Горячая обработка металлов давлением

Детали, изготовленные горячей штамповкой. Горячая обработка металлов давлением заключается в том, что нагретому металлу на молотах или прессах (посредством штампов) придают форму поковки, которая может служить готовой деталью или быть ее заготовкой. [c.277]

Температуры рекристаллизации и горячей обработки металлов давлением [c.89]

Ковка — вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. Нагретую заготовку (см. рис. 3.15, d) укладывают на нижний боек 3 и верхним бойком 2 последовательно деформируют отдельные ее участки. Металл свободно течет в стороны, не ограниченные рабочими поверхностями инструмента, в качестве которого применяют плоские или фигурные (вырезные) бойки, а также различный подкладной инструмент. [c.70]

Горячая обработка металлов давлением ведется при температурах, составляющих 0,6—0,8 от абсолютной температуры плавления. [c.50]

Как известно, горячая обработка металла давлением [c.80]

Это явление в пленке аналогично процессу рекристаллизации, имеющему место при горячей обработке металла давлением, однако температура рекристаллизации сервовитной пленки значительно ниже и параметры решетки ее металла существенно меньше табличных [45], чего не наблюдается после рекристаллизации. А главное, пленка в случае присутствия в смазке органических соединений и ПАВ дает величину трения, соответствующую жидкостному трению. [c.9]

Стеклосмазки применяют при горячей обработке металлов давлением (прессование, штамповка) для снижения трения, улучшения качества поверхности изделий, увеличения стойкости инструмента и уменьшения теплопотерь. Защитные стеклянные покрытия используют в процессе термообработки металлов и сплавов для защиты их от газовой коррозии при нагреве. [c.471]

Вследствие повышения точности горячей обработки металлов давлением во многих случаях штамповка является не только заготовкой для обработки резанием, но и готовым изделием. [c.75]

Горячая обработка металлов давлением Курс лекций на мех. фак. Ломоносовского ин-та. М. [c.127]

При горячей обработке металлов давлением и резанием адгезионное взаимодействие между инструментальным и обрабатываемым материалами также вредно и приводит к налипанию обрабатываемого материала на инструмент и интенсивному изнашиванию инструментального материала. [c.3]

В целях широкого внедрения прогрессивных методов горячей обработки металла давлением необходимо провести следующие организационно-технические мероприятия [c.53]

Величину давлений на инструмент можно значительно снизить при горячей обработке металла давлением. Однако в этом случае нагрев металла до температуры ковки приводит к большим отходам его. Дело в том, что для нагрева заготовок наиболее распространен пламенный нагрев металла. Этот способ нагрева является длительной операцией и занимает свыше 90% общего времени всего цикла производства поковок. Дополнительными пороками нагрева в пламенных печах является окисление и обезуглероживание поверхностного слоя металла. Это приводит к большим потерям металла, к снижению прочностных свойств изделия. [c.80]

Составы некоторых эффективных смазок, применяемых при горячей обработке металлов давлением, приводятся ниже. [c.63]

В качестве технологической смазки при горячей обработке металлов давлением предлагается также применять металлургические шлаки, имеющие температуру плавления на 50—100° С ниже температуры деформации обрабатываемого металла. [c.65]

На станах горячей прокатки пластической деформации подвергается 80 всей выплавляемой стали. Горячая деформация является основным видом обработки. Горячая прокатка требует меньших усилий и, следовательно, меньших затрат электроэнергии. Повышенная пластичность при горячей прокатке позволяет за один передел получать значительное уменьшение площади поперечного сечения, т. е. процесс является эффективным. Слитки, обладающие большой структурной и химической неоднородностью, могут быть пластически деформированы только в горячем состоянии. Качество готового проката в существенной степени определяется режимом горячей обработки металлов давлением. [c.266]

Горячую обработку металлов давлением проводят при температуре выше температуры рекристаллизации. Пластическая деформация и в этом случае вызывает сдвиги и упрочнение, но упрочнение устраняется рекристаллизацией. [c.115]

При горячей обработке металлов давлением следует учитывать скорость пластического деформирования и скорость рекристаллизации. Пластическое деформирование даже при высоких температурах для обрабатываемого металла может сопровождаться значительным повышением усилий деформации, если скорость рекристаллизации будет отставать от скорости упрочнения при деформировании. Скорость рекристаллизации быстро возрастает при повышении температуры. Повышение температуры также вызывает увеличение пластичности металла. Поэтому для роста производительности оборудования целесообразно обработку давлением проводить при возможно высоких температурах. [c.115]

В соответствии с этой диаграммой назначают режимы термической обработки сталей и горячей обработки металлов давлением. Из нее также получают другие необходимые для производства сведения. [c.34]

Естественно, что при горячей обработке металлов давлением рабочий ( ковочный ) интервал температур выбирается между температурой рекристаллизации и температурой пережога (ниже температуры плавления) в окрестности максимальной пластичности. [c.194]

Ниже рассматриваются некоторые наиболее распространенные виды кузнечно-прессового оборудования — молоты и прессы, применяемые для горячей обработки металлов давлением и для пластического деформирования металлов без нагревания. [c.21]

Принцип ориентировки волокон вдоль траекторий максимальных растягивающих напряжений может быть использован как при горячей обработке металлов давлением, так и при механической обработке деталей из анизотропных металлических и неметаллических материалов с волокнистой структурой. [c.341]

При горячей обработке металлов давлением температура нагрева зависит от ряда факторов и, в первую очередь, от способа обработки и свойств металла. Так, прокатку ведут при более высокой температуре, чем ковку и штамповку. Температурный интервал нагрева выбирают по диаграмме состояния сплава. [c.301]

Горячая обработка давлением является основным видом обработки. Основное преимущество горячей обработки металлов давлением по сравнению с холодной — значительное уменьшение сопротивления деформации и, как правило, увеличение пластичности при повышении температуры. Это позволяет вести обработку с большими частными и общими степенями деформации при меньших усилиях и расходе энергии. [c.144]

При горячей обработке металлов давлением на контактной поверхности имеется окалина, свойства которой -зависят от химического состава деформируемого металла и температуры. [c.167]

Необходимость лабораторных исследований процессов горячей обработки металлов давлением привела к разработке методов приближенного моделирования этих процессов. Один из методов заключается в применении скоростного (см. главу третью) и объемного поправочных коэффициентов, учитывающих снижение удельного усилия с увеличением объема тела. [c.285]

При крупносерийном и массовом производствах стальных звездочек с монолитными зубьями наиболее рентабельны и прогрессивны способы горячей обработки металлов давлением в зависимости от величины шага при малых числах зубьев оптимальна штамповка в разъемных матрицах, при числе зубьев 8—22 — радиальная штамповка, а при больших числах зубьев — поперечная накатка. [c.213]

При восстановлении деталей в нагретом состоянии необходимо учитывать верхний предел нагрева и температуру конца пластического деформирования металла. Относительно низкая температура конца деформирования металла может привести к наклепу и появлению трещин в металле. Ниже приведены температурные интервалы горячей обработки металлов давлением, С [c.186]

Специализировался он, как и я, в области горячей обработки металлов давлением. Дипломную практику он и я проходили в кузнечном цехе Мытищинского машиностроительного завода под руководством опытного старого инженера Алексея Ивановича Котельникова но снециаль-ности изготовления ноковок для грузовых железнодорожных вагонов и платформ. [c.21]

Закончил дипломный проект Анатолий Иванович примерно на полгода раньше моего. Оба мы выполняли дипломный проект по специальности горячая обработка металлов давлением. Руководителем дипломного проекта у Анатолия Ивановича был проф. Чарповский И. Ф., а у меня — проф. Верещагин Н. С. После защиты дипломного проекта Анатолий Иванович был оставлен при МВТУ, а меня направили в Московскую горную академию ассистентом проф. Верещагина И. С. [c.21]

С проявлепием эвтектического изнашивания можно встретиться 1) в тормозных устройствах, предназначенных для поглощения большого количества энергии (самолеты, скоростные поезда и т. д.) 2) при скоростном шлифовании, в частности алмазными кругами 3) при высокоскоростном резании, особенно при обработке нагретых заготовок 4) при процессах горячей обработки металлов давлением, особенно высокоскоростных 5) при резании и обдирке горячих заготовок металлическими дисками [101 6) при упрочнении поверхностного слоя металла электромеханическим сглаживанием [И]. [c.78]

Наряду с имеющимися преимуществами процесс горячей обработки металла давлением имеет и существенные недостатки окисление и образование окалины на поверхности изделий приводит к большим потерям металла. Относительно низкая чистота поверхности, приводящая к потребности в дополнительной механической обработке деталей, снижает технико-экономические показатели предприятия. Точная штамповка требует более строгого дозирования металла заготовки по объему или весу. Практика показывает, что при использовании горячекатаного проката немерность заготовок по объему доходит до 5—17% в зависимости от величины размеров поковок. Точные размеры заготовок могут быть получены только при создании средств объемного и весового дозирования, совмещенных с отрезкой заготовок. [c.53]

В качестве смазывающих веществ при горячей обработке металлов давлением успешно применяют порошки стекол различного состава, преимущественно легкоплавких. Приводим несколько примеров TaKH.t смазок (% вес.). [c.64]

Для инженерно-технических работников и специалистов металлургической и машиностроительной промышленности, занимающихся проблемой горячей обработки металлов давлением и литья. Ил. 102. Табл. 5. Библиогр. список 168 назв. [c.4]

При некоторой достаточно высокой температуре предел прочности становится практически равным пределу текучести. Это создает благоприятные условия для горячей обработки металлов давлением. Характерным исключением является алюмотермический хром, предел прочности которого при повышении температуры от 20° до 1100° С повышается от 470 до 1000 Kzj M . Влияние повышенных температур на механи-ческие характеристики нескольких сталей отражено в табл. 2" ). [c.79]

В процессах горячей обработки металлов давлением применяется интервал температур предварительного нагрева, определяемый из прямых опытов. Такими являются опыты на растяжение образцов при различных температурах, поззоляюш.ие построить зависимость модуля упругости , предела текучести предела прочности ав, относительного удлинения при разрыве S от температуры образца. Типичные кривые для стали Х18Н25С2 даны на рис. 122 они показывают сле-дуюш.ее Е, а , ав, S мало изменяются до температуры порядка 400° С, после чего начинают сильно изменяться. Предел текучести и предел прочности ав при температуре порядка 800° С практически совпадают. Относительное удлинение при разрыве (пластичность) при возрастании [c.193]

В процессе прокатки различные точки поперечного сечения полосы, как правило, получают неодинаковые высотные деформа-дии, т. е. имеет место неравномерность распределения деформации по высоте полосы. Неравномерность деформации при обработке металлов давлением нежелательна, так-как приводит к неравномерности распределения механических свойств по сечению готового изделия, появлению дополнительных напряжений. Дополнительные напрялсения могут привести к искажению формы готового изделия, а иногда и к появлению трещин, что в значительной мере ухудшает качество металла. Неравномерное обжатие может привести к неоднородности структуры, особенно в последних проходах при горячей обработке металлов давлением. В отдельных частях полосы степень деформации может быть критической, а в других — выше критической. Вследствие этого получаются крупные и мелкие зерна. [c.46]

Положительные качества покрытий при горячей обработке металла давлением проявляются потому, что устраняется взаимодействие поверхности заготовок с окружающей атмосферой и взаимодействие и адгезия материала заготовки с материалом инструмента. Для улучшения смазывающего действия покрытий часто их состав корректируют, добавляя твердые смазки графит, тальк, дисульфит молибдена, нитрид бора или другие материалы. [c.114]

Выход тепла зависит также и от температуры деформируемого тела чем ниже температура, больше сопрохивлецие деформации и расход работы, тем больше выход тепла. Поэтому повышение температуры в процессе пластической деформации в холодном состоянии играет большую роль, чем при горячей обработке металлов давлением. [c.134]

Оборудование для горячей обработки металлов давлением прессформы, валки. ..... X X [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...