Действие смазки при обработке металлов давлением

ДЕЙСТВИЕ СМАЗКИ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.256]

Действие смазки связано также и с вязкостью, т. е. с чисто механическим экранированием обрабатываемого металла от инструмента. Однако роль вязкости смазочной среды может быть значительной лишь при относительно невысоких давлениях, когда обеспечены гидродинамические условия трения. Обычно же при обработке металлов давлением эти условия не выполняются и имеет место граничная смазка в виде тончайшего слоя, вязкость которого в обычном смысле теряет свое значение. [c.87]

Существует мнение, что эффективность смазочных сред при обработке металлов давлением определяется их вязкостью. В связи с этим отрицается определяющая роль адсорбции и хемосорбции поверхностно-активных компонентов смазки на поверхности обрабатываемого металла, т. е. роль их поверхностной активности. Как указывалось выше, жидкие поверхностно-активные смазки совместно с обрабатываемым металлом образуют в процессе деформации пластифицированные слои. Твердые смазки при наличии достаточной адгезионной связи с металлом проявляют смазочное действие благодаря своим значительно более низким механическим свойствам по сравнению с обрабатываемым металлом. Несмотря на различ- [c.111]

Тремя основными методами управления процессом изнашивания являются следующие [10, стр. 36 принцип защитных слоев, т. е. применение смазки, поверхностных пленок, покраски, различного типа слоев между поверхностями раздела принцип преобразования, в соответствии с которым благодаря удачному выбору пар контактирующих металлов, их твердости, обработки поверхности или величины контактного давления уровни износа становятся допустимыми принцип направленности, в соответствии с которым действие процесса изнашивания направляется на элемент, который экономически целесообразно заменять. По мере износа этот элемент периодически удаляется и заменяется другим. Эти общие методы применимы не только в случае адгезионного износа, но и при абразивном износе. [c.578]

Двойственная природа трения 7, 172 Действие смазки при обработке металлов давлением 256 Дергание 229, 230 Деформирование объемное 11 Деформирование пластическое 6, 172 Деформирование упругое 6, 172 Дискретный характер контакта 7, 12, 34, 172, 210 [c.373]

К этому, в сущности, и сводится механизм действия активных смазочных сред при обработке металлов давлением. Активная смазка, содержащая в своем составе поверхностно-активные вещества, адсорбирующиеся на поверхностях деформируемого металла, пластифицирует этот металл в тончайшем поверхностном слое, снижает его предел текучести и облегчает сдвигооб- [c.86]

Наиболее характерным в действии жидких активных смазок при обработке металлов давлением является не внешнее трение, а сопротивление на срез обрабатываемого металла. Это сопротивление определяет величину касательных напряжений, возникающих в поверхностном слое деформируемого металла. Вместе с тем жидкие поверхностно-активные смазки локализуют дополнительную сдвиговую деформацию в тончайшем пластифицированноаь слое обрабатываемого металла. [c.104]

Положительные качества покрытий при горячей обработке металла давлением проявляются потому, что устраняется взаимодействие поверхности заготовок с окружающей атмосферой и взаимодействие и адгезия материала заготовки с материалом инструмента. Для улучшения смазывающего действия покрытий часто их состав корректируют, добавляя твердые смазки графит, тальк, дисульфит молибдена, нитрид бора или другие материалы. [c.114]

Действие смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке металлов резанием и дав-лением и физико-химические основы явлений износа и смазки при высоких давлениях. — Там же, с. 59—60. [Совместно с Н. Н. Петровой, Н.. Л.. Пле-теневой и Л. П. Яновой]. [c.68]

Действие поверхностного слоя пластифицированного металла можно моделировать искусственным нанесением тонких пластичных покрытий (меднение, алитирование, фосфатирова-ние), что по нашим данным оказывалось эффективным даже при весьма тонких слоях (меди на стали) до десятых долей микрона, и введением в жидкие смазки высокодисперсных наполнителей (графита, молибденита, нитрида бора, талька, бентонита и др.)> значительно облегчающих обработку металлов давлением. При горячей обработке металлов давлением подобную роль могут выполнять относительно легкоплавкие металлы, расплавы солей, стекла при температуре размягчения. [c.87]

Эффективность жидких смазочных сред при обработке металлов, особенно привысоких давлениях, в основном определяется механическими свойствами тончайших поверхностных слоев металла, возникающих в результате адсорбционного пластифицирования. В случае твердых смазочных слоев, непосредственно наносимых на металл или всзникающих в результате хтшческой адсорбции, или поверхностной реакции, например при образовании металлических мыл, понижение трения (тангенциального усилия) вызывается низким предельным напряжением сдвига этих слоев покрытий. В таких случаях поверхностная деформация локализуется в этих наружных слоях. Такое же действие могло бы оказать включение тонкого слоя инертной истинно вязкой жидкости между поверхностями металлов, вязкость которой вызывала бы сопротивле-ние, эквивалентное т (например, в растворах сахара в воде с вязкостью порядка 1 пуаза). Однако такие слои немедленно вытесняются при повышенных давлениях. Жидкие же смазки с весьма малой вязкостью порядка 0,01 пуаза, но высокой поверхностной активности по отношению к обрабатываемому металлу (вследствие пластифицирования) оказывают сильное смазочное действие, особенно при высоких давлениях, в соответствии с основными закономерностями адсорбционного эффекта облегчения деформации [57]. [c.115]

Во всех станках ФРГ смотровые окна выполнены из органического стекла. Выяснить, как долго они сохраняют прозрачность в связи с активным на них действием СОЖ и стружек, не удалось. Надо полагать, что при таком, в принципе хорошем, решении смотровые окна следует выполнять из прозрачного материала повышенной прочности на истирание. По нашему мнению, описанное выше направление решения задач безопасности является весьма эффективным только при наличии стружкодробящих устройств и обработке металлов с применением СОЖ- При обработке же хрупких пылящих металлов и неметаллических материалов без СОЖ смотровые окна будут быстро покрываться изнутри пылью обрабатываемого материала и терять прозрачность, а элементная стружка будет рассеиваться внутри камеры и только частично попадать на транспортер. Вероятно, целесообразно для направления элементной стружки на встроенный в станок транспортер применение метода смазки и охлаждения режущих инструментов распыленными СОЖ- Применение распыленных СОЖ под давлением до 2 кгс/см (196 кПа), по нашему мнению, позволит более активно (по сравнению с поливом СОЖ) изменять направление движения потока элементных стружек на необходимое (рис. 54). По санитарно-гигиеническим требованиям этот процесс может осуществляться только в полностью закрытой камере аналогично рис. 52 и 53. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...