ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка давлением из "Материаловедение и технология конструкционных материалов " Наибольшее количество отливок массой от нескольких граммов до нескольких сотен тонн изготовляют из чугуна, Он имеет высокие литейные, антикоррозионные и антифрикционные свойства, достаточно высокую прочность и невысокую стоимость. В машиностроении широко распространены чугуны всех модификаций (серый, высокопрочный, ковкий). [c.294] Серый чугун характеризуется высокой жидкотекуче-стью а малой усадкой (0,9-1,2 %). Благодаря этому отливки из серого чугуна получаются качественными, без усадочных раковин, пористости и трещин. Минимальная толщина стенок отливок может доходить до 3-5 мм. Отливки из серого чугуна изготовляют в песчаных формах, в оболочковых формах, в кокилях, литьем по выплавляемым моделям, центробежным литьем. После литья в кокиль отливку для устранения отбела подвергают отжигу. [c.294] Высокопрочный чугун Характеризуется жидкотеку-честью серого чугуна, но усадка его более значительна (1,25-1,7 % ). Отливки могут иметь усадочные дефекты. Поэтому при изготовлении отливок из высокопрочного чугуна следует предусматривать установку прибылей и холодильников. Отливки из высокопрочного чугуна получают теми же способами, что из серого. [c.295] Детали из ковкого чугуна получают путем отжига отливок из белого чугуна (см. раздел 3.2.). Белый чугун обладает пониженной жидкотекучестью. Поэтому для него необходима повышенная температура заливки. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, что вызывает образование усадочных раковин, пористости и трещин. Отливки из белого чугуна получают в песчаных формах, оболочковых формах и кокилях. [c.295] Фасонные стальные отливки из углеродистой стали и из различных легированных сталей разнообразной конфигурации массой от 10 г до 20 т широко применяют в машиностроении. Из стали изготовляется около 20 % всех отливок. [c.295] Стальные отливки обладают более высокими прочностью и вязкостью, чем отливки из чугуна. Однако по литейным свойствам сталь уступает чугуну она имеет большую усадку (до2,5 % ), низкую жидкотекучесть. Это приводит к образованию усадочных раковин и пористости в отливках. Низкоуглеродистые стали характеризуются склонностью к образованию горячих трещин вследствие повышенной температуры заливки. Из-за низкой теплопроводности в высокоуглеродистых сталях возникают значительные внутренние напряжения. Стальные отливки получают в песчаных формах и специальными способами литья. Маркируются литейные стали как конструкционные, но в конце марки стоит буква Л. [c.295] Особое место по износостойкости занимает аустенит-ная высокомарганцовистая износостойкая сталь марки 110Г13Л. Ее применяют для получения черпаков экскаваторов, железнодорожных крестовин, траков гусениц, корпусов вихревых и шаровых мельниц. Такая сталь обладает настолько высокой износостойкостью, что почти не поддается обработке резанием, и ее обычно применяют только в отливках. [c.296] Для изготовления фасонных отливок используют обе главные разновидности медных сплавов — латуни и бронзы. Наилучшими литейными свойствами среди медных сплавов обладают оловянные бронзы (хорошая жидкоте-кучесть, усадка 1,4-1,6 % ), но они затвердевают в широком интервале кристаллизации (150-200 С). Это приводит к образованию пористости в отливках. Безоловянные бронзы имеют хорошую жидкотекучесть, но большую усадку (1,6-2,4 %), что приводит к образованию усадочных раковин. [c.296] Латуни имеют удовлетворительную жидкотекучесть и сравнительно высокую усадку (1,6-2,2 % ). Все медные сплавы склонны к образованию трещин. Около 80 % отливок медных сплавов получают литьем в песчаные и оболочковые формы. [c.296] В расплавленном состоянии они склонны к поглощению водорода и к возгоранию. [c.297] Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297] Основными способами исправления дефектов отливок являются правка, заварка, пропитки последний способ применяют для исправления пористых отливок заполнением твердеющими материалами, стойкими к воздействию агрессивных сред, например бакелитовым лаком, полистиролом, этилсиликатом. [c.297] Вернуться к основной статье