойств металла. [c.357]

Упрочнение вызвано теми структурными изменениями, которые возникают в металле при обработке давлением. Бели не рассматривать механизмы упрочнения и характер дислокационной структуры, то в общем можно сказать, что рост показателей сопротивления деформированию и снижение показателей пластичности с увеличением степени предварительной холодной деформации происходят в результате повышения плотности дислокаций. В наклепанном металле из-за повышенной плотности дислокаций затруднено скольжение уже имеющихся, а также генерирование и скольжение свежих дислокаций. [c.41]

При обработке давлением меняются форма и размеры детали, а также происходит некоторое изменение механических свойств и структуры металла. В результате холодной пластической деформации наблюдается наклеп, а при горячей деформации — окалина или обезуглероженный поверхностный слой. [c.65]

Наиболее важное изменение тонкой структуры при деформации металла — увеличение плотности дислокаций (отношения суммарной длины дислокаций к объему металла). У хорошо отожженного поликристаллического металла плотность дислокаций равна 10 — — 10 см , при деформации на несколько процентав она возрастает до 10 — 10 см , а при сильной деформации—до 10 — 10 см . Следовательно, плотность дислокаций при холодной обработке давлением может возрасти на пять-шесть порядков. [c.39]

Рекристаллизацией называется процесс изменения кристаллической структуры при отжиге металла или металлического сплава ниже температуры фазового превращения после холодной обработки или при горячей обработке давлением. Практическое применение процесса рекристаллизации встречается в следующих основных слу- аях 1) при отжиге холоднопрокатанного, волоченого или штампованного, наклепанного упрочненного металла для увеличения его [c.132]

Штамповку тол стол истовой стали в горячем состоянии следует производить при интервалах температур, находящихся в зоне выше критических точек Ас и Лсз 2 диаграммы состояния системы железо — углерод. При этих температурах все деформированные зерна успевают полностью раскристаллизоваться, вследствие чего все изменения в структуре металла, вызванные штамповкой обычно в холодном состоянии (наклеп металла), исчезают. Таким образом, обработка давлением при этих температурах позволяет исключить возможность появления трещин вследствие снижения пластических свойств из-за наклепа металла при больших степенях деформации, характерных для штамповки толстого листа. [c.302]

Восстановление изношенных деталей давлением. Поврежденные и изношенные детали можно восстанавливать давлением. Этот способ основан на использовании пластичности металлов, т. е. их способности под действием внешних сил изменять свою геометрическую форму, не разрушаясь. Детали восстанавливают до номинальных размеров при помощи специальных приспособлений, путем перемещения части металла с нерабочих участков детали к ее изношенным поверхностям. При восстановлении деталей давлением изменяется не только их внешняя форма, но также структура и механические свойства металла. Применяя обработку давлением, молено восстанавливать детали, материал которых обладает пластичностью в холодном или нагретом состоянии. Изменение формы детали и некоторых ее размеров в результате перерасп 1еделения металла не должно ухудшать их работоспособность и снижать срока службы. Механическая прочность восстановленной детали должна быть не ниже, чем у новой детали. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...