Обезуглероживание

По краям излома ферритного ковкогО чугуна получается светлая каемка, так как в поверхностном слое происходит частичное обезуглероживание, и металлическая основа в этом тонком слое перлитная без графита. [c.220]

Интенсивность окисления и обезуглероживания стали зависит от температуры, состава стали и состава окружающей газовой среды. [c.289]

Процессы окисления и обезуглероживания — диффузионные, и естественно, что с повышением температуры они ускоряются. [c.289]

Кроме газовых нейтральных сред, нагрев без окисления и обезуглероживания стали осуществляется в расплавленных солях. [c.289]

Неправильно проведенная закалка может вызвать различные дефекты. Наиболее распространенные из них недостаточная твердость, мягкие пятна, повышенная хрупкость, обезуглероживание и окисление поверхности и, наконец, коробление, деформации и трещины. [c.306]

Окисление и обезуглероживание поверхности часто происходит при нагреве в пламенных или электрических печах без контролируемой атмосферы. Поэтому дают припуск на шлифование, что удорожает и усложняет технологию изготовления термически обрабатываемых деталей. Контролируемая искусственная атмосфера в термических печах является радикальным способом устранения или уменьшения этого дефекта. [c.307]

Нагрев в солях также способствует уменьшению окисления и обезуглероживания. [c.307]

Обдувка дробью 405 Обезуглероживание 289 Обработка давлением горячая 87 холодная 87 [c.645]

При высоких температурах на поверхности стальной заготовки интенсивно окисляется не только железо, но и углерод происходит так называемое обезуглероживание. Толщина обезуглероженного слоя в отдельных случаях достигает 1,5—2 мм. [c.61]

На рис. 4 приведены кривые равновесия атмосферы СО + Oj со сталью для реакции окисления Fe (пунктирная прямая) и обезуглероживания стали (сплошные кривые). Из кривых равновесия следует, что для безокислительного нагрева стали в печи с температурой 900° С пригодна атмосфера начиная с состава 68% СО + 32% СО 2, в то время как обезуглероживание стали с 0,8% С может протекать в этой атмосфере до содержания углерода С < < 0,05%, и для устранения обезуглероживания этой стали содержание СО в атмосфере необходимо повысить до 95%. [c.18]

Рис. 97. Влияние содержания углерода на скорость окисления, видимое и истинное обезуглероживание углеродистых сталей на воздухе (т = 1ч ) при различных температурах

При высоких температурах (800° С и выше) с увеличением содержания углерода в стали скорость ее окисления, а также видимое и истинное обезуглероживание, как установлено Л. П. Емель- [c.137]

При высоких температурах в расплавленных солях углеродистые стали, помимо их коррозионного растворения, подвергаются еще и обезуглероживанию поглощенными солью кислородом воздуха и влагой, окислами железа и др. Обычно чем агрессивнее соляная ванна в коррозионном отношении, тем сильнее в ней идет и обезуглероживание сталей. [c.411]

Повышение температуры сильно ускоряет коррозию железа в расплавленных солях (рис. 299 и 300) и увеличивает обезуглероживание углеродистых сталей (рис. 301). [c.413]

Глубина слоя видимого обезуглероживания в исследованиях может быть определена измерением микротвердости на поперечных шлифах образцов от края к центру образца через определенные расстояния. [c.443]

Рис. 326. ")Зоны обезуглероживания стали

Рис. 116. Зависимость глубины обезуглероживания стали 35 от времени при давлении водорода 200 Мн/м и разных температурах

Рис. 117. Зависимость глубины обезуглероживания стали 35 от времени при температуре 450° С и разных давлениях водорода

Рис. 119. Степень обезуглероживания А (%) стали в зависимости от содержания Б (%) хрома при содержании углерода

Конструкционная сталь должна иметь хорошие технологические свойства хорошо обрабатываться давлением (прокатка, ковка, штамповка и т, д.) и резанием, не образовывать шлифовочных тре-ш,ин, обладать высокой прокаливаемостью и малой склонностью к обезуглероживанию, деформациям и трещинообразованию при закалке и т. д. Строительные конструкционные стали должны хорошо свариваться всеми видами сварки. [c.249]

Листовую электротехническую сталь (сплавы Fe — Si) для рекристаллизации, укрупнения зерна и обезуглероживания подвергают специальному отжигу. Хорошие результаты получены после отжига в водороде, в диссоциированном аммиаке или в вакууме при 1100—1200 °С. [c.309]

В некоторых случаях верхнав текпературу снижают из-за необходимости уменьшения окалинообразования и обезуглероживания. Чем больше заготовка, тем в большей мере снижают температуру. [c.40]

Вследствие обезуглероживания излом получается светлым, и чу1-ун называется светлосердечным. Из-за большого количества пер. шта в ссрдцепине этот чугун также часто называют перлитным ковким чугуном. Следует отметить, ЧТО (Наибольшее применение имеет ферритный ковкий чугун. [c.220]

Повышенное содерл<ание кремния в сталях этого типа (до 1,6%, как в ста.HI 9ХС) создает ]1екоторые трудности в производстве. При закалке сталь 9ХС более склонна к обезуглероживанию, так как кремний повышает критические точки, и поэтому кремнистые стали приходится нагревать под закалку до более высоких температур, при которых быстрее протекают процессы обезуглероживания поверхности. [c.416]

При таких значительных выдержках при высоких теиппратурах должны быть припяты специальные меры, предохраняющие поверхность штампа от окяслепмя и обезуглероживания (применяют специальные засыпки и обмазки). Штампы охлаждают в масле. Лучшие результаты дает ступенчатая закалка. [c.442]

Обезуглероживание стали в расплаве 50% Na l 50% Ba lj 1 — без защиты током 2 — с катодной защитой при плотности тока i, — I А/дм [c.412]

По ГОСТ 1763—68 глубина обезуглероженного слоя стальных полуфабрикатов и деталей определяется металлографическими методами М, Ml (метод карбидной сетки), М2 (метод Садовского), методом замера термоэлектродвижущей силы, методом замера твердости (Т) и химическим методом (X). По методу М просматривают деталь под микроскопом при увеличении 63-н150 по всему краю травленого (до четкого выявления всех структурных составляющих стали) шлифа, плоскость которого должна быть перпендикулярна к исследуемой поверхности полуфабриката или детали. Общая глубина обезуглероживания включает зону пол- [c.442]

Обезуглероживание вызывает уменьшение механической проч ности металла, в оеобепиоети понижение предела усталости, что [c.140]

Скорость водородной коррозии в значительной степени зависит от глубины обезуглероживания стали. Глубина обезуглероживания, в свою очередь, зависит от многих факторов и, в частности,, от давления водорода, температуры, толщины металла, времени выдержки и др. На рис. 116 и 117 ириве,дены данные по обезуглероживанию стали. 35 при различных. давлениях и тем-п( ратурах. Общее для все.х полученных кривых — это наличие какого-10 инкубационного периода, во время которого обезуглероживание стали не наблюдается или оно незначительно. Продолжительность этого периода зависит от температуры и давления водорода. [c.150]

Скисление сталей и чугунов протекает несколько иначе, чем окисление чистого железа. В стом случае образованию окалины сод/тствует процесс обезуглероживания, интенсивность которого с ростом температуры возрастает. [c.17]

Препятствует обезуглероживанию повышение содержания углерода (происходит самоторможение), добавки алюминия, хрома, вольфрама, марганца. Эти элементы затрудняют дисффуэис, а хром и алюминии образуют защитные окисные пленки. [c.18]

Продолжительность нагрева при ауспгенипгизации стали. Продолжительность нагрева должна обеспечить прогрев изделия по сечению и заверн1е-ние фазовых превращений, но не должна быть слишком большой, чтобы не вызвать роста зерна и обезуглероживание поверхностных слоев стали. [c.202]

Выбор среды для нагрева при термической обработке. При нагреве в пламенных или электрических печах взаимодействие печной атмосферы с поверхностью нагреваемого изделия приводит к окислению и обезуглероживанию стали. Для предохранения изделий от окисления и обезуглероживания в рабочее пространство иечи вводят защитную газовую среду (контролируемые атмосферы). [c.203]

При нагреве в водородсодержащих атмосферах возможно наводо-роживание стали, что приводит к снижению ее пластичности и росту склонности к замедленному разрушению. Кроме того, возможно и нежелательное обезуглероживание поверхности. Поэтому в последнее время широко начинают применять относительно маловодород-ную атмосферу (20 % СО, 20 % Н. и 60 % N.J. [c.203]

Выдержка при температуре закалки должна обеспеч1ггь растворение в аустените определенной части карбидов — в пределах возможной их растворимости. Во избежание окисления, обезуглероживания и роста зерен выдержка должна быть непродолжительной для инструмента диаметром (толщиной) 10—50 мм она составляет 10—12 с на каждый миллиметр диаметра или наименьшей толщит инструмента при нагреве в расплавленной соли (чаще Ba I.J и 12—14 с при нагреве в печи. Для получения более высокой твердости стали PGM5 (HR 63) и теплостойкости (HR 59 при 620 °С) выдержку при нагреве под закалку увеличивают иа 25 %. [c.301]

Металловедение (1978) -- [ c.289 ]

Справочник по металлографическому тралению (1979) -- [ c.41 ]

Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.492 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.141 , c.218 , c.235 ]

Повреждение материалов в конструкциях (1984) -- [ c.19 , c.600 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.434 ]

Физическое металловедение Вып II (1968) -- [ c.417 , c.419 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.200 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.21 , c.40 , c.232 ]

Краткий справочник прокатчика (1955) -- [ c.210 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.91 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.370 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.66 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.142 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.463 ]

Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства (1961) -- [ c.161 ]

Порошковая металлургия Изд.2 (1980) -- [ c.353 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...