Нержавеющие Обработка давлением горячая

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321 [c.438]

Настоящее издание книги дополнено последними данными п свойствам и применению нержавеющих сталей новых марок пр комнатных, сверхнизких и высоких температурах, а также дав ными по технологии горячей обработки давлением,различным мете дам сварки с указанием их режимов и свойств сварных соединений Расширены разделы по свойствам сталей переходного класса и ста лей со стареющим мартенситом. Книга дополнена разделами п влиянию ядерного облучения на свойства нержавеющих стале и влиянию газовых сред при высоких температурах на их окалине стойкость и жаростойкость. [c.12]

Оборудование для горячей обработки давлением нержавеющих сталей в основном не отличается об оборудования, применяемого для обработки углеродистых и низколегированных сталей. В связи с тем, что нержавеющие стали, особенно аустенитные, имеют более высокие прочностные свойства при температурах горячей обработки, необходимо иметь более мощное оборудование, так как требуются большие затраты энергии при получении полуфабриката того же размера, чем при обработке углеродистой стали. [c.705]

Температурные режимы нагрева нержавеющих сталей по данным отечественной и зарубежной практики различны по маркам и классам (табл. 225, 226). Эта разница относится главным образом к максимальным температурам нагрева и объясняется тем, что в зарубежной практике нагрев заготовок перед горячей обработкой давлением более кратковременный [773]. Как правило, заготовки не оставляют в сварочном пространстве длительное время, если почему-либо наступает перерыв при прокатке или ковке. [c.709]

Горячую обработку давлением нержавеющих сталей различных классов ведут по-разному, учитывая их особенности, [c.709]

Порошковые нержавеющие стали применяются для изготовления конструкционных деталей или фильтров [8]. Конструкционные детали имеют достаточно высокие антикоррозионные и механические свойства. Однако наличие остаточной пористости несколько снижает их свойства по сравнению с литыми и деформированными сплавами. Для снижения пористости применяют, в основном, горячую обработку давлением и инфильтрацию. [c.280]

При производстве фильтроэлементов из порошковых нержавеющих сталей применение различных видов горячей обработки давлением недопустимо, поэтому наиболее рациональным направлением улучшения свойств является использование специальных добавок, обеспечивающих регулирование спекания. Дальнейшее изменение пористости достигается деформацией. [c.281]

Скорость нагрева отожженных сталей мартенситного класса и всех других нержавеющих аустенитных сталей может быть достаточно высокой, и загружать металл в печь для нагрева под горячую обработку давлением можно при высокой температуре, так как в этом случае пластичность металла достаточно высока и напряжения I рода (термические) не могут привести к образованию трещин. С целью ускорения нагрева и прогрева металла, в тех случаях, когда нет оснований опасаться возникновения трещин от термических напряжений, рекомендуется в начальный период нагрева создавать значительный температурный градиент между источником нагрева и металлом. Поддержание температуры печи выше установленной для металла допускается до того момента, пока поверхностные слои металла не достигнут нижнего предела необходимой температуры. [c.254]

Широкое применение получают металлокерамические материалы из титана, нержавеющих сталей, молибдена и других металлов и сплавов. Материалы типа САП (спеченная алюминиевая пудра, пронизанная пленками собственного окисла) обладают высокой прочностью при удовлетворительной пластичности, низким пределом ползучести при температурах, приближающихся к температуре плавления алюминия, высокой коррозионной стойкостью в морской воде и других средах (см. табл. 1, гл. II). Применяют также САС — спеченные алюминиевые сплавы из них получают обработкой давлением различные полуфабрикаты, характеризующиеся рядом полезных свойств высокой длительной жаропрочностью при t < 500° С, высокой коррозионной стойкостью и пластичностью в горячем состоянии. [c.55]

При использовании нержавеющих сталей всегда следует учитывать возможность возникновения межкристаллитной коррозии и предпринимать соответствующие меры для ее предотвращения либо устранения. Устранение склонности к межкристаллитной коррозии в стали возможно тогда, когда оно производится непосредственно после ее обнаружения, до того как сталь подверглась химическому воздействию. В случае, если сталь с наличием склонности к межкристаллитной коррозии подверглась коррозионному воздействию, то она приобретает хрупкость, которая не может быть устранена. Следует также иметь в виду, что при нагреве хромоникелевой нержавеющей стали выше температуры 950° наблюдается интенсивный рост зерна, что также сообщает стали хрупкость. Регенерация зерна в таких случаях возможна последующей горячей обработкой давлением. [c.221]

С повышением температуры давление р уменьшается (за исключением температур выпадения дисперсных фаз). Величина деформации зависит от неровностей и чистоты поверхности, толщины и относительной твердости поверхностных пленок, а также от количества адсорбированной влаги. Она уменьшается с повышением чистоты и уменьшением неровностей на поверхности, что достигается зачисткой щетка.ми с окружной скоростью 90 м/мин. Щетки изготовляются из нержавеющей или легированной проволоки диаметром 0,1 мм. Щетки перед зачисткой промывают в трихлорэтилене. Органические пленки, препятствующие сварке, удаляют также промывкой в трихлорэтилене или прокалкой при 350—400° С в последнем случае для алюминия не требуется обработки щетками. Зачистку производят также опиливанием, шабрением или травлением (5—10%-ный раствор ЫаОН для алюминия, 40%-ный раствор НЫОз для меди с последующей промывкой горячей водой, сушкой сухим холодным воздухом). Зачистка осуществляется непосредственно перед сваркой. [c.42]

Из нержавеющих сталей 347 с присадкой гадолиния изготовляют управляющие стержни для ядерных реакторов [3]. Вводить гадолииин в черные сплавы без сегрегации удается в количестве до 30%. Сплавы титана с 20 "о гадолиния имеют гомогенную природу. Сплавы циркония с диспрозием, эрбием и самарием (циркаллои) изготовляют более или менее обычными способами горячей и холодной обработки давлением. Попытки легировать-эти сплавы европием оказались малоуспешными из-за его большой летучести. [c.611]

Многие нержавеющие стали обрабатывают в более узком интервале температур, поэтому важно иметь оборудование, обеспечивающее условия для сохранения тепла при переносе заготовок и горячей обработке давлением. Кроме того, чтобы после деформирования хорошо измельчилось зерно, требуются легкие удары в начале обработки и тяяселые в конце. Регулировка ударов важна также при изготовлении изделий более сложной формы. Следовательно, для ковочного и прессового инструмента следует применять более прочные и упругие штамповые стали [797, 798]. Для облегчения течения металла рекомендуется применять обильную смазку из графита (сухого), смешанного с маслом или водой, соляные растворы, стекло и др. [c.705]

Рбжим горячей обработки давлением нержавеющих [c.706]

Целью данного исследования является разработка методики выбора оптимальных режимов нагрева и обработки фланжированием нержавеющих сталей типа 18—10. Основанием для проведения описываемых экспериментов явилась необходимость оценки структурных изменений при одновременном действии на металл температуры и деформации. При этом технология изготовления днищ из стали Х18Н ЮТ рекомендует нагрев заготовок перед операцией обработки давлением до температур, не превышающих 1050— 1100° С, что связано с опасением чрезмерного роста зерна при нагреве до более высоких температур, и как следствие, ухудшением эксплуатационных характеристик металла. С другой стороны, интенсивное охлаждение металла, происходящее при обкатке роликами уменьшает температуру процесса, соответственно понижая тем самым запас горячей пластичности. Поэтому необходим дополнительный нагрев заготовок во время фланжирования, что и предусматривалось существовавшей ранее технологической схемой, причем дополнительный подогрев металла по этой схеме производился до температур первичного нагрева, т, е. до 1050—1100° С. Общее число таких циклов достигало 12 и более. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...