Особые виды обработки давлением

ОСОБЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ 38. Холодная пластическая сварка [c.218]

ОСОБЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ [c.220]

Глава Vn. Особые виды обработки давлением....................218 [c.492]

Организация рабочего места 345 Особые виды обработки давлением 252 Отбортовка 217 [c.518]

Волочение. Особым видом обработки металлов давлением, при котором обрабатываемый металл, обычно в холодном состоянии, протягивается через постепенно сужающееся отверстие, является волочение (рис. 10.3). [c.307]

ОСОБЫЕ виды ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.252]

Основные методы стабилизации структуры и уменьшения внутренних напряжений. Основные операции литья, обработки давлением и упрочняющей термической обработки, обработки резанием и сборки создают структурную неустойчивость и увеличивают напряженность материала деталей отпуск, старение, обработка холодом повышают стабильность структуры и уменьшают напряжения. Для обеспечения постоянства размеров готовых деталей и сборочных единиц предпочтительны такие виды и режимы обработки, которые вызывают меньшие остаточные напряжения и приводят к меньшей неустойчивости структур. Необходимо особо отметить важность правильного выбора режимов упрочняющих термических операций, так как в некоторых случаях высокие закалочные напряжения не удается свести к минимуму, даже после завершения всего цикла стабилизирующей обработки (остаточные напряжения в закаленной детали иногда могут превышать напряжения в незакаленной детали в 10 раз и более). [c.408]

Проблема деформируемости приобретает особую актуальность при штамповке деталей сложной формы, если процессы характеризуются повышенными величинами П и резко выраженной неравномерностью деформации. При штамповке гетерогенных сплавов необходимо также учитывать вид разрушения, который определяет качество деформируемого тела, влияние масштабного фактора и устойчивость технологического процесса обработки давлением в целом. [c.154]

Эти способы получения металлических изделий и заготовок составляют часть особого вида металлургического производства, называемого порошковой металлургией. Получение изделий из порошков металлов и сплавов состоит из двух основных операций — прессования изделия и его спекания. Объемы этого вида производства в сотни раз меньше, чем литья или обработки давлением. Однако благодаря тому, что с помощью порошковой металлургии удается получать изделия и заготовки таких видов и из таких материалов, которые практически невозможно произвести другими способами, эта технология интенсивно развивается. [c.138]

В холодильнике конденсируется жидкая смесь карбонилов никеля и железа, в которой никеля около 80% в бомбе остаются медь, кобальт, платина и примеси. Смесь жидких карбонилов подвергают ректификации, выделяя из нее чистый Ы1(С0)4, который далее в виде паров пропускают через обогреваемую до 320° С особую башню, где он разлагается с выделением чистого никелевого порошка, пригодного для прессования деталей или заготовок — обработкой давлением. Освобожденную окись углерода возвращают в систему циркуляции. [c.165]

К обработке давлением относятся также гибка заготовок из проката на гибочных машинах, раскатка полых заготовок (колец, втулок) для увеличения их диаметра, а также вальцовка обечаек на вальцовочных станках. Особый случай представляет давильные работы для получения фасонных тел вращения из листового материала с исходной заготовкой в виде диска. [c.191]

В процессе механической обработки одновременно с возникновением микронеровностей образуется поверхностный слой с особыми физико-механическими свойствами. Причины этого явления — высокое давление и нагрев при резании, которые приводят к образованию разрывов и трещин в поверхностном слое, к обезуглероживанию и наклепу этого слоя. Вязкие металлы, кроме того, испытывают значительные пластические деформации, вызывающие изменение структуры поверхностного слоя. Толщина этого слоя зависит от материала детали, вида и режима обработки и при грубой механической обработке достигает 0,5—1 мм. [c.29]

Повышенная способность магниевых сплавов к газонасыщению требует особо тщательно проводить процессы плавки, разливки, рафинирования магния и его сплавов. Металлургические условия приготовления сплавов имеют решающее значение для последующей горячей обработки этих сплавов давлением. Поэтому следует обращать особое внимание на качество получаемых слитков. Необходимо контролировать плотность строения слитка, наличие пористости и других видов дефектов неметаллических включений, газонасыщенности и др. Присутствие последних хорошо проверяется пробой на излом литого металла. [c.196]

На основании диаграммы Ре — РеЗ, а также диаграммы РеЗ—Мп5 (фиг. 131) объяснить, почему сера в виде соединений РеЗ является особо вредной примесью в процессе горячей обработки стали давлением [c.194]

Термическая обработка является эффективным методом повышения механических свойств сплавов и широко применяется в современном машиностроении. Специфические условия получения отливок из магниевых сплавов при литье под давлением накладывают особые требования к выбору режимов термической обработки. Рассмотрим основные виды упрочняющей термической обработки магниевых сплавов и возможность, а также целесообразность их применения для отливок, полученных под давлением. [c.125]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Волочение. Особым видом обработки металлов давлением, при котором обрабатываемый металл, обычно в холодном состоянии, протягивается через отверстие волочильной доски, является волочение. При этом сечение отверстия меньше сечения протягиваемой заготовки. Волочением обрабатывают сталь, цветные металлы и их сплавы. Этим способом изготовляют проволокла диаметром от 0,03 мм и выше, калиброванные прутки и тонкие трубы. Изделия получаются с гладкой поверхностью и точными размерами. Для устранения возникающего в процессе волочения наклепа применяют промежуточный тжиг с последующим травлением для снятия окалины. [c.151]

Ковкий чугун получают из белого чугуна путем особого вида термической обработки. Он менее хрупок, обладает вязкостью и хорошо поддается механической обработке. Ковкий чугун марок КЧЗО-3, КЧЗО-6, КЧ35-10, КЧ37-12 (ГОСТ 1215—59) применяют для изготовления поверхностей нагрева котлов, экономайзеров, корпусов и деталей запорно-регулирующей арматуры. Для изготовления спускной и продувочной арматуры с рабочим давлением не более 15 кгс/см и температурой пара не выше 300° С применяют ковкий чугун марки не ниже КЧЗО-6 (первое двузначное число в марках чугунов обозначает предел прочности при растяжении, второе — предел прочности при изгибе). [c.200]

Могут быть разработаны нормали на новые фланцы с резиновыми уплотнениями, дифференцированные по пределам давлений, например от О до 16, от 20 до 40, от 50 до 100 Kzj M и выше. Это особенно важно для серийного производства, где большое значение имеет стабильность конструкции, наличие отработанной рациональной технологии. Для низкого давления и небольших проходных сечений могут быть рекомендованы фланцы особого типа (фиг. 5). Штампованные или изготовленные точным литьем с незначительной механической обработкой, они с успехом заменят различного вида соединительные гайки, более сложные, тяжелые и дорогие. [c.188]

В тех случаях, когда отливку требуемой точности невозможно получить литьем под давлением или же ее производство экономически неоправдано из-за удорожания стоимости пресс-формы, назначают припуск на механическую обработку, который колеблется от 0,3 до 0,8 мм. В особых случаях допускается при пуск до 1,2 мм. Иногда, чтобы получить отливку требуемой точности без механической обработки, увеличивают затраты на изготовление пресс-формы. Деталь пресс-формы, оформляющую этот размер, делают в виде быстросменной вставки, что позволяет после испытания пресс-формы и измерения пробных отливок заменить ее или довести размер. [c.49]

Для правильной и надежной эксплуатации ФУМ зазоры между валом или штоком и грундбуксой и нажимной втулкой сальника должны быть не более 0,1 мм на сторону, чтобы уплотнительный материал не выдавливался из сальника. При наличии зазоров более 0,1 мм необходимо устанавливать металлические или из фторопласта промежуточные ноднабивочные кольца с требуемым зазором. Особые требования предъявляются к поверхности вала или штока, которая должна иметь шероховатость поверхности не ниже 8-го класса, так как чем лучше чистота обработки, тем выше срок службы набивки. ФУМ круглого сечения применяют в сальнике в виде спирали. ФУМ квадратного сечения должен монтироваться в виде отдельных колец со стыком под углом 45° и смеш,ением стыков остальных колец в сальнике на 90 по окружности. Усилие затяга должно быть в 3,5—4 раза больше рабочего давления среды, которое не должно превышать более [c.193]

Техника безопасности. Прежде всего следует обратить особое внимание на газопроводы особенио для х азовых машин, работающих из доменном газе. Доменный газ не имеет ни цвета, ни вкуса, ни запаха, его присутствие незаметно для работающего. Уд. в. его почти равен уд. в. воздуха. Отравление доменным газом по существу есть отравление СО—окисью углерода. Сущность отравления СО зак.17ю-чается в том, что гемоглобин крови в соединении с окисью углерода образует карбоокси-гемоглобин и окись углерода быстро вытесняет кислород из оксигемоглобина. При переходе 80% гемоглобина в карбооксигемоглобин наступает смерть. Установлено, что через час пребывания в атмосфере с 0,07%-ным содержанием СО 25% окиси гемоглобина переходит в карбооксигемоглобин. Предельно допустимая концентрация окиси углерода — 0,02 — 0,03 Mg/л. В виду этого газопроводы д. б. плотны и непроницаемы. Лучше их делать сварными, а соединения делать литые с обработкой. Вновь поставленные газопроводы в закрытых помещениях должны испытываться на плотность давления и не должны быть многочисленны. [c.518]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...