Обработка давлением меди и ее сплавов

Обработка давлением меди и ее сплавов [c.290]

Примеси в цветных металлах и сплавах оказывают при обработке давлением огромное влияние. Для меди и ее сплавов в этом случае особенно вредной примесью является висмут. Сурьма уже при содержании 0,02% оказывает вредное влияние при обработке латуни. При относительно малом содержании меди в латуни и при излишнем содержании сурьмы латунь при обработке давлением подвержена трещинам. Медь, содержащая кислород в виде закиси меди в количестве свыше 0,8%, непригодна для изготовления проволоки и труб. [c.359]

Скорость деформации. Узкий интервал температур ковки и штамповки меди и медных сплавов вызывает необходимость производить обработку их давлением с наименьшим количеством операций и переходов, т. е. закрытыми методами. При обработке закрытыми методами сопротивление деформированию возрастает. С другой стороны, повышение скорости обработки также увеличивает сопротивление деформированию. Учитывая эти закономерности изменения сопротивления деформированию в зависимости от напряженного состояния металла и скорости деформации, штамповку следует вести преимущественно на кривошипных и фрикционных прессах допускается также обработка при динамической скорости и на гидравлических прессах. [c.80]

Для меди и многих ее сплавов в интервале температур 300-600 наблюдается зона пониженной пластичности, что связано с наличием примесей, особенно О и Р. Это необходимо учитывать при горячей обработке давлением, которую проводят при температурах не ниже 700 °С. [c.726]

Различные металлы и сплавы обладают неодинаковой природной пластичностью и, следовательно, по-разному ведут себя при обработке давлением. Пластичность металлов и сплавов зависит от химического состава, структуры, температуры нагрева, скорости и степени деформации, схемы напряженного состояния и схемы деформации. Чистые металлы имеют более высокую пластичность, чем их сплавы в последних часто образуются новые структурные составляющие, в том числе химические соединения, присутствие которых может существенно изменить пластичность основного металла например, сталь с малым содержанием углерода обладает более высокой пластичностью, чем сталь с большим содержанием углерода чистая медь гораздо пластичнее ее сплава с оловом (бронзы) и т. д. [c.231]

Латунь — сплав меди с цинком и небольшим количеством других металлов (алюминия, никеля, марганца, кремния, свинца, железа и др.) является наиболее распространенным. Наибольшей прочностью обладают латуни с содержанием до 45% цинка. По виду обработки латуни делятся на литейные и деформируемые, т. е. обрабатываемые давлением. По составу различают простые латуни — сплавы меди с цинком — и специальные латуни, содержащие в небольших количествах другие цветные металлы. Отливки изготовляют только из специальных латуней, обладающих высоким пределом прочности и вязкостью, повышающейся при обработке давлением и при последующей термической обработке. [c.8]

Заливка жидкого металла на металла на твердую пластину твердую составляюш,ую (без применения изложниц) нашла лишь ограниченное применение для получения небольших партий биметаллов, главным образом в виде стальных лент с плакирующим слоем из цветных металлов и их сплавов — меди, латуни, бронзы и др., т. е. там, где температуры плавления и горячей обработки давлением составляющих резко отличаются. [c.165]

Из меди и сплавов на ее основе обработкой давлением изготовляют в виде деформированных полуфабрикатов поковки, шта.м-повки, прессованные профили и трубы, а также катаные листы и ленты. [c.223]

Латуни — сплавы меди с цинком — подразделяются на двойные и сложные (специальные латуни). По виду обработки эти сплавы делят на литейные и обрабатываемые давлением, т. е. деформируемые по структуре — на простые — однофазные (а-латуни) и двухфазные а- и Р-латуни). [c.50]

Нерастворимые элементы РЬ и Bi ухудшают механические свойства меди и однофазных сплавов на ее основе. Образуя легкоплавкие эвтектики (соответственно при 326 и 270 °С), располагаюш иеся по границам зерен основной фазы, они вызывают красноломкость. Причем вредное влияние висмута обнаруживается при его содержании в тысячных долях процента, поскольку его растворимость ограничивается 0,001 %. Вредное влияние свинца также проявляется при малых его концентрациях (< 0,04 %). Висмут, будучи хрупким металлом, охрупчивает медь и ее сплавы. Свинец, обладая низкой прочностью, снижает прочность медных сплавов, однако вследствие хорошей пластичности не вызывает их охрупчивания. Кроме того, свинец улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием медных сплавов, поэтому его применяют для легирования. 3. Нерастворимые элементы О, S, Se, Те присутствуют в меди и ее сплавах в виде промежуточных фаз (например, СигО) СигЗ), которые образуют с медью эвтектики с высокой температурой плавления и не вызывают красноломкости. Кислород при отжиге меди в водороде вызывает водородную болезнь , которая может привести к разрушению металла при обработке давлением или эксплуатации готовых деталей. [c.303]

Зона столбчатых кристаллов обладает высокой плотностью, так как она имеет мало га.зовых пузырей, раковин. Однако 8 участках стыка столбчатых кристаллитов, особенно растущих от разных поверхностей, металл имеет пониженную прочность, и при последующей обработке давлением (ковке, прокатке и т. д.) в этих участках могут возникнуть трещины. Поэтому для малопластичных металлов, в том числе и для стали, развитие столбчатых кристаллитов нежелательно. Наоборот, для получения более плотного слитка у пластичных металлов (например, меди и ее сплавов) желательно распространение зоны столбчатых кристаллитов по всему объему слитка вследствие высокой пластичности таких сплавов иоклкучается разрушение [c.46]

Легкие сплавы делятся на. ттейные и деформирусмь/с. Vli алюминиевых литейных сплавов наиболее распространены силумины (АЛ2, АЛ4 и др.), т. е. сплавы, в которых кремния содержится до 20%. Эти сплавы обладают высокими литейными свойствами и хорошо обрабатываются резанием. Из алюминиевых деформируемых сплавов основное применение имеют дюралю-мины (Д1, Д16 и др.) — сплавы, содержащие алюминий, медь, магний и марганец. Заготовки деталей машин из этих сплавов получают обработкой давлением. [c.40]

Использование цинка в сплавах с другими металлами имеет еще большее промышленное значение. Во многих сплавах содержание цинка значительно так, в латунях содержание цинка близко к S Jb, в сплавах с. медью и никелем оно составляет 20—35% Широкое применение имеют сплавы на цинковой основе, т. е. с Zn > 50%, например, сплавы для деталей арматуры, отливаемые под давлением, антифрикциониые сплавы для подшипников, сплавы для обработки давлением, а также сплавы цинка со свинцом для изготовления типографских клише. [c.208]

Ковкие сплавы поддаются как холодной, так и горячей обработке давлением. Горячая обработка давлением высокопрочных сплавов производится в пнтервале температур 788—802°, а сплавов с высокой электропроводностью — в интервале температур 900—927°. Как и другие сплавы на основе меди, бериллиевую бронзу можно прокатывать на холоду, хотя она обладает более высокой прочностью по сравнению с большипством из них. Поскольку бернллневая бронза может упрочняться в результате старения, ее холодная обработка не преследует цели повышения твердости, как у других сплавов на основе меди, что позволяет пмучать одинаковую величину зерен во всем объеме сплава. Несмотря на то что бериллиевые бронзы с трудом поддаются резанию, их можно обрабатывать этим способом, подобно другим медным сплавам. [c.71]

Сплавы из смеси двух металлов приобретают максимальную прочность при некоторой определенной дозировке двух компонентов, причем прочность сплава может оказаться более высокой, чем прочность каждого из компонентов в отдельности. Оптимальную прочность можно иногда получить путем добавки к чистому металлическому элементу очень малого количества другого металла. Так, например, введение примерно 100 г серебра к 1 т свободной от примеси кислорода меди повышает сопротивление ползучести меди прп температурах от 120 до 150° С (т. е. понижает до минимальной величины малую скорость, с которой медь непрерывно деформируется под постоянным напряжением и при указанных температурах). Оптимальная прочность и наибольшая твердость в сплавах достигаются путем соответствующей термообработки, с последующим охлаждением, которое производится с требуемой скоростью, включая и очень высокую скорость (закалка). Термической обработкой достигаются еще и две другие важные цели 1) отжиг для снятия напряжений (обычно при умеренно высоких температурах) и 2) рекристаллизация в сочетании с предварительным наклепом. Благодаря отжигу снимаются нежелательные и вредные системы начальных или остаточных напряжений (здегь мы имеем применение процесса релаксации, о котором упоминалось в гл. I, на стр. 12), обусловленные различными технологическими процессами при изготовлении и механической обработке металлических изделий. Остаточные напряжения вызываются термическими напряжениями при неравномерном нагреве или охлаждении (в отлитых или сваренных изделиях), неравномерными пластическими деформациями (в полученных посредством прокатки полосах, листах и т. п.) пли теми и другими вместе. Наконец, остаточные напряжения могут возникнуть и при механической обработке (вызывающей пластические деформации в поверхностном слое, в результате давления режущего инструмента). [c.61]

Легкие сплавы имеют алюминиевую или магниевую основу их плотность не более 3,5 г/см . Из литейных алюминиевых сплавов наиболее распространены силумины, т. е. сплавы, в которых кремния содержится до 20%. Из алюминиевых сплавов, из которых заготовки деталей машин получают обработкой давлением, основное применение имеют дю-ралюмины — сплавы, содержащие алюминий, медь, магний и марганец. Главными потребителями легких сплавов являются авиационная, автомобильная и автотракторная промышленности. [c.19]

Сплавы на алюминиевой и магниевой o ho в е. В состав алюминиевых сплавов входят кремний, магний, медь, цинк, марганец, железо и другие элементы. По технологическим свойствам алюминиевыг сплавы подразделяются на литейные, обладающие хорошими литейными технологическими свойствами, и деформируемые, сравнительно легко поддающиеся обработке давлением, резко повышающей их прочность. [c.33]

Сплавы — твердые растворы являются наиболее ценными сплавами в технике. Они значительно тверже и прочнее, чем составляющие их компоненты, и одновременно обладают высокой пластичностью, зачастую более высокой, чем составляющие сплав компоненты. Такими свойствами обладают медноцинковые сплавы (латунь), медноникелевые сплавы и др. Практически можно получить медноникелевые сплавы, превосходящие медь по прочности и твердости и не уступающие ей пластичностью. Они нашли большое применение при изготовлении деталей, которые работают на удар и износ и должны обладать высокой прочностью. Эти сплавы имеют более высокое элек-тросопротивление, чем чистые металлы и, что особенно важно, электросопротивление их не изменяется при изменении температуры. Это относится к сплавам никеля с хромом (нихром), поэтому они незаменимы в электронагревательных и электроизмерительных приборах, реостатах и т. д. Сплавы — твердые растворы благодаря высокой пластичности хорошо обрабатываются давлением, пригодны для ковки, прокатки, штамповки, способны изменять свойства при термической обработке и имеют повышенное сопротивление коррозии. [c.26]

Наиболее точный метод литья, обеспечивающий получение отливок, во многих случаях не требующих дополнительной механической обработки, является литье под давлением. В этом случае расплавленый металл впрыскивается в форму и застывает под давлением от 20 до 1000 ати, что обеспечивает получение низкой пористости металла (рис.4.6). Однако стенки формы подвергаются чрезвычайно высоким тепловым нагрузкам, поэтому в прессформах из сталей отливают таким методом сплавы на основе алюминия, цинка, меди. Литье стали таким методом возможно только в формы, выполненные из жаропрочных сплавов на основе молибдена. Трудности изготовления формы, ее высокая стоимость делают рациональным применение этого способа в серийном - массовом производстве. Обычно это металлические детали бытовой техники (замки, ручки дверей и окон, детали автомобилей, шасси радиоэлектронной аппаратуры и т.д.). [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...