ВНЕШНЕЕ ТРЕНИЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Первой важнейшей особенностью внешнего трения при обработке металлов давлением является то, что одно из трущихся тел (деформируемый металл) находится в состоянии общего пластического течения. [c.14]

Внешнее трение при обработке металлов давлением по своей природе существенно отличается от трения скольжения в деталях машин. На его величину влияют многие факторы — нормальное давление скорость скольжения Wj (или перемещение поверхности инструмента относительно поверхности тела Ub), шероховатость поверхности инструмента, химический состав и температура инструмента и деформируемого тела, наличие смазки или [c.239]

Какие законы внешнего трения при обработке металлов давлением Вы знаете От каких факторов зависит напряжение трения [c.243]

ВНЕШНЕЕ ТРЕНИЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.166]

Итак, внешнее трение при обработке металлов давлением представляет собой сложный физико-химический процесс и в значительной степени отличается от трения в машинах. [c.170]

В некоторых случаях благодаря действию значительных по величине сил внешнего трения процессы обработки металлов давлением (волочение, горячая штамповка, холодная штамповка — вытяжка) становятся невозможными, если не применять смазок. Горячее прессование труб и других стальных профилей стало возможным лишь при применении эффективных смазок (стеклянных). [c.81]

Обычно при обработке металлов давлением на поверхностях соприкосновения обрабатываемого металла и инструмента действуют значительные силы трения. Их называют силами внешнего трения. [c.155]

Силы внешнего трения, противодействуя пластическому течению металла, вызывают увеличение деформирующих усилий, повышение энергетических затрат при обработке металлов давлением, способствуют увеличению износа инструмента. [c.155]

Многочисленные факты показывают, что действие смазок при обработке металлов давлением нельзя объяснить только внешним смазочным действием. Известно, что значение коэффициента внешнего трения для многих пар металлов при трении всухую близко к единице. Если полоски стали или меди подвергнуть глубокой вытяжке с утонением на приборе с упругими матрицами [51], то эффективный коэффициент трения Хэ = Р 2М окажется равным 0,6—0,7. Если стальной образец предварительно покрыть тонким слоем меди, то при той же степени деформации (25%) Ла понизится до 0,15—0,2. [c.104]

Согласно обобщенной теории внешнего трения [21] при обработке металлов давлением в процессе формообразования плоской (или пространственной) листовой заготовки самыми разнообразными методами и способами штамповки (табл. 7) может иметь место сухое, граничное и гидродинамическое трение, как каждое в отдельности, так и различные сочетания указанных трех режимов трения — смешанный режим внешнего трения в различных местах контакта заготовки с инструментом. При этом под смазкой понимают не подвижную жидкую пленку [28], а третью среду, находящуюся между двумя перемещающимися поверхностями твердых тел, одна из которых является деформируемой заготовкой, а вторая — поверхностью инструмента. Смазка при этом может являться средой с вязкостью, изменяющейся в широком диапазоне (от газовой смазки до твердых смазок) [19, 20, 21]. [c.122]

Остаточная деформация сохраняется после устранения силы, вызвавшей ее. Следовательно, до начала пластической деформации внешние силы должны проделать определенную работу, которая аккумулируется в деформируемом теле в виде потенциальной энергии, при этом межатомные расстояния уменьшаются (увеличиваются) и возникают внутренние силы, которые стремятся вернуть атомы в первоначальное, равновесное состояние. Внутренние силы уравновешивают действие деформирующего внешнего усилия. В технических процессах обработки металлов давлением, кроме деформирующего усилия и внутренних сил, необходимо учитывать силы трения на контакте деформируемого металла и инструмента, реакции стенок инструмента. При решении задачи о величине деформирующего усилия необходимо учитывать все силы, действующие в каждом конкретном случае. [c.244]

В первой части книги приведены материалы по определению величины сил контактного трения при ковке и штамповке, прокатке, волочении и прессовании. Эти данные необходимы для разработки режимов деформации, расчетов оборудования на прочность и потребной мощности. Чаще всего величину сил трения определяют через коэффициент трения. Поэтому для решения технологических и конструкторских задач требуется с достаточной степенью достоверности выбрать среднюю величину коэффициента внешнего трения в зоне деформации. При этом надо правильно учитывать влияние основных факторов трения, выделяя их среди многих второстепенных. Теоретический анализ процессов обработки металлов давлением во многих случаях требует знания не только средних значений сил трения, но и распределения их по контактной поверхности. Этому сложному вопросу также уделено значительное внимание. [c.6]

При пластическом течении деформации в объеме тела распределяются неравномерно, вследствие влияния сил трения на контакте с инструментом, наличия внешних недеформируемых зон и т. д. [66]. Вопрос о характере и закономерностях распределения деформаций в объеме пластически деформируемого тела является одним из основных и весьма сложных вопросов теории обработки металлов давлением. Однако при пластическом деформировании однородного металла деформация в ряде случаев может быть с достаточным основанием принята равномерной, что значительно облегчает решение практических задач. [c.113]

При внешнем трении анодные окисные пленки на алюминии обладают антифрикционными свойствами и предохраняют металл от износа [3—6], но роль естественных окисных пленок и искусственных анодных покрытий в разнообразных процессах обработки алюминия и его сплавов давлением еще не выяснена. Отсутствуют также сведения о том, может ли твердая окисная пленка обладать экранирующими свойствами по отношению к металлу и инструменту и в какой степени твердые окисные пленки могут предотвращать налипание металла и облегчать процесс обработки давлением. [c.221]

Источниками потерь при обработке, если отказаться от учета механических потерь в приводах машин и станков для обработки металлов, являются внешнее трение (эти потери вызываются относительным перемещением обрабатываемой части по поверхности давления), внутренние явления, связанные с деформациями поперечного сечения, и дополнительные внутренние деформации. [c.205]

К настоящему времени в многочисленных работах С. И. Губкина, И. М. Павлова, И. Я- Тарновского, Е. П. Унксова, А. П. Чекма-рева и др. показано, что внешнее трение при обработке металлов давлением существенно отличается от трения скольжения, описываемого формулами (3.6). Например, замеры силы трения и нормального давления показывают, что даже в пределах одного очага деформации коэффициент трения существенно изменяется. Однако в обработке металлов давлением до сих пор не предложен новый и более правильный закон трения. Дальнейшее развитие работ Е. Н. Унксова [174], И. Я. Тарновского и А. Н. Леванова [157—159] и др. по одновременному определению сил трения и нормального давления при различных условиях деформирования может привести к формулировке такого закона. [c.76]

Наиболее характерным в действии жидких активных смазок при обработке металлов давлением является не внешнее трение, а сопротивление на срез обрабатываемого металла. Это сопротивление определяет величину касательных напряжений, возникающих в поверхностном слое деформируемого металла. Вместе с тем жидкие поверхностно-активные смазки локализуют дополнительную сдвиговую деформацию в тончайшем пластифицированноаь слое обрабатываемого металла. [c.104]

Решениями XXVI съезда КПСС, постановлениями партии и правительства выдвинута важнейшая народнохозяйственная задача повышение эффективности производства и качества продукции при соблюдении режима экономии и максимальном использовании резервов. Процессы обработки металлов давлением относятся к числу высокоэффективных, экономичных способов получения металлических изделий. Дальнейшее развитие и совершенствование этих процессов требует создания оптимальных условий внешнего (контактного) трения. [c.6]

Наиболее распространенной моделью обрабатываемого материала является идеальное жесткопластическое тело, к которому приложена статическая внешняя нагрузка. Использование ЭЦВМ расширяет возможности и позволяет решать технологические задачи пластичности, относящиеся к плоскому напряженному, плоскому деформированному или осеси.мметричному состоянию. В последнее время предприняты успешные попытки решать еще более сложные задачи. Заслуживают внимания методы анализа на основе теории пластичности, применяемые в теории обработки металлов давлением, которые при достаточно грубых допущениях позволяют получить аналитические зависимости для определения деформирующих сил с учетом упрочнения и условий трения. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...