Питатели Питатели

Размеры сечения питателей и их число должно быть таким, чтобы, во-первых, обеспечивалось постоянство расхода металла и, во-вторых, не возникал перегрев литейной формы в месте подвода металла, приводящий к образованию механического пригара. Форма сечения питателя может быть различной (прямоугольник, круг, трапеция и т.д.). Расход металла на каждый квадратный сантиметр сечения питателя должен составлять не более 2 кг. [c.326]

Выходное отверстие бункера может перекрываться штыревым затвором 5. Из бункера уголь поступает на ленточный питатель 6 с вертикальным реечным шибером для регулировки толщины слоя топлива на ленте питателя. Питателем уголь подается в дисковую зубчатую дробилку 7, из которой дробленый уголь поступает на ленточный транспортер, доставляющий топливо на бункерную галерею электростанции. [c.454]

На фиг. 63 показано устройство смазочного питателя. Питатель состоит из корпуса /, поршней -распределительных золотников 3, штоков 8, индикаторов 5 и винтов 6. В положении / нагнетание смазки производится по магистрали А. Под действием гидравлического [c.117]

Для подачи валов средних размеров на станках с высотой центров 150—300 мм часто применяют сдвоенные секторные питатели. Два сектора, закрепленные на общей оси, захватывают по концам вал, поступающий из лотка магазина, и переносят его на линию центров. Поворот секторов производится с помощью пневмо- или гидроцилиндра. После закрепления вала питатель уходит из рабочей зоны. Подпружиненные планки огибают вал, растягивая пружины, а затем снова защелкиваются. [c.53]

Основными узлами автоматических и полуавтоматических загрузочных устройств являются механизм загрузки (автомат питания) для захвата и ориентации заготовок накопитель (магазин, лоток, трубка) для накопления заготовок в количествах, обеспечивающих бесперебойную работу пресса, и транспортирования заготовок от места загрузки в питатель питатель для поштучного приёма заготовок из накопителя и передачи их в зону действия штампа. [c.788]

Температурные кривые, представленные на рис. 5.67 и 5.68, подтверждают указанные выше расчетные данные о наличии значительных тепловых перекосов по сечению слоя даже при равномерной загрузке питателей топлива. Падение температуры (особенно большое в пристенных зонах) достигает в рассматриваемых опытах 100 С. Максимумы температур примерно локализованы в зонах интенсивного горения топлива. Температурные перекосы еще больше увеличиваются при неравномерной загрузке питателей топлива, достигая 120-180°С. [c.290]

В целом, вероятно, случаи, когда нельзя допускать застоя или выдержки сырого материала на решетке, гораздо многочисленнее, чем случаи получения пользы от такой выдержки, и, как правило, следует стремиться, чтобы загрузочный питатель помогал работе газораспределительного устройства, не создавая завалов сырого материала на решетке, а сравнительно равномерно разбрасывал его по достаточно большой площади поверхности слоя или подавал материал внутрь слоя небольшими порциями. Требования к загрузочному питателю снижаются при загрузке материала на поверхность высокого псевдоожиженного слоя. [c.256]

Расчет литниковых систем. Обозначения, принятые в расчете 2 — приведенная толщина узла питания отливки — отношение объема массива отливки к его поверхности в мм G — вес отливки в г бет — приведенная толщина сечения стояка — отношение площади сечения стояка к периметру сечения в мм — приведенная толщина сечения питателя — отношение площади сечения питателя к периметру сечения в мм и — приведенная толщина сечения кольцевого и цилиндрического коллекторов — отношение площади сечения коллектора к периметру сечения в мм D ,n = 46 — диаметр стояка в мм D = 46., — диаметр питателя в мм — длина питателя Б мм. [c.142]

Механизмы поштучной выдачи могут быть прос-того и двойного действия. Первые только поштучно выдают, а вторые сначала отделяют заготовку из магазина, а затем выдают в питатель Механизмы поштучной выдачи двойного действия применяют для заготовок, которые по своей форме могут заклиниваться одна в другой, для заготовок, подаваемых принудительно, и в случае использования загрузочных устройств, со значительным расстоянием между питателем и магазином. [c.943]

Не менее важным для стабилизации скорости пресс-поршня является обеспечение заданных скоростей на этапах / и // движения. Наличие при литье под давлением разнообразных случайных возмущений приводит к непредвиденным отклонениям скоростей. Наиболее существенное влияние на скорость пресс-поршня оказывают давление рабочей жидкости в приводе, трение пресс-поршня в камере прессования и гидравлическое сопротивление питателя. Давление рабочей жидкости в приводе изменяется в результате утечек азота из аккумулятора и рабочей жидкости в соединениях, изменения температуры рабочей жидкости, нарушений в работе регулирующих клапанов. Трение пресс-поршня в камере прессования возрастает при плохом смазывании трущихся поверхностей, чрезмерном износе пресс-поршня и камеры прессования, а также при сильном перегреве металла, приводящем к подливу металла в зазор и заклиниванию пресс-поршня. Гидравлическое сопротивление питателя может существенно изменять скорость пресс-поршня при больших колебаниях температуры заливаемого металла, т. к. с изменением вязкости металла изменяется и скорость его прохождения через питатель. [c.215]

На рис. 19, б показан штанговый конвейер, служащий для несквозного транспортирования. Он состоит из лотка 1, штанги 2 с захватами в виде подпружиненных храповых собачек 3 и ряда питателей 6, которые перемещают изделия в поперечном направлении в зону обработки каждого станка. Привод осуществляется посредством скомпонованных в одном блоке гидропоршневых механизмов 5 — для возвратно-поступа-тельного перемещения штанги и S — для перемещения питателей посредством реечно-шестеренной передачи 8 и вала 7. Штанга 2 покоится на роликовых опорах 4 с ободами V-образного сечения. [c.231]

Бетоноукладчик состоит из самоходной рамы 10, на которой смонтированы бункер 3 для бетонной смеси с ленточным питателем 8, приводные механизмы, электрооборудование и аппаратура управления. Рама сварная портального типа. Верхняя часть рамы образована двумя продольными и двумя поперечными балками и соединена с двумя нил<ними балками четырьмя вертикальными стойками. С левой стороны на раме установлен привод передвижения 11. Передача вращения от электродвигателя приводным колесам 2 осуществляется через цилиндрический редуктор и цепную передачу. Бункер 3 сварной конструкции из листового и углового проката установлен на верхнюю обводку рамы. Для предотвращения зависания бетонной смеси и удобств очистки углы бункера закруглены. На бункере установлена заслонка 7, которой регулируют толщину выдаваемого слоя бетонной смеси. Поднимают заслонку с помощью механизма 4, состоящего из винтовой передачи и рычажной системы. К нижней части бункера подвешен ленточный питатель. Питатель состоит из сварной рамы с кронштейнами, к которым крепятся натяжной и обрезиненный ведущий барабан. На барабаны надета транспортерная лента, состыкованная методом горячей вулканизации. Чтобы устранить провисание ленты под тяжестью бетонной смеси, рама питателя закрывается сверху сплошным листом, по которому скользит лента во время движения. [c.136]

Основные части транспортного устройства схематично показаны на фиг. 409. Заготовки 1 перемещаются по лотку 2 штангой 3 с откидными собачками 4, установленной над лотком. Питатели 5 расположены в разрывах лотка 2, против загрузочных позиций станков. Штанга 3 получает движение от гидропривода 6. Питатели 5 получают движение от вала 7, вращающегося через шестерню 8 от штока-рейки 9 гидропривода 10. При движении штанги 3 вправо, откидные собачки 4 упираются в торцы заготовок 1 и перемещают их с позиции на позицию по лотку 2 и в зажимные устройства питателя 5, которые образуют с лотком 2 непрерывный путепровод. При обратном ходе штанги 3 заготовки 1 не перемещаются, так как собачки 4 скользят по их поверхностям. Штанга 3 направляется и поддерживается роликами 11. Питатель показан на фиг. 399. [c.448]

Для подачи капель стекломассы в формы стеклоформующей машины используют капельный или вакуумный способ питания. При капельном питании сваренную и осветленную стекломассу из стекловаренной печи направляют в питатель. Питатель представляет собой узкий канал, в конце которого расположена чаша, в которой формуются капли стекломассы. [c.577]

Монтаж лопастного питателя. Питатель поступает на монтажную площадку в сборе с электродвигателем Выполнять его ревизию на проектном месте весьма затруднительно, поэтому питатель укладывают в рабочем положении на специальные козлы. Проверяют работу шиберов и плотность их закрытия [c.300]

Цикл работы автооператора состоит в следующем. После поворота шпиндельного блока 1 питатель получает перемещение вперед. Зажимной патрон головки загрузки подходит к магазину, а зажимной патрон головки выгрузки к шпинделю при этом происходит зажим заготовки и обработанной детали. Зажимной патрон щпинделя освобождает обработанную деталь, питатель перемещается в обратном направлении с деталью и заготовкой и он поворачивается на 120°, а затем перемещается в прямом направлении. Заготовка устанавливается в патрон шпинделя, а обработанная деталь поступает в отводной лоток. Затем питатель отходит от шпинделя и поворачивается на 120° в исходное положение начинается обработка, и цикл повторяется. [c.305]

В передней части погрузчика над передним мостом на опорной раме 24 установлены рабочее оборудование (черпающий механизм с ковшовым элеватором) и подгребающее устройство— питатель. Питателем обычно является шнек 22 или в виде отдельных литых лопаток, или витой спиральный. Витой спиральный шнек 22 состоит из отдельных секций, которые закрепляются на нижнем валу элеватора на шпонках. [c.20]

Из лотка 5 питатель 5 захватывает по одной детали и переносит их к станочному приспособлению, размещенному в рабочей зоне станка. На лотке 5 установлен отсекатель 6 для отделения от общего потока одной детали, поступающей в питатель 3. [c.69]

Из бункера детали по одной штуке в ориентированном положении поступают в лоток 2. Пройдя лоток, детали поступают в магазин 4, служащий для хранения небольшого запаса деталей и бесперебойной подачи их в питатель. Питатель 3 производит подачу деталей из магазина 4 на сборочную позицию 5 в ориентированном виде с заданным ритмом. На сборочной позиции 5 до момента сопряжения детали удер живаются в заданном положении специальным устройством 7 относительной ориентации и соединяемых деталей. В зависимости от вида соединений на сборочной позиции 5 могут устанавливаться механизмы б для закрепления соединяемых деталей пресс, сварочный аппарат и т. д. Перемещение собранных узлов со сборочной позиции 5 производится специальным механизмом разгрузки (на рис. у.1 он отсутствует). В конструкцию сборочного автомата входит система, управляющая работой его узлов, она может быть встроена в автомат или дана на отдельном пульте управления. При многопозиционной автоматизированной сборке в состав сборочного оборудования входит Мех изм для перемещения собираемого узла 1 ежду всеми сборочными позициями. [c.396]

При обработке штучных предметов (рис. 2, а) на кузнечно-прессовом оборудовании применяют питатели I, выполняющие непосредственную доставку на рабочую позицию, механизмы поштучной выдачи 2, отделяющие один или несколько предметов обработки от общего потока, лотки-мага-вины 3, в которых предметы обработки накапливаются и транспортируются к питателю, и бункерные загрузочные устройства 4, обеспечивающие захват из общей массы, ориентирование и выдачу предметов обработки в лоток-магазин. Такая структура средств механизации и автоматизации вспомогательных переходов загрузки и питания встречается не только при ио- [c.8]

Положение щеточного барабана-питателя вместе с защитным кО зырьком МОЖНО регулировать по высоте, что позволяет более тщательно очищать пути и стрелочные переводы. Для этого имеется механизм подъема, состоящий из пневматических цилиндров и рычажной передачи. Щеточный барабан-питатель поднимается и опускается вместе с траверсой 12 при воздействии на них рычажной передачи 6, связанной с двумя пневматическими цилиндрами 5. Эти цилиндры установлены в цапфах на раме машины. Положение щеточного барабана-питателя на определенной высоте фиксируют на раме машины двумя пневматическими стопорами 2 при помощи гребенок 3 и зубчатых реек 4 в зависимости от толщины слоя снега. [c.61]

Задача 1.21. Б герметичном сосуде-питателе А находится расплавленный баббит (р = 8000 кг/м ). При показании вакуумметра рвак = 0,07 МПа заполнение различного ковша Б прекратилось. При этом Я = 750 мм. Определить высоту уровня баббита h в сосуде-питателе А. [c.15]

Принимая во внимание, что гидравлические потери в трубах заметно возрастают при понижении температуры, а наибольшее давление в магистрали у насоса будет в конце работы насоса перед его выключением, при выполнении этого расчета необходимо. прежде всего установить, при какой минимальной температуре должна работать данная система, и рассматривать такой момент, когда все питатели уже сработали и насос, продолжая работать, перед выключением создает в конце наиболее длинного ответвления магистрали у реверсивного клапана или контрольного клапана давление порядка 40 кГ/см . При этом давление в магистрали у насоса будет максимальным. Из этих 40 кПсм около 20 кПсм требуются в зимнее время для преодоления гидравлических потерь в трубопроводе от контрольного клапана давления до подшипника, включая потери в наиболее удаленном питателе и самом подшипнике, остальные 20 кГ/см представляют собой тот запас давления, который необходим для обеспечения срабатывания всех смазочных питателей при минимальной температуре окружающего воздуха. Так как после срабатывания всех питателей смазка, подаваемая насосом, не попадает к смазываемым точкам (за исключением неизбежной незначительной утечки), то весь объем смазки, нагнетаемый насосом в трубопровод, расходуется на ее сжатие и упругое расширение трубопровода, включая все его разветвления. При этом объем смазки, подаваемой насосом в единицу времени, будет распределяться по отдельным его разветвлениям для компенсации сжимаемости смазки и упругого расширения труб пропорционально емкости этих разветвлений. [c.158]

Различают барабанные, конусные и другие механические питатели. Простейшими являются однобарабанные питатели. Питатель состоит яз конуса, порционера и приводного механизма. Недостатком однобарабанных питателей является заедание барабана вследствие попадания кус 0в угля между краями барабана и корпусом. Угол подвода топлива к барабану должен быть меньше угла естественного откоса, тогда край полости отсекает то-лливо раньше, чем он дойдёт до края корпуса. Даже при таком выполнении питателя не устраняются частые остановки, поэтому в на- [c.416]

Цепные питатели применяются для подачи кусковых материалов различной крупности. Цепной питатель (фиг. 196) состоит из нескольких смежно расположенных замкнутых ветвей якорных цепей, подвешенных свободно на приводном барабане. Якорные цепи образуют сплошной занавес, который перекрывает спускной жёлоб бункера и является достаточно тяжёлым для удержания материала на лотке от самопроизвольного высыпания. Преимущества цепных питателей — минимальная затрата энергии и лёгкое регулирование скорости истечения материала. Вследствие трения между цепями и тяатери-алом последний скользит по жёлобу со скоростью, близкой к скорости цепей. Якорные цепи, применяемые для цепных питателей, имеют различный размер звеньев и вес, за- [c.1112]

В качестве примера на рис. 1 приведена технологическая схема и в табл. 1—технологическая карта котлетоформовочного автомата системы Еленича. Приготовленный фарш из накопителя подается шнеком 5 под давлением через питатель 4 в дози-ровочно-формующее устройство, состоящее из барабана 8 с пятью двусторонними поршнями 9. При вращении барабана поршни совершают возвратно-поступательное движение. При подходе поверхности барабана с поршнями в зону питателя поршни утопают на определенную величину и образовавшиеся гнезда заполняются фаршем (рис. 1, б). При выходе этой части поверхности барабана из зоны питателя поршни выталкивают отформованные котлеты на поверхность барабана, где они отделяются от поверхности поршней специальным ножом 10 и подаются на лоток 2. Лотки 2 для котлет загружаются в магазин 1, откуда они автоматически забираются пальцами 12 конвейерной цепи И и направляются под формовочный барабан. При подходе к барабану лоток посыпается слоем панировочных сухарей из бункера 6 сухарницей 3. При дальнейшем движении на лоток укладывается ряд из пяти котлет, которые затем посыпаются сверху слоем панировочных сухарей из бункера сухарницей 7. [c.7]

На полуавтоматической линии используется способ спирального наложения слоев обрезиненного корда, благодаря чему обеспечивается равномерная вытяжка корда и улучшается качество покрышек. Этот способ заключается в следующем. Конец слоя корда определенной ширины и направления распололсения нитей основы подается из питателя и закрепляется на сборочном барабане. Дорновый вал сборочного барабана приводится во вращение, и корд наматывается на барабан. Одновременно начинается незначительное продольное перемещение барабана для намотки корда с равномерным смещением кромок его слоев. Сделав неполных три оборота, барабан останавливается подвижные захваты еще зажимают конец корда. Дублирующий ролик подводится к барабану. Корд, намотанный на барабан, отрезается специальным ножом, лезвие которого проходит через щель направляющего лотка питателя. Здесь используются автоматическая подача корда с питателя на сборочный барабан и новая конструкция передаточного механизма, состоящая из подвижного и неподвижного магнитозахватов для удержания конца слоя обрезиненного корда. [c.213]

Исходный материал, подлежащий сепарации, равномерно поступает на вибрирующую деку М3 питателя 12 и благодаря двойному ее наклону, распределяется на ней, образуя веер траекторий перемещающихся частиц. Продукты сепарации собираются в приемниках 11, расположенных по краям деки с трех ее сторон. Сепарация узкоклассифицированных материалов или руд, компоненты которых резко отличаются параметрами, эффективно осуществляется на плоской деке. Сепарацию неклассифицированных материалов предпочтительнее производить на слегка вогнутой деке. Повышение производительности сепараторов достигается применением многоярус ных дек с питателем-распределителем, обеспечивающим равномерную подачу исходного материала на все ярусы. Многоярусные деки выполняют односкатными с наклоном е в поперечном направлении и двускатными с двойным поперечным наклоном е (рис. 9). В последнем случае питатель-распределитель устанавливают в середине деки. [c.355]

Детали выдаются из БЗОУ с помощью отсекателя О, который работает по циклу, диктуемому станком, или с помощью питательного механизма. В некоторых, довольно редких случаях, необходимо применять как отсекатель, так и питатель (питатель на рис. 10, в показан пунктиром). [c.37]

Цепной питатель (фиг. 158, е) состоит из свободно подвешенных на приводных блоках или барабане I бесконечных секций тяжелых круглозвенных якорных цепей 2, установленных под выпускным отверстием бункера и опирающихся на слой груза. В цепном питателе сочетается самотечное истечение груза с регулируемой принудительной его подачей. При вращении барабана цепи движутся и увлекают за собой по наклонному лотку слой груза. При неподвижных цепях, с их значительным весом, груз цепями прижимается к лотку, и подача его прекращается. Цепные питатели применяются для подачи крупнокусковых грузов (известняка, руды и т. п.) размером кусков ЮО-ьЮОО jujh и при производительности до 400 м 1час. Ширина желоба питателя бывает 200- 2000 мм. [c.307]

Одним из способов борьбы с неравномерностью заполнения форм массой является поддержание постоянной высоты массы в питателе. Осуществляется оно при помощи автоматического устройства, в котором датчиком служит поплавок при изменении уровня массы он, поднимаясь и спускаясь, воздействует соответственно на выключающий и включающий контакты мотора устройства, подающего массу в питатель пресса. При таком способе регулирования уровень массы в питателе колеблется в заданных узких пределах, чем значительно уменьшаются колебания веса сырца. Для обеопечепия хорошей плотности углов 200-мм и более длинного сырца устанавливают приспособление для дополнительной засыпки массы. [c.186]

Монтаж шнекового питателя. Питатель поступает на монтажную площадку в сборе с электродвигателем. Аналогично лопастному шнековый питатель укладывают на специальные козлы и подвергают ревизии. В первую очередь проверяют ра-боту выдвижного шибера, открывая и закрывая его, в последнем положении проверяют плотность шибера. Затем вскрывают торцовые крышки и проверяют состояние и сборку подшипников. Основной дефект питателей — пропуск угольной пыли через сальники поэтому при сомнениях в правильности набивки сальник вскрывают, для чего отъедйняют концевые части (патрубки) корпуса. [c.302]

Этим требованиям соответствует весовой дозатор сыпучих материалов с вибрационным питателем, разработанный для бетонных заводов НИИстройдормаш совместно с Институтом автоматики и телемеханики АН СССР. Опыт работы таких дозаторов подтверждает возможность использования их для дозирования фосфатного сырья в производстве суперфосфата. Необходимо, однако, разработать новую модель дозатора, рассчитанную на меньшую (в пять раз) производительность. На рис. 39 приведена скелетная схема дозатора вибрационного типа. Дозатор работает следующим образом. Под бункером 4 дозатора на гибких связях подвешен лоток-питатель 6, сопряженный через пружинное устройство с электромагнитом 7. Сыпучий материал под действием собственного веса заполняет течку. бункера и частично лоток пространство под течкой). От выпрямителя 8 к электромагниту подводится выпрямленный пульсирующий ток. При этом сердечник электромагнита пульсирует и через пружинное устройство сообщает лотку возвратно-поступательные движения. Материал перемещается из-под течки в сторону уклона лотка й ссыпается на ленту 3 весовой системы дозатора. Изменяя амплитуду колебаний лотка, можно в довольно широких пределах изменять количество сыпучего материала, подаваемого из лотка на ленту 3. Лента весов непрерывно и с одинаковой скоростью передвигается при помощи электродвигателя 1 влево, и материал, дойдя до приводного барабана 2, сбрасывается в приемник. Холостой ролик 5 бесконечной ленты сопряжен рычагами 10 с весоизмери- [c.93]

Нестабильная подача пыли питателями УЛПП-2-64Н, наблюдавшаяся в начальный период эксилуатации, приводила к рез1Кому изменению избытка воздуха в пылевых горелках. Положение усугублялось колебаниями уровня пыли в промбункере. Более стабильная подача пыли достигнута заменой лопастных питателей аэропитателями. [c.133]

Отбор проб пыли при испытаниях котлов производится для определения тонкости помола и влажности, а в установках с бункерами пыли — дополнительно для определения элементарного состава сжигаемого топлива. В последнем случае отбор производится через отверстия в бункере пыли из воронок перед питателями пыли или посредством погруженной на половину глубины воронки заостренной газовой трубы диаметром 10—12 мм. Удобно также отбирать пыль через штуцера диаметром 20—25 мм, вваренные по нижним образующим течек пыли под питателем. Отбор проб лроизводится через 10 мин порциями 200— 300 г из каждого отсека бункера. [c.23]

Вибрационные питатели выпускаются с шириной лотка 500, 700 и 950 мм и условной производительностью соответственно 50—80 и 120 т/ч (при у = =2,0 т/м ). Вибрационные питатели характеризуются большим числом качаний лотка (обычно около 3000) и малой амплитудой колебаний—3—4 мм. Конструкция вибропитателей подвесного типа состоит из лотка, электромагнитного вибратора и подвесок с амортизаторами. Техническая характеристика вибрационных питателей приведена в табл. 8.3. Вибрационные питатели не допускают больших давлений на лоток (не более 500 кг на 1 м лотка), что в известной мере ограничивает область их применения. При исключении большого давления на лоток соответствующей конструкцией бункера применение вибрационных конвейеров предпочтительнее пластинчатых и траковых. Большими преимуществами их являются надежность работы и создание наиболее благоприятных условий при выдаче металла на массоизмерительные устройства. Расходные бункера для кокса и флюсов при загрузке грейферами должны иметь загрузочное отверстие не менее 3,0 X X 3,0 м (а лучше 3,5 X 3,5 м) разгрузочные отверстия обычно вьшолняются размерами 300 X 300 мм (реже 450 X 450 мм). При заполнении расходных бункеров элеваторами или конвейерами размер загрузочных люков может быть [c.173]

Питатели. Питатели предназначены для равномерного пнтанн.я из буккера различных приемных устройств конвейеров, средств периодиче-ского транспорта и т. п. [c.391]

Машина СМ-2 (рис. 153) представляет четырехосный полувагон без торцовых стенок. На раме /, опирающейся на две двухосные тележки 2, впереди размещено заборно-очистительное устройство, состоящее из щеточного барабана-питателя 16 и подрезного ножа 14 с цилиндром его подъема 13, двух боковых крыльев 19 с цилиндрами подъема 21 и поворота 20. На раме также размещены защитный козырек 17 щеточного барабана-питателя 16, механизм подъема козырька 18, цилиндр подъема питателя/5, ленточный транспортер У/с электроприводом 25 и цилиндром подъема носовой его части 12, боковые щетки 4 с цилиндром подъема и поворота 5, средний 9 и два боковых 7 льдоскалывающих устройства с цилиндрами 8 я 10 подъема и 6 поворота, пневматическое оборудование с кранами управления 22, дизельная электростанция 3 мощностью 200 кет, кузов машинного помещения 24 и кабина управления 23. Привод щеточного барабана-питателя, продольного транспортера, боковых щеток — электрический, а других механизмов — пневматический. Стрелочные переводы очищают при поднятом подрезном ноже и опущенном щеточном барабане. В летний период машина СМ-2 может быть использована на уборке с пути и междупутий мусора и загрязненного балласта, а также для сметания с балласта загрязнителей (угля, руды и др.). [c.196]

Площади сечения питателей для отливок из серого чугуна со средней толщиной стенок (10—15 мм), заливаемых в сырые формы, можно находить по табл. 10. При этом для отливок сложной формы надо брать величины сечений питателей или количество питателей по большим значениям, приведенным в табл. 11, а для отливок простой формы — по меньшим значениям. Суммарное сечение всех питателей на заданную отливку приведено по данным К- А. Соболева, причем величина этого сечения зависит от высоты стояка. В табл. 10 приведены сечения питателей при высоте стояка 150—200 и 400— 600 мм. По данным В. И. Фундатора, сечение питателей и количество их на одну отливку приведено в табл. 10 вне зависимости от высоты стояка. [c.186]

Ухудшение процесса горения и даже затухание топки может произойти в случае прекращения действия питателя, снижения давления воздуха (например, из-за проскальзывания ремня вентилятора). Во всех случаях затухания немедленно подбросить 5—6 корзин сухого торфа. Не допускать заедания в открытом или закрытом положении предохранительного клапана 2 питателя. Если распылительная решетка окажется заваленной фрезерным торфом до уровня сопла 7, следует выключить питатель и включить его только после сильного разгорания торфа. [c.239]

Сигнал в систему управления работой шнеков и питателей подается датчиками, ановленными по краям шнековой камеры. В качестве датчиков используются рнирно установленные лопатки, которые, опускаясь, включают, а, поднимаясь, слючают конечные выключатели, соединенные в электрической цепи с электро- )тами управления работой питателей и шнеков. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...