Растрескивание латуней

В вопросе о допустимом содержании цинка в латуни, при котором сплав не склонен к коррозионному растрескиванию, нет достаточной ясности. Однако принято считать, что наименее склонна к растрескиванию латунь, содержащая не более 2% цинка. [c.113]

Рис. 84. Зависимость времени до растрескивания латуни Л62 от концентрации аммиака

Растрескивание латуни в растворах ртутных солей происходит также только при воздействии растягивающих напряжений, причем в этих растворах величина напряжений имеет большее влияние, чем при испытании в аммиачной атмосфере или растворах аммиака. [c.114]

Операциями, способствующими растрескиванию латуни, являются горячая и холодная обработка давлением, вытяжка, волочение труб без оправки и др. Латунь обладает высокой пластичностью при 200° С, которая при дальнейшем повышении температуры снижается до минимума, и на изделиях могут появиться трещины. Растрескивание латуни наблюдается также, когда вследствие термической обработки прочность материала ниже [c.114]

Растрескивание латуни при пайке объясняется тем, что имеет место нагрев до температур, при которых не происходит достаточно полного снятия остаточных напряжений. [c.115]

Предотвращение коррозионного растрескивания латуни [c.119]

Латуни в наклепанном состоянии или с высокими остаточными напряжениями и содержание >20 % Zn склонны к коррозионному ( сезонному ) растрескиванию в присутствии влаги, кислорода, аммиака. Для предотвращения растрескивания латуни указанных составов отжигают при 250—300 °С (рис. 168, а). [c.346]

Предотвращение контакта с аммиаком (или кислородом и другими деполяризаторами в присутствии аммиака). Отсутствие влияния NHg трудно гарантировать, так как уже следы его вызывают растрескивание. Пластмассы, содержащие следы аминов или разлагающиеся с их образованием, оказывают постоянное разрушающее воздействие на неотожженную латунь. Содержащие удобрения стоки с сельскохозяйственных угодий и воздух над удобренными почвами также вызывают растрескивание латуни. В то же время трубки латунных конденсаторов не растрескиваются при контакте с конденсатом котловой воды, содержащим NH3, так как концентрация кислорода в нем очень мала. [c.339]

Основными факторами, вызывающими коррозионное растрескивание латуней, являются наличие растягивающих напряжений в металле и соответствующая коррозионная среда, а именно наличие влаги и кислорода, присутствие в атмосфере следов аммиака и сернистого газа, наличие аминов, ртутных солей и пр. Склонность латуней к коррозионному растрескиванию сильно возрастает с повышением содержания цинка и с увеличением до известного предела растягивающих напряжений. [c.166]

Сильные стимуляторы коррозионного растрескивания латуни — аммиак и пары ртути. Их действие проявляется даже при очень малых концентрациях. [c.36]

Коррозионное растрескивание латуней 200, 220 [c.293]

Главные виды аммиачной коррозии— обесцинкование и коррозионное растрескивание латуни. Первый вид разрушения может появляться как на напряженном, так и на ненапряженном металле. Второй вид коррозии в ка- [c.68]

Коррозионная стойкость меди сильно зависит от присутствия в атмосфере примесей и влажности. При относительной влажности выше 63 % скорость коррозии меди значительно возрастает. Заметно увеличивается скорость разрушения меди в присутствии сероводорода. Медь быстро тускнеет, причем скорость реакции не зависит от присутствия влаги [5.7]. Влияние других загрязнений атмосферы на скорость разрушения меди и бронз, видимо, сильно зависит от концентрации. Коррозионные испытания, проведенные в 30-х годах, когда уровень загрязнений атмосферы был относительно невысок, показали примерно одинаковую коррозионную стойкость в различных атмосферах у всех материалов па основе меди, за исключением латуней, которые подвергались обесцинкованию. В более поздних исследованиях было найдено значительное влияние состава атмосферы на коррозию меди. В сельской местности скорость ее разрушения минимальна (3—7) 10 мм/год, в морской атмосфере (4-f-20) 10" и в городской (промышленной) (9-Н38) 10". Латуни по-прежнему подвергаются обесцинкованию и за 20 лет они теряли 52—100 % прочности, а другие материалы за этот срок теряли не более 23 % прочности. Легирование а-латуней мышьяком непременно приводило к предупреждению обесцинкования, уменьшению коррозионного разрушения и к большему сохранению прочности. Коррозионному растрескиванию латуни чаще подвергаются в сельской местности, так как здесь наиболее вероятно появление в атмосфере аммиака или его солей за счет гниения органических остатков (листва, солома и т. п.). В городских условиях наиболее вредными загрязнениями для меди и медных сплавов являются продукты сгорания топлива (угля, нефти) и выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания (автомобили, тепловозы и т. д.). [c.221]

Другой вид коррозионного разрушения латуней при контакте с водой или паром — коррозионное растрескивание. Этот специфический вид коррозии связан с наличием в сплаве растягивающих напряжений, обусловленных либо внутренними, либо приложенными внешними нагрузками. Для коррозионного растрескивания характерно как межкристаллитное, так и транс-кристаллитное разрушение. В отличие от известного варианта межкристаллитной коррозии для развития растрескивания обязательно наличие растягивающих напряжений. Растрескивание латуней наиболее часто наблюдается при их контакте с водяным паром, особенно при наличии в паре аммиака. Увеличение содержание цинка в сплаве повышает склонность к коррозионному растрескиванию. [c.51]

Как показали исследования, коррозионное растрескивание латуни есть результат действия двух факторов межкристаллит-ной коррозии и внутренних растягивающих напряжений, имеющихся в изделии. [c.107]

Задача данной работы — выяснение влияния предварительной термической обработки на скорость растрескивания латунных образцов в атмосфере аммиака. [c.107]

Каковы могут быть причины растрескивания латунных изделий [c.109]

Какими способами можно предотвратить коррозионное растрескивание латуни [c.109]

Явление коррозионного растрескивания латуней также связано с большим различием в химической стойкости атомов цинка и меди в твердом растворе металлического сплава. При наличии в латуни внутренних поверхностей, более богатых атомами цинка, например, но границам зерен, двойникам, плоскостям скольжения (что более вероятно при повышенном содержании цинка в сплаве) в условиях, обеспечивающих возможность протекания коррозии по этим поверхностям в глубину, развивается коррозионное растрескивание. Условия возможности проникновения коррозии [c.285]

Коррозионное растрескивание латуней предотвращает--ся отжигом при 250—300 °С (в течение нескольких часов для снятия внутренних напряжений). Но при этом несколько снижается механическая прочность сплава. [c.286]

Кривая коррозионного растрескивания латуни в аммиаке (В. В. Скорчеллетти). [c.103]

Исследование растрескивания латуни проводят, как правило, в двух средах среде, содержащей аммиак или хлорную ртуть [155, 187]. Отмечается, что, помимо этих сред, совпадение лабораторных испытаний с атмосферными наблюдается при испытании в среде, содержащей примесь SO2 [155]. В последнее время было показано [188], что растрескивание латуни в ртутной среде происходит одновременно вследствие коррозионного растрескивания и избирательного амальгамирования меди. Следовательно, эта среда не может однозначно характеризовать поведение металла в практике, и ее применение для ускоренных лабораторных испытаний нецелесообразно. [c.120]

Коррозионное растрескивание латуней чаще всего наблюдается в средах, содержащих аммиак значительную роль при этом играют различные примеси и добавки к сплаву. Наиболее склонны к растрескиванию латуни с высоким содержанием цинка, особенно латунь с 40% цинка (рис. 157). [c.274]

Растрескивание латуни, по мнению А. В. Бобылева [43], в первую очередь обусловлено наличием в ней цинка. Взаимодействие цинка с окружающей средой опасно лишь при наличии в поверхностных слоях изделий или полуфабрикатов растягивающих напряжений. [c.274]

Растрескивание латуни имеет смешанный характер межкри-сталлитный и транскристаллитный. Увеличение степени транс-кристаллитности коррозионного растрескивания характеризует относительно большее влияние механического фактора. Транс-кристаллитное растрескивание наблюдается преимущественно у предварительно деформированных нагартованных латуней при приложении относительно больших растягивающих нагрузок и в сравнительно не очень активных средах, например в естественных условиях атмосферы. Наоборот, для латуней, предварительно отожженных и напряженных растяжением более умеренно, для коррозионного растрескивания характерно преимущественное межкристалл[[тное разрушение. [c.113]

К числу эффективных методов предотвращения коррозионного растрескивания латуни относится механический метод, за-кл]очающийся в том, что обкаткой или ударной обработкой [c.119]

Другой вид разрушения, характерный для латуни,— коррозионное растрескивание,— рассмотрен в гл. VII. Для испытания латунных изделий на склонность к растрескиванию их подвергают действию реагентов, вызывающих межкристаллитную коррозию. В качестве таких реагентов употребляют ртутные соли HgN O , и Hg b, а также аммиак и его соединения. Коррозионное растрескивание латуней вызывается ие только ртутными и аммиачными соединениями, но и примесями SO2, присутствующими в больших количествах в промышленном воздухе. В воздухе, загрязненном аммиаком и его соединениями, латунные изделия растрескиваются очень быстро. Дополнительное легирование латуней небольшими добавками кремния (0,5%) повышает их стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.253]

Рис. 121. Влияние отжига для снятия внутренних напряжений на стойкость против коррозионного растрескивания латунных чашек глубокой вытяжки ( u63Zn37) после отжига чашки выдерживали в испытательном аммиачном растворе

Как было указано, большое значение для развития коррозии и особенно растрескивании латуни имеют напряжения и деформации поэтому трубки из этого материала, имеющие одинаковые размеры и химический состав, по изготовленные различными методами, обладают различной устойчивостью в коррозионной среде. Нежелательными с этой точки зрения технологическими приемами являются свертка, вытяжка за счет диаметрального обжатия, давильные операции, волочение труб без оправки (холостая протяжка), облжм. Полуфабрикат и сами трубки, изгото вленные с применением этих видов механической обработки, необходимо отжигать по возможности быстрее, желательно не позже, чем через сутки после изготовления. [c.73]

До шестидесятьЕх годов криогенные конструкции в основном изготовлялись из медных сплавов, прежде всего латуней. В последнее время их потребление сократилось за счет расширения использования сталей и алюминиевых сплавов. Сокращение обусловлено дефицитностью меди, специфическим коррозионным растрескиванием латуни, а также освоением технологии производства сварных конструкций из аустенитных сталей и алюминиевых сплавов. В настоящее время аусте-нитные коррозионностойкие стали и алюминиевые сплавы являются основными материалами для изготовления криогенного оборудования. Из-за дефицитности никеля в последние годы алюминиевые сплавы начинают вытеснять коррозионно-стойкие стали (рис. 13.19). Применение титановых сплавов ограничивается их высокой стоимостью и склонностью к воспламенению в кислороде. [c.626]

Коррозионное растрескивание латуней в значительной степени определяется загрязнением атмосферы аммиаком и сернистым газом, а также влажностью воздуха. Высокая агрессивность промышленной атмосферы, фиксируемая коррозионной станцией в Москве, объясняется наличием в воздухе сернистого газа и пыли, содержащей сульфаты, хлориды и органические вещества. На Севере, где растительности очень мало, в воздух почти не попадает аммиака, поступающего часто в атмосферу за счет частичного гниения лист1.ев, и, как известно, стимулирующего кооррзионное растрескивание латуней. [c.152]

Коррозионное растрескивание латуней [51,225]. Латуни в ряде условий эксплуатации склонны к специфическому разрушению, называемому коррозионным растрескиванием. Коррозионное растрескивание всегда связано с наличием в сплаве растягивающих напряжений вследствие наличия внутренних растягивающих напряжений или приложенных напряжений (нагрузок) извне. Подобное разрушение может протекать как меж-, так и транскристаллитно. Но даже когда коррозионное растрескивание протекает преимущественно межкристаллитно, оно отличается по своему механизму от межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей, так как непременным условием его протекания является наличие растягивающих напряжений. Скорость развития коррозионного растрескивания латуней может стать весьма значительной, если в атмосфере содержатся аммиак или сернистый ангидрид, а также в растворах аммиака, аммониевых или ртутных солей. Преимущественно транскристаллит-ный характер коррозионного растрескивания латуней характеризует относительно большее влияние механического фактора разрушение такого вида преимущественно развивается у предварительно нагартованных латуней или при приложении относительно больших растягивающих нагрузок и в сравнительно мало активных средах. Наоборот, для латуней, предварительно отожлсенных и напряженных растяжением более умеренно, характерным для коррозионного растрескивания является преимущественное межкристал-литное разрушение. [c.285]

Зависимость механических свойств и скорости коррозионного растрескивания латуни марки Л68 над 25%-ным раствором аммиака от температуры отжига по данным А. Е. Гопиуса и Ю. А. Смирновой [23] приведена на рис. 158. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...