Обработка давлением алюминия и его сплавов

Обработка давлением алюминия и его сплавов [c.292]

При внешнем трении анодные окисные пленки на алюминии обладают антифрикционными свойствами и предохраняют металл от износа [3—6], но роль естественных окисных пленок и искусственных анодных покрытий в разнообразных процессах обработки алюминия и его сплавов давлением еще не выяснена. Отсутствуют также сведения о том, может ли твердая окисная пленка обладать экранирующими свойствами по отношению к металлу и инструменту и в какой степени твердые окисные пленки могут предотвращать налипание металла и облегчать процесс обработки давлением. [c.221]

Процессу подводного полирования могут быть подвержены детали из стали, латуни, алюминия и его сплавов, изготовленные механической обработкой, холодной штамповкой, литьем под давлением и холодной высадкой (рис. 79). [c.192]

Метод плакирования. Плакирование путем операции механического сцепления поверхиости основного металла с поверхностью алюминия может быть достигнуто обработкой давлением. Алюминиевую плакировку наносят на алюминий и его сплавы, а также на различные материалы, включая медь и сталь. Ассортимент продукции может быть очень широким от листов или полос до различного вида профилей и проволоки. Процесс плакирования проводится поставщиками металла (этот вопрос обсуждался в разделе 2,1). [c.403]

Алюминий обладает высокой теплопроводностью, электропроводностью, коррозионной стойкостью и малым удельным весом. Алюминий и его сплавы легко поддаются обработке давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. [c.58]

Гексагональное строение кристаллической решетки магния и его сплавов обусловливает некоторые особенности процесса деформации и свойств получаемых полуфабрикатов. При 20° С этот металл малопластичен, так как в гексагональной системе скольжение (сдвиг) происходит только по одной плоскости базиса (см. рис. 11). При нагревании выше 200—225° С появляются новые (дополнительные) плоскости и направления скольжения (плоскости пирамиды первого ряда первого порядка), что сопровождается резким повышением пластичности металла. Поэтому все виды обработки давлением сплавов магния, включая листовую штамповку, осуществляют при нагревании сплавов. Благодаря ограниченному числу плоскостей скольжения гексагональной решетки магния и пониженной скорости протекающих в нем диффузионных процессов, технологическая пластичность магния и его сплавов, в отличие от сплавов алюминия, сильно зависит от скорости деформации. [c.131]

Газонасыщенность металла может быть снижена путем подбора наиболее эффективных раскислителей (углерода, титана, алюминия, циркония и др.) при выплавке молибдена в вакуумных печах [85]. Поэтому на практике часто образование трещин при обработке давлением наблюдается в недостаточно раскисленном молибдене и его сплавах. Присутствие кислорода уменьшает силу сцепления между отдельными кристаллитами. Излом слабо раскисленного молибдена происходит, как правило, по границам зерен, в то время как при разрушении хорошо раскисленного молибдена обычно транскристаллический. Более поздними работами [86] было установлено, что содержание кислорода даже в пределах 0,0001 — 0,0005% влияет на пластичность и свойства молибдена, причем при содержании кислорода 0,0005% вид излома всегда транскристаллический [86]. Причиной хрупкости молибдена в этом случае является присутствие субмикроскопических пленок окислов на границах отдельных зерен. В этой работе указывается, что горячая обработка давлением молибденовых сплавов, полученных дуговой выплавкой, производится в интервале температур 1800—1850°. [c.293]

Алюминий обладает малым весом, низкой температурой плавления, хорошей электропроводностью, теплопроводностью и высокой коррозионной стойкостью. Высокая пластичность алюминия позволяет подвергать его обработке давлением. Алюминий с медью, магнием, марганцем, кремнием и другими элементами образует сплавы с лучшими свойствами, чем чистый алюминий. [c.135]

Характерный представитель молибденовых сплавов — сплав TZM. Он потребовался для изготовления литейных стержней и вставок при литье под давлением стали, алюминия, цинка и меди. Применяют его и как инструментальный материал для горячей обработки давлением. Штампы из сплава TZM применяют при изотермической штамповке (ковке) в процессе, из- [c.306]

Магний — легкий металл серебристо-белого цвета, ковкий, твердый, но мало вязкий. Удельный вес его 1,74 г/сж температура плавления 650°С. Магний наиболее распространенный в природе элемент. Запасы его в природе практически не ограничены. Он в полтора раза легче алюминия. Прочность его очень небольшая, поэтому в машиностроении и особенно в авиации применяют не чистый магний, а его сплавы с алюминием, цинком, марганцем. Хорошо поддаются обработке давлением сплавы магния с марганцем марок MAI, МА2, МАЗ и др., но и они не выдерживают больших обжатий. Температура ковки этих сплавов 340—420° С. [c.42]

По своей структуре САП представляет смесь частиц алюминия и окиси алюминия. Термической обработке его не подвергают. Наклеп, возникающий при обработке давлением в холодном состоянии, может быть снят многочасовым отжигом при 600° С (873° К). Этот материал не сваривается. Для изготовления из него сварных конструкций листы подвергают двусторонней плакировке свариваемым алюминиевым сплавом, после чего их соединяют методами контактной сварки. Детали из САП соединяют заклепками из теплопрочных алюминиевых сплавов. [c.110]

Различают по способу использования сплавы литейные и сплавы пластичные. В то время как все пластичные сплавы могут быть использованы как литейные сплавы, предназначенные для литья, не все могут служить материалом для образования из нил. изделий путем давления. Многие, и притом важнейшие, сплавы выявляют свои высокие качества при термической обработке. Путем закалки при температуре, бл "кой к температуре размягчения и следуюш.его за ней длительного отпуска при обычной или при повышенной температуре (естественное или искусственное созревание) можно значительно повысить механические свойства сплава. Такая термическая обработка называется .улучшением или облагораживанием металла. Совсем на других основаниях базируется способ уменьшения размеров кристаллов, применяемый у сплавов алюминия и кремния. Способ этот также оказывает действие на улучшение. механически. качеств, почему и носит то же название улучшения или облагораживания . В характеристике процессов путем определенных наименований еще не достигнуто надлежащего соглашения. [c.1126]

Цинк является одним из главных упрочнителей в высокопрочных алюминиевых сплавах, он образует с алюминием химическое соединение А 22щ. Его содержание в сплавах составляет 6—8%, так как при дальнейшем его увеличении технологическая пластичность и коррозионная стойкость легких сплавов резко понижается. Сплавы становятся малопластичными, и обработка давлением их затруднительна. [c.154]

В результате взаимодействия кислорода с алюминием образуются неметаллические включения в виде окиси алюминия. Большое содержание его в металле приводит к понижению пластичности и расслоению сплавов в процессе их обработки давлением. Пр плавке в нефтяных и газовых печах с высоким избытком воздуха образова- [c.156]

Расплавление алюминия из-за его большой теплоемкости и скрытой теплоты плавления (392 Дж/г) требует больших расходов энергии. Поэтому заслуживает распространения опыт электролизных заводов, начавших получение ленты и катанки непосредственно из жидкого алюминия (без разливки в слитки), что обеспечит выполнение одной из задач, поставленных перед цветной металлургией XXV съездом КПСС, заключающейся в расширении выпуска алюминиевых лент, фольги, труб и других видов проката путем применения совмещенных методов литья и прокатки. Кроме того, большой экономический эффект может дать получение из жидкого алюминия в литейных цехах электролизных заводов различных сплавов массового потребления, а также заготовок из них, предназначенных для обработки давлением. [c.448]

Зависимость предела прочности алюминия и его сплавов от температуры приведена на рис. 36. Во всех случаях следует избегать перегрева. Некоторые сплавы особенно чувствительны к перегреву, потому что при высокой температуре может оплавиться эвтектическая структурная составляющая и при обработке давлением повести к разрушению сплава или появлению трещин. [c.61]

Ковкость — это способность металлов изменять свою форму при определенной температуре без разрушения, при обработке давлением на молотах, прессах и других кузнечных машинах. Этими свойствами обладают не все металлы и сплавы. Хорошо куется железо, сталь, медь, свиинец, алюминий и его сплавы, латуни, содержащие много меди, и бронзы, содержащие мало олова и цинка. [c.26]

Из освоенных промьииленностью композиционных материалов ведущее место занимают металлические композиционные материалы на основе алюминия и его сплавов. Использование алюминия в качестве матричного материала обусловлено широким распространением его в технике, низкой плотностью, коррозионной стойкостью, возможностью регулировать механические свойства алюминиевых сплавов термической обработкой и подвергать их различным видам обработки давлением и литья. [c.232]

Титан широко распространен в земной коре, где его содержится около 6 %, а по распространенности он занимает четвертое место после алюминия, железа и магния. Однако промьшшенный способ его извлечения был разработан лишь в 40-х годах XX века. Благодаря прогрессу в области са-молето- и ракетостроения производство титана и его сплавов интенсивно развивалось. Это объясняется сочетанием таких ценных свойств титана, как малая плотность, высокая удельная прочность f Tj/p -g), коррозионная стойкость, технологичность при обработке давлением и свариваемость, хладостойкость, немагнитность и ряд другрсх ценных физико-механических характеристик, приведенных ниже. [c.697]

Спеченный алюминиевый порошок (пудра) — новый материал, обладающий целым рядом преимуществ перед алюминием и алюминиевыми сплавами. Прочность САП на растяжение в 4—5 раз выше прочности алюминия и достигает при комнатных температурах 40—45 кГ1мм ( 0,40—0,45 Гн1м ) при этом она сохраняется в значительной части при нагреве до 500° С, (773°К). Пластичность САП ниже, чем алюминия и ряда алюминиевых сплавов, но она достаточна для изготовления изделий из него штамповкой и другими способами обработки давлением. Высокая прочность его обусловлена наличием на поверхности спекаемых зерен порошка пленки окислов алюминия. Она пре- [c.109]

Широко распространен метод нанесения модифицированных алюминидных покрытий из расплавов. Диффузионные алюмокрем-пиевые покрытия на сплавах ниобия, тантала, молибдена и других металлов могут быть получены в расплавах натрия, содержащих 2—5% (по массе) А1 и 2—20% (по массе) 51, в среде аргона под атмосферным давлением. Температура обработки 540—815° С, время выдержки в расплаве от нескольких минут до 5 ч. В процессе обработки ванна должна контактировать со слоем расплавленного алюминия для возобновления его содержания в ванне по мере расходования. Для разрушения барьерной пленки А1зОз, образующейся между слоями жидких алюминия и натрия, ванну необходимо перемешивать или встряхивать. Преимущество этого способа в том, что насыщаемые металлы находятся ниже их температур рекристаллизации. [c.294]

К высокопрочным магниевым сплавам относится и деформируемый сплав МА5, легированный большим количеством алюминия в пределах 7—9%. При таком содержании алюминия резко повышаются предел прочности и текучести сплава и существенно снижается технологическая пластичность его при горячей обработке давлением. Поэтому оновные о перации горячей обработки — ковка, штамповка и др. — следует преимущественно производить под прессами. Температурный интервал горячей обработки этого сплава под прессами находится в пределах 340—420°. Допустимые деформации в этом интервале температур 20—25%. [c.198]

Деформируемые магниевые сплавы только в двух случаях представляют собой двойные сплавы (сплав MAI и MgZr). Остальные промышленные магниевые сплавы относятся к более сложным сплавам и содержат два, три и более компонента. В качестве легирующих добавок в магниевых сплавах применяют алюминий, цинк и марганец, растворяющиеся в магнии (фиг. 146). Кроме указанных основных легирующих элементов, в магниевые сплавы вводятся и другие элементы такие, как церий, цирконий, серебро, ниодим, торий и др. С некоторыми из легирующих элементов магний образует устойчивые химические соединения. Так, алюминий с магнием образует химическое соединение Mg4Als. Соединение это обладает малым запасом пластичности и бывает устойчивым до температуры нагрева примерно 400°. Повышенное содержание алюминия в сплаве (более 8%) существенно затрудняет его горячую обработку давлением ввиду неблагоприятного фазового состава. Нагрев даже до относительно высоких температур не приводит сплав к гомогенному состоянию, и наличие устойчивого хрупкого соединения типа Mg4Al3 существенно понижает технологическую пластичность сплава при горячей деформации. [c.214]

Дорекристаллизационный смягчаюш,ий отжиг используют для повышения пластичности при частичном сохранении деформационного упрочнения. Его применяют, когда необязательно или нежелательно полное смягчение, достигаемое рекристаллизационным отжигом. Смягчающий дорекристаллизационный отжиг чаще всего служит окончательной операцией, придающей изделию требуе- >1ое сочетание прочности и пластичности. Реже его используют как промежуточный процесс между операциями обработки давлением для частичного снятия наклепа. Алюминиевые листы марок АД, ЛД1 и др. в большом количестве выпускают после дорекристаллизационного смягчающего отжига при 150—300°С (температура отжига зависит от содержания примесей в алюминии, влияющих на р ). Дорекристаллизационный смягчающий отжиг широко применяют к магналиям, чтобы обеспечить последующие операции гибки, отбортовки и др. Так, например, у нагартованных листов из сплава АМг2 ав=30 кгс/мм и 6=7%, а у отожженных при 1 50— [c.106]

Основная масса чистого цинка в виде листов расходуется на изготовление малогабаритных источников постоянного тока. Кроме упо.минавшегося сплава цинка с 1% РЬ, широкое применение имеют его сплавы с алюминием (3,5—4,57о), медью (0,5—3,5%) и магнием (0,1%). Эти сплавы, обозначаемые ЦАМ, предназначены для получения фасонных отливок литьем под давле-пиехм. Они достаточно легкоплавки, жидкотекучи и в условиях литья под давлением дают отливки, которые ие требуют дополнительной обработки поверхности. Из диаграммы состояния алюминий — цинк (см. рис. 57) следует, что сплавы, содержащие до 5% А1, должны кристаллизоваться с образованием первичных кристаллов твердого раствора алюминия в цинке и эвтектики а1+2п, причем фаза 01 при температуре 275° С должна распадаться на а+2п. Однако этот эвтектоидный распад не успевает проходить в процессе охлаждения и идет при эксплуатации изделий при 20—100° С. В результате изделия пз сплавов цинк — алюминий медленно изменяют свои размеры ( растут ), что совершенно недопустимо. Небольшая добавка магния практически нацело подавляет эвтектоидный распад и делает отливки стабильными по размерам. [c.231]

При поисках достаточно стойких в перегретой воде алюминие- I вых материалов наряду с составом этих материалов и их структурой изучались также процессы, происходящие на поверхности металла (63—65, 67]. Было показано образование многих слоев. Однако точки зрения на последовательность образования этих слоев, их свойства и функции у различных исследователей частично расходятся. Кренц [64] и Перриман [63] при длительных испытаниях алюминиевых сплавов с железом и никелем в перегретой воде под давлением установили наличие внешнего пористого кристаллического слоя. Этот слой после определенного времени, зависящего от условий испытания (под действием в течение 2—3 недель воды при 300° С) достигал постоянной толщины свойства его изменялись мало под влиянием различных веществ. Между этим пористым слоем и металлической поверхностью образуется внутренний слой, который описан как плотный и компактный и толщина которого линейно увеличивается с увеличением времени обработки. Этот слой рассматривается как лимитирующий скорость коррозии, но в то же время защитного действия ему не приписывают. Кроме того, Перриман при действии воды с температурой 350° С установил образование еще третьей пленки, которая находилась непосредственно на поверхности металла. [c.528]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...