Обработка металлов давлением и резанием

Основными направлениями научно-исследовательской работы кафедры являются совершенствование и разработка новых технологических процессов обработки металлов давлением и резанием, сварки, наплавки и резки металлов, а также исследование и повышение режущих свойств твердых сплавов. Особенно значительный объем исследований выполняется в области наплавочных работ. [c.61]

При горячей обработке металлов давлением и резанием адгезионное взаимодействие между инструментальным и обрабатываемым материалами также вредно и приводит к налипанию обрабатываемого материала на инструмент и интенсивному изнашиванию инструментального материала. [c.3]

В теории пластичности получили некоторое развитие методы оценки устойчивости упругопластического равновесия элементов конструкций, основанные главным образом на критериях устойчивости, хорошо зарекомендовавших себя в упругой области. Однако применение этих критериев при решении технологических задач обычно сопряжено с большими-математическими трудностями, обусловленными тем, что при обработке металлов давлением и резанием возникают большие деформации и перемещения. В связи с этим получила распространение инженерная теория устойчивости пластического деформирования, исходящая из приближенных критериев. [c.104]

Подробное описание конструктивных и эксплуатационных данных разнообразных станков по обработке металлов давлением и резанием имеется в специальной технической литературе, с которой, при желании, учащийся может более обстоятельно ознакомиться. [c.289]

В книге освещены вопросы производства чугуна, стали п цветных металлов. Приведены сведения о производстве отливок, сварке металлов, об обработке металлов давлением и резанием, электрофизических и электрохимических способах размерной обработки деталей, о способах получения деталей из неметаллических материалов, металлических и неметаллических порошков. [c.2]

Общее производственное значение этих наших исследований состоит также и в том, что они приводят уже теперь к вполне обоснованному выводу о необходимости проводить всегда комплексную механохимическую и термическую обработку металлов для предельного облегчения процесса обработки и получения деталей с наиболее высокими механическими характеристиками и с высоким качеством поверхности. При этом адсорбционные эффекты включаются во все виды обработки металлов давлением и резанием, а также в упрочняющую технологию, которая с учетом названных факторов должна приобрести новые формы. [c.16]

Технологические смазочные масла, применяемые при обработке металлов давлением и резанием с целью смазки и охлаждения инструмента и обрабатываемого материала. Масла для обработки резанием помимо смазочных функций должны обеспечивать интенсивный отвод тепла от режущих кромок инструмента. Технологическое масло выбирается технологом и должно рассматриваться как неотъемлемый элемент принятого технологического процесса. [c.7]

Стандарты на процессы (производства, технологические и иные) устанавливают требования к широко распространенным процессам, которые используют в различных отраслях промышленности, а также в строительстве, сельском хозяйстве, торговле. К таким технологическим процессам относят сварку и пайку металлов, обработку металлов давлением и резанием, переработку полимеров. Большую часть стандартов на процесс разрабатывали как отраслевые или стандарты предприятий. В условиях технического регулирования это будут стандарты организаций. [c.67]

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ И РЕЗАНИЕМ [c.50]

Глава V. Обработка металлов давлением и резанием [c.52]

Как было показано в предыдущих главах, прогресс в областях литейного производства, обработки металлов давлением и сварочных процессов позволяет получать этими методами все более точные детали и заготовки для них. Однако несмотря на все возрастающее внедрение в машиностроение методов получения точных заготовок, приближающихся по своим формам и размерам к формам и размерам готовых деталей, обработка металлов резанием в настоящее время является и еще, по-видимому, достаточно долгое время будет оставаться основным методом окончательной обработки деталей. Объясняется это в первую очередь тем, что интенсификация технологических процессов во всех областях промышленности требует изготовления все более точных и обработанных с малой шероховатостью поверхностей деталей машин, а точные детали могут быть в основном получены обработкой металлов резанием. [c.349]

Как было показано в предыдущих главах, прогресс в области литейного производства, обработки металлов давлением и сварочных процессов позволяет получать этими методами все более точные детали и заготовки для них. Однако несмотря на все возрастающее внедрение в машиностроение методов получения точных заготовок, приближающихся по своим формам и размерам к формам и размерам готовых деталей, обработка металлов резанием в настоящее время является и еще, по-видимому, достаточно долгое время будет оставаться основным методом окончательной обработки деталей. [c.174]

Холодная обработка металла давлением вместо резання находит все большее применение благодаря более высокой производительности процесса и отсутствию отходов металла. Так, уже широко применяется в промышленности накатывание резьбы, которое выполняют плоскими плашками или роликами, на рабочих поверхностях которых образован профиль накатываемой резьбы. Прп накатывании плоскими плашками нижнюю плашку 2 (рис. 187, а) закрепляют неподвижно, а верхняя плашка 1 совершает возвратно-посту-пательные движения. Заготовка при этом прокатывается между [c.261]

Роторные автоматические линии служат для обработки металлов, пластмасс и других материалов резанием и давлением, для термохимических, сборочных, контрольных и других операций технологического процесса. [c.468]

Вследствие повышения точности горячей обработки металлов давлением во многих случаях штамповка является не только заготовкой для обработки резанием, но и готовым изделием. [c.75]

Наряду с достигнутыми успехами в области обработки металлов резанием, неуклонно развивается и холодная обработка металлов давлением, которая (как наиболее прогрессивный и экономический метод) в ряде случаев вытесняет обработку металлов резанием. [c.201]

Методы обработки металлов давлением непрерывно совершенствуются и область их применения расширяется за счет сокращения объема менее экономичной механической обработки. При различных видах прокатки, прессования, объемной и листовой штамповки обеспечивается изготовление деталей по 3 и 4-му классам точности, что практически исключает обработку резанием. В промышленности не полностью используются потенциальные возможности обработки металлов давлением. Прокаткой, прессованием и штамповкой можно изготовлять значительно большее количество деталей с окончательными размерами, чем это делается в настоящее время, а механическая обработка в данном случае может сводиться лишь к отделочным и доводочным операциям. [c.200]

Холодная объемная обработка металлов давлением по сравнению с процессами резания, горячей штамповки и другими отличается высокой производительностью, минимальным расходом материала, возможностью автоматизации производственных операций. [c.258]

Н. А. Челышев. Исследование процессов резания на нон ницах с параллельными ножами и некоторые пути рационализации его. — Сб. Обработка металлов давлением , вып. И. Металлургиздат, 1953. [c.98]

В связи с этим процессы формообразования деталей резанием должны постоянно сокращаться как не обеспечивающие высокую производительность, экономное расходование металла и получение изделий высокого качества. Поиски новых технологических процессов в основном проводятся в направлении использования методов обработки металла давлением как для предварительного [c.8]

Несмотря на имеющиеся технико-экономические преимущества обработки металла давлением по сравнению с обработкой металла резанием, она имеет и серьезные недостатки. При существующем способе производства коэффициент выхода годного в кузнечных цехах составляет для кованых поковок от 0,8 до 0,15, а для штампованных от 0,8 до 0,5. Кроме этого, при изготовлении готовых деталей из таких поковок отходы в стружку при механической обработке составляют от 20 до 70% веса поковки. [c.14]

Детали требуемой формы и размера можно получать методом литья, ковки, сварки и механической обработкой резанием. Прочность ее в основном зависит от качества металла и способа изготовления. Наиболее прочными и дешевыми являются детали, изготовленные обработкой металла давлением. К наиболее известным способам обработки металла давлением относятся свободная ковка, штамповка и прессование. [c.36]

При изготовлении ступенчатых валов из прутка или поковок резанием в стружку уходит от 30 до 55% металла. При современном развитии науки и техники такое положение является недозволенной расточительностью. Технологические возможности обработки металла давлением позволяют изготовлять такие типы валов с большой экономической эффективностью. Наиболее рациональным технологическим процессом изготовления валов сплошного симметричного сечения с двумя или несколькими участками переменного диаметра по длине является способ холодного прессования. [c.65]

Так же как и при обработке металлов резанием, количество смазочных составов, применяемых при обработке металлов давлением, достаточно велико, и применение их преследует несколько целей. В операциях холодного деформирования металлов основным назначением технологических смазок является снижение трения между инструментом и заготовкой, предотвращение схватывания и заедания , ведуш и.х к появлению брака (задиров и т. п.), улучшение пластических свойств поверхностного слоя металла заготовки. [c.60]

В учебнике представлены все основные технологические процессы литейное хфоизводство, обработка металлов давлением и резанием, сварка и пайка. [c.3]

В области обработки металлов давлением и резанием с применением активных смазочно-охлаждающих жидкостей П. А. участвует в решении актуальных задач шарикоподшипниковой, машиностроительной и авиационной промышленности. Им и его сотрудниками (Н. И. Петрова, Н. А. Пле-тепева, С. П. Байков, С. Я. Вейлер, Г, П. Епифанов) р азра-ботан и внедрен в производство ряд новых рациональных научно обоснованных рецептур смазочно-охлаждающих жидкостей. Таковы активные водные растворы из активированных эмульсолов, успешно заменяющие жидкости на основе масла и керосина, огнеопасные и вредные для здоровья рабочих. [c.38]

Учебник предназначен для учащихся металлургических и машиностроительных техникумов. Может быть полезен техникам и инженерам металлургам, литейщикам, сварщикам и специалистам по обработке металлов давлением и резанием. Ил. 110. Табл. 10, Биб-лиогр. список 8 назв. [c.4]

Твердые сплавы применяют для изготовления горнобурового и режущего инструмента, а также для инструмента с целью обработки металлов давлением и быстроизнашивающихся деталей ма шин, приборов и приспособлений. Для горнобурового инструмента эффективно использовать сплавы W —Со с круп ными карбидными зернами. Из более мелкозернистых марок твердых силаво W —Со изготовляют инструмент дл обработки резанием чугунов и дру ч материалов, не образующих сливны стружек. Инструмент из сплавов маро [c.144]

Внутренние напряжения в металле. В металлическом стержне (элементе конструкцип) могут существовать внутренние, или собственные, напряжения, наличие которых не зависит от внешних условий. Эти напряжения возникают, например, как следствие нагрева и последующего неравномерного остывания при прокате профильного металла, а также в результате пластических деформаций, сопровождающих процесс механической обработки металла резанием, при обработке металла давлением и т. п. Особенностью таких напряжений является то, что опи образуют взаимоуравно-вешенную систему сил. [c.16]

Но учитывая огромные потери металла при обработке резанием, а также в целях ускорения освоения новой техники обработки металлов давлением без снятия стружки и успешного расширенного воспроизводства в народном хозяйстве СССР директивами XXIII съезда КПСС предусмотрено Госплану и Министерству станкостроительной и инструментальной промышленности нужно обеспечить опережающее развитие производства кузнечно-прессового [c.89]

В 1964 году были вновь организованы две кафедры обработки металлов резанием (зав. В. Заре) и обработки металлов давлением (зав. А. Грикке). На факультете работают две проблемные лаборатории радиоактивных изотопов (руков. В. Гришко) и автоматизации сварочных процессов (руков. Р. Рудзит). [c.13]

С проявлепием эвтектического изнашивания можно встретиться 1) в тормозных устройствах, предназначенных для поглощения большого количества энергии (самолеты, скоростные поезда и т. д.) 2) при скоростном шлифовании, в частности алмазными кругами 3) при высокоскоростном резании, особенно при обработке нагретых заготовок 4) при процессах горячей обработки металлов давлением, особенно высокоскоростных 5) при резании и обдирке горячих заготовок металлическими дисками [101 6) при упрочнении поверхностного слоя металла электромеханическим сглаживанием [И]. [c.78]

Развивающийся технологический прогресс в области обработки металла давлением идет по пути достижения такой чистоты поверхности и точности деталей, которая позволяла бы подавать их на сборку без обработки резанием. Это возможно в том случае, когда применяемый материал имеет жесткие допуски, а температура нагрева его выдерживается точно. Пластическое деформирование стали в холодном состоянии посредством различных технологических процессов обработки давлением ограничивается величинами допускаемых удельных давлений на инструмент. Поэтому объемной холодной штамповкой обычно изготовляются детали из низкоуглеродистых и малолегированных сталей. Величину удельных давлений на инструмент можно значительно снизить при обработке металла давлением в горячем состоянии. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...