Ниобий обработка давлением

Чистый ниобий пластичен, хорошо поддается обработке давлением, выдерживает 90 %-ные обжатия в холодном состоянии. Его можно подвергать любым видам обработки прокатке, ковке, прессованию, волочению. [c.107]

Недостаточная прочность тантала и ниобия затрудняет некоторые процессы их обработки давлением (глубокая вытяжка, штамповка, протяжка проволоки выдавливание желобков и др.), так как металлы при этом легко рвутся. [c.510]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Тантал — металл серо-стального с синеватым оттенком цвета, хорошо сваривается и поддается обработке давлением. В природе встречается только в виде соединений вместе с ниобием. По химической устойчивости уступает лишь благородным металлам. Тантал применяют для изготовления тугоплавких износостойких и коррозионноустойчивых деталей. Карбид тантала является одним из основных компонентов твердых сплавов. [c.103]

Тантал — металл серо-стального с синеватым оттенком цвета, хорошо сваривается и поддается обработке давлением. В природе почти всегда встречается совместно с ниобием. По химической устойчивости уступает лишь благородным металлам. Тантал получают теми же методами, что и ниобий. Тантал [c.188]

Обработка давлением сплавов с карбидным упрочнением. Сплавы ниобия, упрочненные карбидной фазой, используются в качестве конструкционных материалов. Основную часть полуфабрикатов и изделий из них получают с помощью обработки давлением исходного слитка. Технология обработки давлением ниобия и сплавов на его основе, преимущественно однофазных, освещена в ряде работ и наиболее полно в работах [75—79]. Некоторый анализ условий пластической деформации тугоплавких материалов и в частности сплавов с дисперсными тугоплавкими фазами проведен в работе [80]. [c.196]

Следует иметь в виду, что во время горячей обработки давлением в области ниже 1100° С ниобий замедляет скорость рекристаллизации и при определенных условиях может способствовать получению неоднородной структуры (разнозернистость) поэтому необходимо избегать подстуживания стали с модифицирующими присадками при прокатке в области 1100—950° С. [c.126]

Обработка давлением сплавов ниобия более трудная из-за их высокой прочности по сравнению с обработкой чистого ниобия. Обычно прокатку или прессование осуществляют при 980—1500° С. Заготовки предварительно нагревают в печи с инертной атмосферой или в атмосфере водорода, а деформацию обычно осуществляют ускоренно на воздухе из-за отсутствия специального оборудования. [c.160]

Высокие показатели пластичности сплавов ниобия после предварительного прессования и рекристаллизационного отжига позволяют резко понизить рабочую температуру при открытых методах обработки давлением, в частности при ковке и штамповке. [c.225]

Из рассматриваемых тугоплавких металлов ниобий и тантал наиболее пластичны. Горячая обработка давлением применяется лишь для разрушения литой структуры ниобия, последующие операции ковки, штамповки, прокатки могут вестись без нагрева. [c.45]

Таким образом, борирование ниобия является наиболее эффективным видом обработки для защиты его от схватывания с ниобием и молибденом при взаимодействии под давлением в вакууме. [c.190]

В последние годы на кафедре Машины и технология обработки металлов давлением производился ряд исследований по изучению пластичности и деформируемости легированных сталей, труднодеформируемых металлов и сплавов. Часть исследований была опубликована [1—27]. В настоящей статье приведены данные по деформируемости листов молибдена и ниобия, изучением свойств которых и изготовлением деталей из них на кафедре занимаются в течение ряда лет. [c.137]

Прикладное значение имеют сплавы четырех тугоплавких металлов молибдена, вольфрама, тантала и ниобия. Наиболее интенсивно работы по разработке сплавов на основе этих элементов проводились в период с 1950 по 1965 г. Именно тогда были разработаны многие промышленные сплавы молибдена, ниобия и тантала. Слабым местом этих сплавов было и до сих пор остается недостаточно высокое сопротивление окислению, что, в свою очередь, стимулировало разработку систем защитных покрытий для этих сплавов. Вольфрам, молибден и их сплавы имеют достаточно высокую температуру вязко-хрупкого перехода, однако этот недостаток можно преодолеть с помощью соответствующей механической обработки, понижающей температуру перехода до приемлемых значений. Конструкционные сплавы ниобия и тантала нашли применение в жидко- и твердотопливных ракетных двигателях. В этом случае недостаточная стойкость сплавов к окислению не имеет особого значения, так как они подвергаются лишь относительно кратковременному воздействию высоких температур и происходит это, как правило, на большой высоте, где парциальное давление кислорода очень мало. [c.341]

Многие фирмы специализируются на применении различных защитных покрытий, особенно эвтектических сплавов на основе никеля, кобальта или железа с добавками хрома, кремния, бария и углерода. Для покрытия поверхности инструмента, используемого при обработке металлов давлением, применяют карбиды вольфрама, молибдена, ванадия. титана, циркония и ниобия. Они характеризуются высокой [c.118]

Таким образом, и в случае ионной цементации тугоплавких металлов проявляется отмеченный ранее принцип выбора рациональной среды для химико-термической обработки с целью активизации процесса. Аналогичное влияние исходного состава газовой смеси наблюдалось при ионном азотировании тантала и ниобия [12]. Уменьшение парциального давления водорода в результате добавления аргона приводило при определенных параметрах процесса, которые на рис. 95 характеризуются температурой, к исчезновению диффузионных слоев. [c.148]

Термовакуумная обработка материалов производится как отдельная операция или совместно с ведением процесса диффузионной сварки в вакууме. По сравнению с термической обработкой в контролируемых атмосферах термовакуумная обработка имеет ряд преимуществ высокая чистота и однородность атмосферы улучшаются физические и технологические свойства обрабатываемых материалов нежелательные примеси, например компоненты с высоким давлением паров (магний, марганец), возгоняются и удаляются вакуум ускоряет химические реакции, зависящие от температуры и давления исключается науглероживание и обезуглероживание. Многие материалы (титан, ниобий и др.), на основе которых создаются современные сплавы, обрабатываются только в вакууме. [c.215]

Известно, что силицидные покрытия (Мо312, NbSi2) надежно защищают ниобий и его сплавы от окисления в процессе нагрева. Они могут быть получены различными снособами, например плазменным напылением и диффузионным насыщением. Однако микроскопическое исследование плазменных покрытий после горячей штамповки показало не только наличие значительного приповерхностного газонасыщенного слоя, но и проникновение газа внутрь металла по границам волокон. Такое глубинное проникновение газов свидетельствует о том, что процессы газонасыщения протекают через слой плазменного покрытия в течение всего цикла горячего прессования — нагрева, обработки давлением, охлаждения. [c.162]

Дальнейшее развитие реактивной н ракетной техиикн потребовало разработки технологических процессов обработки давлением тугоплавких металлов молибдена, ниобия, тантала, вольфрама, хрома. При изучении их специфических особенностей выявились соответствующие термо-механи-ческие режимы обработки давлением. Так, исследования показали, что ниобий является весьма перспективным металлом, поскольку обладает хорошей пластичностью без нагрева и мало дефицитен. Вольфрам требует предварительной подготовки прессованием в горячем состоянии на гидравлических прессах, после чего может деформироваться обычным способом. Чистый тантал пластичен нрп низкой температуре, но при 400° вступает в реакцию с кислородом воздуха. Хром хрупок, но при горячем прессовании на гидравлических прессах при температуре 1400—1600° с обжатием не менее 50% получает способность пластически деформироваться в закрытых штампах при температурах 1350—1550°. [c.111]

Металлический тантал получается в виде порошка. Получение компактного танталла производится методом порошковой металлургии. Чистый металлический тантал хорошо поддается обработке давлением (ковке, прокатке в лист и фольгу, протяжке в тонкую проволоку). При обработке на холоде на-гартовывается медленно. Температура рекристаллизации 1200—1800 С. Хорошо сваривается ниобием, молибденом, вольфрамом, никелем. Хорошо обрабатывается резанием [c.352]

Большинство ниобиевых сплавов (табл. 19.5) отличается хорошей деформируемостью, свариваемостью и неплохой прочностью. На сегодняшний день упрочняющее легирование ниобия осуществляется простым упрочнением твердого раствора тугоплавкими элементами с высокими модулями упругости и дисперсного упрочнения карбидами типа МеС. Для образования твердых растворов замещейия, отличающихся повышенным сопротивлением ползучести, чаще всего вводят вольфрам, молибден и тантал. Элементы с высокой реакционной способностью, цирконий и гафний, взаимодействуя с углеродом и азотом, образуют очень мелкие выделения, еще более повышающие сопро1ивление ползучести. Алюминий и титан повышают стойкость основного металла против окисления однако они понижают температуру плавления и поэтому отрицательно сказываются на прочности. Сплавы выплавляют электроннолучевым способом или в вакуумной печи с двумя расходуемыми электродами и с последующей обработкой давлением. Литейные ниобиевые сплавы не известны. [c.310]

Растворение при нагреве и выделение карбонитридов титана и ниобия в аустените происходит при более высокой температуре, чем соединений ванадия. Полное растворение карбонитридов ванадия заканчивается при 800-900 °С, а карбонитридов ниобия при температурах около 1100 °С. Этим объясняется преимущественное микролегирование ванадием литейных сталей, подвергающихся нагреву при термообработке до 900-950 °С, в то время как для ниобийсодержащих сталей необходим нагрев до 1100 °С, что достигается при обработке давлением. [c.377]

Кинетика растворения при нагреве и последовательность выделения карбонитридов титана и ниобия в аустените происходит при более высокой температуре, чем соединений ванадия. Полное растворение карбонитридов ванадия заканчивается при 800-900 а карбонитридов ниобия при температурах около 1100 °С. Этим объясняется преимущественное микролегирование ванадием литейных хладостойких сталей, подвергающихся нагреву при термообработке до 900-950 °С, в то время как для ниобийсодержащих сталей необходим нагрев до 1100 °С, что достигается при обработке давлением. (Подробнее влияние карбонитридного упрочнения рассмотрено в главе 5). [c.599]

Значение последнего фактора иллюстрируется схемой зависимости температурных интервалов плавления сплавов и существования 7 -фазы от суммарного содержания алюминия, титана, ниобия, образующих у -фазу (рис. 105), Из рис. 105 видно, что для малолегированных сплавов при подготовке структуры может быть использована обработка давлением и в однофазной -области, и в области у+у - Между тем высоколегированные сплавы практически нельзя обработать в -у-области из-за узости ее температурного интервала, их можно деформировать лишь в двухфазной ласти. [c.241]

Прессованные штабики тантала и ниобия после второго спекания подвергаются холодной обработке давлении с получением прутков, листов и изделий сложной формы. Приобретаемое при холодной обработке. механическое упрочнение. снимается отжигом при нагревании в вакууме (тантала до 2400°, ниобия до 2000°). Пос те отжига тантал и ниобий становятся вьюако лластичны.мй металлами [101]. [c.310]

В течение ряда лет при изготовлении крупных электронно-лучевых трубок вместо толстостенных и тяжелых стеклянных конусов йспользуют конусы из ферритного хромистого-железа. Введением в эти сплавы присадки 1% ниобия или титана удается, не вызывая изменения их структуры (офазоваяия аусте-лита), уменьшить содержание в них хрома до> 16—17%, что значительно облегчает их обработку давлением (см. 6-1-У, рис. 6-1-35А). Так как этот материал все же весьма дорог и сравнительно тяжело обрабатывается, значительным прогрессом является освоение применения вместо него железа, поверхность которого с двух сторон покрыта слоем хромав [Л. 20]. [c.332]

Малые добавки ванадия, титана, ниобия используют для повышения пластичности стальных листов, предназначенных для холодной обработки давлением. Благодаря своей активности эти элементы соединяются с растворенными в феррите углеродом и азотом, вьшодя их из раствора в форме частиц карбидов и карбонитридов. [c.56]

В первую очередь для этих целей используют сплавы ВК с 4 - 8 % Со и присадками небольших количеств карбидов тантала, ниобия, титана, ванадия и т.п. Так, получившие широкое распространение в ФРГ и США прецизионные валки для прокатки лент и фольги из алюминия, благородных мвталлов и биметаллов позволили повысить качество продукции. Срок их службы в 50 - 100 раз больше по сравнению со стальными. Малогабаритные валки делают цельнотвврдосплавными, а при значительных г-абаритах для валка изготовляют бандаж из твердого сплава. Для улучшения качества рабочей поверхности спеченные или горячеспеченные валки подвергают дополнительной обработке в газостате при 1400 °С и давлении 100-200 МПа, что позволяет освободить от пор внешний (рабочий) слой. [c.125]

Для придания ниобию фасонного про<1)иля применяют выдавливание на токарно-давнльном станке, В этом случае технология обработки также подобна применяемой для обычных металлов, но профилирование нужно осуществлять постепенно. Пригодны инструменты из алюминиевой бронзы, а в качестве смазки — желтое мыло нлн Ж [ры. Предварительную стадию обработки можно выполнять с помощью деревянных оправок, ля доводочных операций необходимы оправкн нз малоуглеродистой стали. Выдавливание ниобия требует продолжительных калибрований под небольшим давлением, чтобы изделие имело однородную тслшину. Обработку рекомендуется вести с окружной скоростью (по периферии детали) примерно 150 ли мин. [c.456]

Из слитка вытачивали бруски диаметром примерно 6,35 мм, которые подвергали ковке и протяжке на проволоку. Отношение электросопротивлений 7 298°к/- 1о к проволоки в состоянии поставки соответственно примерно 110. Отжиг и дегазация, а также последующее введение примесей внедрения в определенных заданных количествах производили по методике, разработанной Пауерсом и Дойле [9]. Первая обработка состояла в нагреве образца путем пропускания через проволоку тока большой силы до температуры примерно 2000°С с выдержкой в течение нескольких часов-при остаточном давлении газа <13,3 мкн1м Х X (1 10 мм рт. ст.). После указанной обработки отношение электросопротивлений соответствовало примерно 280 содержание кислорода уменьшилось до 0,0006 0,0003%, а содержание азота составляло 0,0005 0,0003%. Влияние температуры и ос- гат очного давления при обжиге и дегазации на электросопротивление ниобия при низких температурах показано на рис. 1,аиб. [c.100]

Широко распространен метод нанесения модифицированных алюминидных покрытий из расплавов. Диффузионные алюмокрем-пиевые покрытия на сплавах ниобия, тантала, молибдена и других металлов могут быть получены в расплавах натрия, содержащих 2—5% (по массе) А1 и 2—20% (по массе) 51, в среде аргона под атмосферным давлением. Температура обработки 540—815° С, время выдержки в расплаве от нескольких минут до 5 ч. В процессе обработки ванна должна контактировать со слоем расплавленного алюминия для возобновления его содержания в ванне по мере расходования. Для разрушения барьерной пленки А1зОз, образующейся между слоями жидких алюминия и натрия, ванну необходимо перемешивать или встряхивать. Преимущество этого способа в том, что насыщаемые металлы находятся ниже их температур рекристаллизации. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...