Сталь специальная

Самоотвинчивание гайки можно предотвратить и при помощи шплинта (рис. 310,а). Шплинты изготавливаются из проволоки мягкой стали специального (полукруглого) сечения. Шплинт имеет кольцевую петлю и два конца (большей частью разной длины). На одном из торцов гайки выполнены прорези определенной глубины и ширины (рис. 310, а). При скреплении деталей (рис. 310,6) прорези гайки располагаются так, чтобы одна из них совпадала с отверстием, выполненным в стержне болта. В этом случае в отверстие [c.164]

Заливка обычно применяется для создания у детали участков с другими свойствами, например, более твердых или мягких. На рис. 189, а в деталь 1 из стали специального состава и большой твердости залита пробка 2 из стали обычного состава. Затем в пробке выполнено отверстие с резьбой для последующего крепления детали I. [c.203]

В зависимости от способа выплавки (мартеновский, бессемеровский и т. д.) стали разных производств различаются главным образом по содержанию этих примесей. Однако один элемент, а именно — углерод, вводится в простую углеродистую сталь специально. [c.180]

Практически при сварке простых углеродистых сталей вне зависимости от исходной прочности в зоне максимального разупрочнения предел прочности падает до 50—60 кг /мм , а в сталях, специально легированных элементами, указанными выше, предел прочности в зоне максимального разупрочнения сохраняется на уровне 80—90 кгс/мм . [c.399]

Влияние углерода. Углерод (С) вводится в сталь специально и существенно влияет на свойства стали даже при незначительном изменении его содержания. [c.69]

Полуфабрикатами для изготовления витых пружин являются проволока или прутки круглого поперечного сечения, реже полосовая сталь специального профиля. [c.700]

Для создания горно-шахтного оборудования (ГШО) используют детали, узлы и конструкции, изготавливаемые из низкоуглеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной конструкционной сталей, иногда — из стали специального назначения. Определенной термической обработкой деталям придают необходимое сочетание свойств. [c.4]

ПО внешней их форме и цвету. В прямой зависимости от количественного содержания углерода в стали увеличивается разбросанность пучка искр. Все углеродистые стали характерны искрами белого каления в пучке. Наличие в стали специальных легирующих примесей меняет окраску искр и их длину (фиг. 129). [c.335]

Сплав АСС-6-5 имеет в своем составе 5% свинца, что обеспечивает подшипникам с рабочим слоем из этого сплава более высокие антизадирные свойства в широком интервале нагрузок и скоростей. Сплав применяется в виде тонкого слоя по стали. Специальный состав промежуточного подслоя между сталью и сплавом АСС позволяет применять рекристаллизационный отжиг для биметаллической полосы, что позволило применить этот биметалл для изготовления свертных втулок взамен бронзовых и из специальной латуни для автомобильных двигателей. При испытании сплава в шатунных и коренных подшипниках автомобильных двигателей было установлено, что он обладает высокой усталостной прочностью, но отмечены несколько более высокие износы шеек вала по сравнению с валами, работавшими со стандартными баббитовыми (БТ, Б-89 и СОС-6-6) подшипниками. [c.119]

СТАЛЬ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.242]

Применение углеродистой стали специального назначения [c.242]

Механические свойства тонколистовой конструкционной легированной стали специального назначения [c.412]

Большинство конструкционных и инструментальных сталей предназначено для работы в условиях трения и износа и поэтому их износостойкие свойства являются одним из важных параметров, учитываемых нрн выборе материалов. Вместе с тем, существуют стали, специально предназначенные для работы в условиях, требующих высокой износостойкости металла. [c.366]

Электросопротивление удельное 89 Стали специальные — см. под их наименованиями, например Инструментальные стали Нержавеющие стали [c.439]

Сталь специальных профилей для вагоностроения (ГОСТ 5267—63) подразделяют на вагонный швеллер высотой от 80 до 300 мм, зетовую, М-образную, вагонный рельс и др. Марку стали устанавливают дополнительно по действующим стандартам. [c.35]

Сталь специальных профилей (ГОСТ 12492—67) для сельскохозяйственных машин выпускается двадцати одного профиля, в том числе полоса лемешная периодического проката из стали марки Л-53 по ГОСТу 8531—57. Остальные профили изготовляют из стали [c.37]

Сталь специальных профилей для вагонов поставляется по ТУ (ГОСТ 5267.0—78), по сортаменту ГОСТов 5267.1—5267.15—78. Холоднотянутая сталь — 12 специальных профилей по ГОСТ 14635—69 и шести профилей —по ГОСТ 5.1752-72. [c.42]

В примечаниях к сортаментным таблицам указаны наиболее широко распространенные марки материалов, используемых для данного сортамента. В сортаментные таблицы не включены размеры, не рекомендуемые государственными стандартами (приведенные в них в скобках), а также размеры, выполняемые по специальному заказу. В таблицы, как правило, не включены и механические свойства стали, специально оговариваемые потребителем. В справочник не включены также допускаемые государственными стандартами превышения и снижения отдельных показателей механических свойств (Ов, и др.). [c.486]

Сталь специальная — Ковка 6 — 340 [c.283]

Сорт материала Сталь углеродистая Сталь специальная [c.325]

Резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, впервые демонстрировались на Всемирной промышленной выставке в Париже в 1900 г. С применением этих резцов скорость резания почти в 5 раз превысила скорости, допускаемые для резцов из обычной углеродистой стали. Добавка в сталь специальных легирующих элементов (марганца, хрома, вольфрама) значительно повышала твердость инструмента и его красностойкость, т. е. способность сохранять свои рабочие свойства при нагреве, возникающем в процессе обработки. Твердость новой стали не падала даже при нагреве до красного каления (при температуре 600° С). Многочисленные опыты, проведенные в 1901—1906 гг., привели Тейлора и Уайта к заключению, что лучшим быстрорежущим сплавом является сталь с содержанием 0,67% углерода. 18% вольфрама, 5,47% хрома, 0,11% марганца, 0,29% ванадия и 0,043% кремния. Быстрорежущую сталь такого состава закаливали нагревом до очень высокой температуры (свыше 900° С) с последующим быстрым охлаждением в воде. Инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, вскоре получили широкое распространение. [c.23]

Адаптивное управление износом режущего инструмента. На процесс обработки существенное, а часто и определяющее влияние оказывает правильность эксплуатации режущего инструмента, повышение стойкости которого в большинстве случаев основывается на применении более совершенных твердых сплавов, быстрорежущих сталей, специальных покрытий и т. п. Однако неправильное использование прогрессивных инструментальных материалов при обработке деталей может не дать желаемого эффекта. Это связано не только с изменением качественных характеристик режущей части инструмента, но и с влиянием таких факторов, как колебание припуска и твердости обрабатываемых заготовок, точность деталей, уровень размерной настройки технологической системы и др. [c.106]

Однако с переходом на высокие давление и температуру пара потребовалось применение для некоторых элементов котлоагрегата взамен углеродистых сталей специальных легированных сталей, технология обработки которых значительно сложнее. [c.21]

Отжиг легированных труб высокого давления допустим только в специальных печах, обеспечивающих равномерный нагрев, точные замеры температуры и соблюдение режима нагрева и охлаждения, устанавливаемого для каждой марки легированной стали специальными техническими условиями. [c.208]

Перспективными материалами в машиностроении являются низколегированные стали, специальные сплавы, металлокерамические материалы, высокопрочный чугун, экономичные профили проката, легкие сплавы, пластмассы, железобетон. [c.415]

ГОСТ 8240—56 — Сталь прокатная. Швеллеры. Сортамент 85 ГОСТ 6185—52 — Сталь прокатная. Швеллеры облегченные. Сортамент 87 ГОСТ 3294—53 — Сталь специальных профилей для сельскохозяйственных машин. Сортамент 87 ГОСТ 6183—52 — Сталь прокатная. Балки двутавровые [c.518]

В некоторых случаях при очень быстром движении коррозионной среды или при сильном ударном механическом действии ее на металлическую поверхность наблюдается усиленное разрушение не только защитных пленок, но н самого металла, называемое кавитационной эрозией. Такой вид разрушения металла наблюдается у лопаток гидравлических турбин, лопаете пропеллерных мешалок, труб, втулок дизелей, быстро-ходшчх насосов, морских гребных винтов и т. п. Разрушения, вызываемые кавитационной эрозией, характеризуются появлением в металле трещин, мелких углублений, переходящих в раковины, и даже выкрашиванием частиц металла. С увеличением а1-рессивности среды кавитадиоппая устойчивость конструкционных металлов и сплавов понижается. Кавитационная устойчивость металлов и сплавов в значительной степени зависит не только от природы металла, но н от конфигурации отдельных узлов машин и аппаратов, их конструктивных особенностей, распределения скоростей потока жидкостей и др. Известно также, что повышение твердости металлов повышает их кавитационную стойкость. Этим объясняется, что для борьбы с таким видом разрушения обыч)ю применяют легированные стали специальных марок (аустенитные, аустенито-мартенситные стали и др.), твердость которых повышают путем специальной термической обработки. [c.81]

Значительную группу составляют стали специального памначения [c.33]

Для защитных ограждений стационарных реакторных установок используются слои воды, бетона, синели и других материалов, замедляющих нейтроны и снижающих до безопасных значений интенсивность потока гамма-лучей, образующихся вследствие захвата замедленных нейтронов веществом внутренних (водяных и графитовых) защитных слоев и обладающих большой проникающей способностью. С той же целью в транспортных реакторных установках, для которых приобретают большое значение вес и габариты ограждающих конструкций, применяются свинец, бораль, сталь специальных марок и другие материалы. [c.164]

Углеродистая сталь специального назначения поставляется н горячекатаном состоянии для котлостроения и сосудов, работающих под давлением (марки 15К, 20К, 22К и 22КГ), и для мостостроения (М16—сварные конструкции, СтЗ — клепаные конструкции). [c.67]

Характер и условия обработки ная оценка марок инструментального материала по производительности углеродистой и легированной стали специальной труднообрабатываемой стали закаленной стали чугуна цветных металлов и их сплавов неметал- лических материа- лов [c.239]

Изучению в первую очередь была подвергнута операция осадки, встречающаяся в том или ином виде во всех процессах ковки и объемной штамповки. Экспериментально было установлено, что вибрационная обработка способствует более равномерному распределению деформации и уменьшению поэтому макроскопической локализации деформации. Этот существенный результат позволил рекомендовать вибрационную обработку давлением для малопластичных труднодефор-мируемых материалов (стали, специальных сплавов), которые получили широкое распространение во многих областях. Особенно благоприятно применение вибрационной обработки давлением для технологических процессов формоизменения, где существенно сказывается вредное влияние контактного трения. При этом было установлено, что наиболее эффективным является вибрационный режим, обспечивающий отрыв контактных поверхностей инструмента и обрабатываемой заготовки в течение каждого импульса нагрузки. [c.42]

Для снятия радиограммы были изготовлены из нержавеющей стали специальные кассеты, куда одновременно закладывалось восемь образцов. Радиографированию подвергались образцы после нанесения загрязнителя и после обезжиривания. В обоих случаях экспозиция была одинаковой (18 часов), чтобы иметь возможность сличать авторадиограммы по плотностям почернения. [c.110]

Определение ванадия [13, 21, 22]. Ванадий может присутствовать в стали (чугуне) в виде весьма устойчивых простых карбидов V4 3, V2 , сложных карбидов с цементитом и в состоянии твёрдого раствора в феррите. Его вводят в качестве самостоятельного компонента для придания стали специальных свойств, а также в качестве раскислителя. СодержаниеУ в стали обычно ограничивается 0,2—0,3%, только в некоторых марках быстрорежущей стали и её заменителях содержание V доходит до 0,5 и до 2,5%. [c.102]

Накопление производственного и эксплуатационного опыта позволяет значительно упростить и удешевить конструкции теплообменных аппаратов. В последнее время аустенитные нержавеющие стали успешно заменяют нержавеющими сталями перлитного класса, применяют плакирование листов из низколегированной или углеродистой стали специальными нержавеющими сталями или сплавами, сложные двустенные парогенераторы на щелочных металлах заменяют относительно простыми одностенными трубчатыми конструкциями [61, 62]. [c.43]

На первых АЭС рост паропроизводительности при повышении давления газа обеспечивался за счет увеличения числа парогенераторов. С совершенствованием сварочных работ оказалось возможным перейти к крупным единичным агрегатам с толщиной стенок, почти равной толщине стенок реакторных корпусов. Исключение составляет парогенератор станции Сайзуэлл, где толщина стенок уменьшилась в связи с применением вместо котельной углеродистой стали специальной низколегированной стали (0,10— 0,15% С 0,3% Si 1,2—1,5% Мп 0,45—0,70% Сг 0,25—0,30% Мо 0,07—0,12% V). [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...