Питатели Точность работы

Точность работы 300 Питатели комбинированные 315— [c.618]

Точность работы 5.300 Питатели комбинированные [c.642]

Винтовой питатель (рис. 5.1, г) для насыпных грузов состоит из винта 7 с приводом, кожуха 8, разгрузочного 9 и загрузочного 10 устройств. На точность работы питателя влияет его заполнение, которое зависит от диаметра винта, угла наклона винтовой поверхности и вида материала. Регулирование производительности питателя осуществляется изменением частоты вращения винта, а также автоматическим затвором бункера. Для-повышения точности и стабильности питания применяют питатели с переменными шагом винта, диаметром корпуса и винта, устанавливают на валу винта вибратор, сообщающий ему осевые колебания. В табл. 5.1 дана характеристика винтовых питателей. [c.103]

Шнековые питатели (табл. 3.8) рекомендуется использовать для переработки мелкозернистых пылеватых грузов, которые не боятся крошения. Для стабилизации объемной массы груза и увеличения точности регулирования применяют шнеки с переменным шагом, уменьшающимся в сторону выгрузки. Известны шнековые питатели с переменным диаметром корпуса и самого шнека, что также обеспечивает уплотнение груза на выходе и улучшает точность работы питателя. [c.60]

Наиболее эффективна конструкция питателя с затопленным объемом (рис. 89). Проведенные исследования работы форсунки с таким питателем показали, что неравномерность факела даже при относительном эксцентриситете подачи топлива ijv = 0,85 в пределах точности измерения. Заслуживает внимания и конструкция питателя с кольцевым пазом, заполненным пористой набивкой, так как в этом случае форсунка может работать н при кратковременном прекращении подачи топлива. [c.169]

Надежная работа стеклоформующих машин во многом зависит от постоянства массы, температуры и формы капель, формуемых питателем. Для этого необходимо поддерживать в чаше питателя постоянную температуру стекломассы с точностью 1—2° С. Для точной регулировки температуры каналы питателей часто снабжают независимой системой отопления, газовой или электрической. В дне чаши питателя имеется отверстие — очко, над которым располагается формующее устройство, состоящее из вращающегося огнеупорного полого цилиндра-бушинга и перемещающегося по вертикали внутри бушинга огнеупорного стержня-плунжера. При формовании капли стекломассы плунжер сначала движется вниз, выдавливая стекломассу через очко. Далее плунжер начинает двигаться вверх, причем на струе стекломассы под очком образуется тонкий участок. Установленные под очком ножницы отрезают каплю, падающую в форму. [c.577]

Механизм блокировки фиксирует отклонения от нормальной работы механизмов и конструктивных элементов питателя с последующим отключением муфты сцепления машины, не допуская нового цикла работы, включает тормоз для остановки ползуна пресса во время кода его вниз, предотвращает поломку и некачественное изготовление ПО. Отклонения от нормальной работы или выход из строя механизмов и конструктивных элементов отражаются на точности поворота диска, кода шибера и грейферных линеек, поэтому механизм, как правило, имеет контакт непосредственно с рабочим органом питателя, ПО или с элементами, соприкасающимися с ними (фиксаторами, ловителями, собачками и ДР-)- [c.61]

Как следует из этих формул, наибольшее влияние на длину пути торможения ПО оказывает максимальная скорость перемещения шибера Ощ lax Следовательно, необходимо выбирать законы движения, которые бы обеспечили минимальное значение этого параметра. Кроме того, увеличение производительности питателя наряду с построением рациональной циклограммы его работы и уменьшением периода холостого перемещения захватного органа может быть достигнуто и путем увеличения периода рабочего перемещения. Последнее может быть достигнуто уменьшением периода разбега, так как уменьшение периода выбега нежелательно ввиду существенного его влияния на точность положения ПО перед рабочей позицией. [c.69]

Скорости рабочего перемещения грейферных линеек и точность укладки ПО на позициях, а также время холостых ходов определяют величину цикла работы питателя, а следовательно, и его производительность. Захваты и линейки могут перемещаться в продольном и поперечном направлениях последовательно и иметь траектории движения в виде прямоугольника, с некоторым сдвигом по фазе в виде четырехугольника с округленными сторонами и в виде сегмента. [c.79]

Надежная работа стеклоформующих машин во многом зависит от постоянства массы, температуры и формы капель, формуемых питателем. Для этого необходимо поддерживать в чаше питателя постоянную температуру стекломассы с точностью 1—2°С. Для точной регулировки температуры каналы питателей часто снабжают независимой системой отопления, газовой или электрической. [c.534]

Продукт в грузоприемное устройство весов подается и разгружается с помощью вибрационных питателей. Принцип действия станции управления позиционный, основанный на преобразовании сигналов бесконтактных датчиков циферблатного указателя в команды, передаваемые исполнительным механизмом весов. С помощью бесконтактных датчиков на циферблатном указателе задается доза взвешиваемого материала и осуществляются дистанционное автоматическое управление весами и контроль точности взвешивания. В подставке смонтированы пневмооборудование и панель для местного управления работой весов. [c.119]

Для анализа эксплуатационной надежности автооператоров были проведены исследования работы автомата, встроенного в автоматическую линию для обработки кольца с наружным диаметром 35 мм, высотой 22 мм и диаметром отверстия 27 мм. Исследования показали, что большинство отказов по оборудованию приходится на долю трех типов механизмов двух автооператоров, восьми зажимных механизмов и механизма поворота и фиксации блока, причем на долю автооператора приходится 92% общего количества отказов, которые составляют 37% общего времени простоев из-за неисправности оборудования. Рассмотрение конструкции автооператора показывает, что в нем устранено большинство причин, вызывающих ненадежную работу автомата. Заготовки имеют высокую точность, исключающую необходимость обтачивания по наружной поверхности, высокий класс чистоты поверхности, малые заусенцы. Как показывает табл. П1-4, за время наблюдения не было отмечено ни одного случая застревания колец в лотке. Из лотка заготовка забирается, захваченная одновременно питателем и выталкивателем, отсюда отсутствие отказов при надевании заготовок на шток питателя. [c.92]

Для плавного регулирования расхода крокусной суспензии вместо сливного ниппеля устанавливается специальное дозирующее устройство в виде диафрагмы с отверстием такого же диаметра, как и отверстие для слива суспензии в корпусе питателя. Поворотом диафрагмы на тот или иной угол се отверстие может быть совмещено с отверстием в корпусе питателя на ту или иную величину, что позволяет, не нарушая работы питателя, изменять расход суспензии в пределах от 10 до 300 мл/мин. Испытания поплавково-инжекционного питателя показали, что с его помощью моя но поддерживать постоянство расхода и концентрации крокусной суспензии с точностью до 10% [c.267]

Нередко встречаются конструкции магазинных устройств, в которых функции питателя выполняет сам магазин. Когда требуется подача заготовки к центру шпинделя, магазин, расположенный в направляющих, перемещается к центру шпинделя со всей массой заготовок и останавливается в таком положении, что ось нижней заготовки совпадает с осью шпинделя (рис. 96, в), В нижней части боковых стенок магазина имеются отверстия, через которые заготовки поступают в зажим, после чего магазин отводится в исходное положение. Но эти устройства имеют существенные недостатки. При большом числе двойных ходов (100— 120) на подающих звеньях возникают большие скорости, вследствие чего заготовки не успевают западать в захват или выскакивают во время транспортировки к шпинделю, что нарушает работу станка. Кроме того, при больших скоростях подвижные звенья подвергаются быстрому износу, что может уменьшать точность подачи заготовок. [c.107]

Под точностью работы питателя позиционирования понимают степень < оответствия действительного положения заготовки в зоне обработки заданному положению. Точность работы питателя определяется суммарной ошибкой положения заготовки относительно заданного положения и зависит от различных факторов закона движения захватного органа питателя и максимальных скоростей и ускорений его рабочего перемещения способа базирования заготовки в рабочей зоне раз- [c.300]

Механизм периодического движения диска поворачивает рабочий диск на определенный угол в зависимости от числа гнезд в нем с последующим выстоем на период, необходимый для выполнения технологической операции, входа и выхода инструмента, загрузки и разгрузки питателя. Конструкция этого механизма определяет точность работы всего питателя и наличие механизмов фиксации, торможения и блокировки. Ведущее звено имеет одно из следующих видов движения непрерывно или прерывисто вращате-аБное и колебательное по дуге окружности. Число ведущих звеньев может быть одно, два и более. [c.63]

Качаюш,иеся питатели работают с малой точностью и пригодны лишь для ненапряженной работы при редком включении. При непрерывной работе они быстро изнашиваются и поэтому не нашли широкого распространения. [c.441]

В схеме блока пускорегулирующей аппаратуры 10 включается в работу лампа 3, установленная на заданной дозе материала. На катушки электромагнитного вибратора лоткового питателя подается полное напряжение, и материал интенсивным потоком поступает в мерный бункер. Стрелка с фотосопротивлением на циферблатном указателе отклоняется по мере наполнения бункера. При заполнении бункера приблизительно на 90% заданной дозы фотосопротивление подходит к включенной лампе. Освещенность фотосопротивления увеличивается, и, следовательно, увеличивается его проводимость. Это используется для уменьшения напряжения, подаваемого из блока пускорегулирующей аппаратуры на катушки электромагнитного вибратора. Амплитуда колебаний лотка уменьшается, и происходит процесс досыпки материала малым потоком до заданной дозы. Такой режим досыпки в конце взвешивания повышает его точность, так как сводит к минимуму влияние сил инерции падающего в бункер материала. [c.264]

Рабочие диски трансгюртируют ПО от места загрузки через рабочую зону до их удаления. Конструктивное их исполнение зависит от многих факторов, как технологических, так и конструктивных, связанных с общей компоновкой питателя. Диски должны быть жесткими, сохраняющими в работе первоначальные размеры и в то же время максимально облегченными для уменьшения инерционных масс. Стационарные диски обеспечивают боль Шую точность транспортирования и совпадения с фиксирующими элементами, чем сменные. Стационарные диски могут быть специальными, предназначенными для одного ПО, и со сменными трафаретами или рабочими частями инструмента, устанавливаемыми в универсальных переналаживаемых питателях. Как правило, по вертикальной оси рабочие диски не перемещаются, но в отде,дьньтх случаях для выполнения рихтовочных, формовочных и вытяжных операций они могут иметь такое перемещение. [c.65]

Технологический процесс производства тормозных колодок на поточной линии осуществляется в следующей последовательности. После загрузки ковша таблетировочного автомата исходным прессматериалом и включения линии на автоматическую работу ковш поднимает прессматериал и загружает им бункер-питатель пресса. Материал в бункере перемешивается, дозируется с необходимой весовой точностью и таблетируется в прессе в таблетку, максимально приближенную по форме к форме готовой детали. Таблетка по склизу попадает на ленту транспортера печи предварительного подогрева. В процессе перемещения в камере печи таблетка прогревается до необходи-92 [c.92]

Типовые схемы питателей показаны на рис. Х1И-27. Питатели с возвратно-поступательным движением обеспечивают точность подачи заготовок и не занимают рабочее пространство, так как магазин может устанавливаться на большом расстоянии от центра шпинделя (рис. ХП1-27, а, б). При большом числе двойных ходов заготовки не успевают западать в приемное гнездо, и режим работы нарушается, кроме того, подвижные звенья при больших скоростях подвергаются быстрому износу, и, как следствие, точность подачи заготовок уменьшается. Иногда функции питателя выполняются самим магазином, который перемещается к центру со всей массой заготовок и останавливается в положении, при котором ось нижней заготовки совпадает с осью шпинделя (рис. ХП1-27, в). Питатели с колебательным движением подают заготовки посредством рычага, снабженного приемным гнездом (рис. ХП1-27, г). Качающиеся магазинные устройства, в которых функции питателя выполняет магазин, показаны на рис. ХП1-27,(3, е. Заготовки подаются к шпинделю при отклоненном положении магазина, и после съема иижней заготовки магазин снова отводится в первоначальное положение. [Ьггатели с колебательным движением обеспечивают высокую производи- [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...