Питатель

Подача топлива осуществляется пневмомеханическим забрасывателем, основным элементом которого является ротор, вращающийся с частотой 500— 1000 об/мин. Ленточным питателем, т. е. небольшим транспортером, топливо подается из бункера на лопасти ротора и забрасывается им в топку. Крупные куски летят к задней стенке и движутся на решетке дольше, мелкие падают ближе, а самые тонкие фракции (мельче I мм) сгорают в топочном объеме на лету, для чего специально подводится воздух (10—15 % всего расхода) со скоростью 20 м/с. [c.139]

В зависимости от конфигурации и толщины стенок отливок 5 н состава заливаемого сплава расплавленный металл в полость литейной формы подводят сбоку (рис. 4.10, а), снизу (рис. 4.10, б) или сверху (рис. 4.10, в). Литниковая система обычно состоит из литниковой чаши 4, вертикального канала-стояка 3, шлакоуловителя 2, питателей 1, выпора 6. При подводе металла снизу или сверху используют массивные коллекторы 7. [c.133]

Пробка 2 — риски 3 —щель 4 — отливка 5 — литник (питатель) 6 стояк 7 — вертикальный коллектор 8 — питающая бобышка 9 — прибыль [c.168]

Для накопления опыта в области сборки роботизацию предпочтительно начинать с малогабаритных подузлов, после тщательного контроля деталей с использованием вспомогательных средств (питателей, ориентиров, толкателей, кантователей, позиционирующих устройств и т. п.), [c.289]

Задача VII—25, Литниковая система земляной формы, состоящая из чаши, цилиндрического стояка, прямоугольного литникового хода (равной со стояком площади Р) п питателя выходной площадью /, должна при работе под напором Н = 500 мм подавать в форму массовый расход чугуна М — 11,5 кг/с (плотность р = 6,8 г/см ). [c.165]

Давление на выходе из питателя равно атмосферному. [c.165]

Простым трубопроводом называют трубопровод, по которому жидкость транспортируется от питателя к приемнику без промежуточных ответвлений потока (рис. IX — 1). [c.225]

Уравнение (IX—2) применимо также независимо от размеров питателя и приемника в тех случаях, когда трубопровод имеет достаточно большую длину, при которой скоростные напоры на входе и выходе из трубопровода оказываются пренебрежимо малыми по сравнению с потерями напора иа трение по его длине. [c.227]

Применим уравнение (IX—2) к простому трубопроводу, который соединяет два больших резервуара с постоянными уровнями жидкости и состоит из k последовательных участков длиной и диаметром d, (рис. IX—2), Заметим, что показанные на схеме уровни жидкости в резервуарах следует рассматривать в более общем смысле как пьезометрические уровни в питателе и приемнике. [c.227]

Сложный трубопровод имеет разветвленные участки, состоящие из нескольких труб (ветвей), между которыми распределяется жидкость, поступающая в трубопровод из питателей. [c.264]

Определение размеров труб по заданным в них расходам и перепадам напоров в питателях и приемниках. [c.264]

Определение перепадов напоров в питателях и приемниках по заданным расходам в трубах заданных размеров. [c.264]

Общая схема трубопровода с параллельными ветвями (рнс. X—2) включает питатель, трубу, подводящую [c.266]

В трубопроводах этого типа жидкость, поступающая к узлам из питателей, распределяется между несколькими ветвями, по которым она направляется к приемникам с различными напорами жидкости (рис. X—7, где жидкость, подводимая к узлу А, раздается по трубам в приемники с напорами Яд, Яд, Яд). [c.272]

Указание. Предварительно нужно определить направление дан-жения на участке МВ, предположив, что при заданных отборах в уалах Л и /И участок выключен, и определив при этом перепад напоров НИ в резервуаре А и узле М. Если окажется, что перепад Д// > Н, то резервуар В является питателем трубопровода, если Д// < Я, то — приемником. [c.302]

Поперечные стержни из питателя 8 подаются под электроды машины попарно (рис. 7.68, г) с шагом 50 мм. Электроды прижимают стержни к торцам полос и осуществляют рельефную сварку при прохождении тока от одного электрода к другому через стержень, полосу, медную подкладку, вторую полосу и второй стержень. После сварки решетка перемещается шаговым механизмом 9. [c.237]

ОДИН из валков выполняет роль матрицы, а другой — пуансона. Два штуцера привариваются к верхней полосе одновременно методом оплавления с помощью летучей контактной установки. Патрубок 1 (рис. 8.100, в) автоматически подается из питателя и [c.314]

Пример 1. Рассчитать кулачковую сцепную муфту привода питателя, если передаваемая мощность N = 2,8 кВт частота вращения п=180 об/мин диаметры соединяемых валов d=35 мм. [c.405]

Экспериментальные исследования [365, 366] проводились на баллонной установке с выхлопом в атмосферу (продолжительность рабочего режима 10 сек). Применялись два типа сопел суживающееся сопло и сопло Лаваля (М = 2,3). В процессе эксперимента измерялись давление и скорость газа на срезе сопла, а методом теневой фотографии определялась концентрация твердых частиц. Частицы подавались поршнем в цилиндр с шнековым питателем. [c.318]

П0.10ТН0 колосниковой решетки 2 приводные звездочки 3 — слой топлива и шлака 4 — подвод воздух.-i к заПрасывателю 5 ритор забрасывателя 6 - ленточный питатель 7 - топливный бункер -- Т01ЮЧИЫЙ объем 9 экранные трубы 10 — острое дутье и возврат уноса // — обмуровка топки Г2 заднее уплотнение 13 - окна для подвода воздуха под слой [c.139]

Формовка в и а р и ы X опоках по разъемной м о -дели наиболее распространена. Литейную форму (рис. 4.11, е), состоящую из двух полуформ, изготовли10т по разъемной модели (рис. 4.11, й) в такой последовательности на модельную плиту 3 устанавливают нижнюю половину модели 1, модели питателей 4 и опоку 5 (рис. 4.11, б), в которую засыпают формовочную смесь и уплотняют. Опоку поворачивают на 180° (рис. 4.11, в), устанавливают верхнюю половину модели 2, модели шлакоуловителя 9, стояка 8 и выпоров 7, По центрирующим штырям устанавливают верхнюю опоку 6, засыпают формовочную смесь и уплотняют. После извлечения модели стояка и выпоров форму раскрывают. Из полуформ извлекают модели (рис. 4.11, г) и модели питателей и шлакоуловителей, в нижнюю полуформу устанавливают стержень 10 (рис. 4.11, <3) и накрывают нижнюю полуформу верхней. На рис. 4.11, е показана литейная [c.134]

На рис. 4.25 показана схема поточной линии очистки отливок Отливки / конвейером 2 подаются на решетку <9 для удаления смеси Затем они во вращающемся барабане 4 очищаются от неска. Горелая смесь из барабана удаляется через отверстия. Из барабана отливки конвейером 5 подаются в дробеметный барабан 6, в котором струей металлической дроби, подаваемой вращающейся дробеметной головкой 7, осуществляется окончательная очистка. После чего отливки ленточным конвейером 8 подаются к обдироч1И11м станкам 9 для зачистки залггвов, мест установки питателей и т. д. [c.146]

Выбивку отливок проводят на специальных выбивных или вибрационных установках. При очистке отливок удаляют заусенцы, aami-щают на шлифовальных кругах места подвода питателей и затем их подвергают дробеструйной обработке. [c.148]

I — нижияя полуформа 2 — верхняя полуформа 3 — стержень стоя ка 4 — прибыль 5 — стержень — коллектор 7 — питатели 8 — место установки прибылей 9 — зумпфер [c.170]

Определить диаметр стояка О и выходную площадь / питателя, при которых в верхнем сечении стояка (расположенном под уровнем чугуна в чаще на /г = 100 мм) давление равнялось бы атмосферному и тем самым была исключена возможность засасывания газов в форму, во ,пикающего при наличии вакуума в стояке из-за газо-проннцаемости земляной формы. Учитывать только местные потери напора (коэффициенты сопротивления плавно скругленного входа в стояк = 0,06, колена = 1,3 и питателя = 0,1). [c.165]

Питателями и приемниками в гидросистемах могут являться различные устройства — насосы и гидро.дви-гателн, аккумуляторы, резервуары и др. [c.225]

Исходным при расчетах простого трубопровода является уравнение баланса н-апоров (уравнение Бернулли) для потока от сечения а в питателе перед входом в трубопровод до сечения Ь в приемнике после выхода жидкости из трусс1фовода. При установившемся движеинн жидко-С п- [c.226]

Г.СЛН площади сечении питателя и приемника достаточно велики по сравнению с сечением трубопровода (наирпмер, трубопровод, соединяющий два больших резервуара), скоростными напорами жидкости в этих сечениях при составленпи баланса напоров можно пренебречь. При этом расчетное уравнение приобретает вид [c.227]

Особенностью рассматриваемой схемы является то, чго система расчетных уравнений получается различной в зависимости от направления потока в трубе, соединя-юш,ей узел со средним резервуаром 2. Верхний резервуар 1 всегда является питателем, и жидкость поступает из него к узлу. Нижний резервуар 3 всегда является п )иемииком, и жидкость поступает к нему от узла. Резервуар 2 может быть как приемником, так и питателем. [c.272]

В бункерные накопители заготовки загружают навалом. Автоматическая их ориентация исключает ручную операцию укладки заготовок. Бункерные устройства способны обеспечить питание самого производительного оборудования. Различают бункерные устройства с захватными механизмами и без них. В уст-ройстиах первой группы захват заготовок осуществляется с помощью механических перемещений штырей, крюков, шиберов. Так из бункера I (рис. 2.30) заготовки сферической формы подаются толкателем 2 на лоток, i, где они задерживаются упором 5 и располагаются в один ряд. Отсюда питатель 4 выдает заготовки поштучно. В этом устройстве лоток 3 с питателем 4 работают как самостоятельное загрузочное устройство магазинного типа, [c.30]

Организация РТК без человека-сСюрщика, т. е. переход на безлюдную технологию выполнения сборочно-сварочных операций, требует организации подачи заготовок к РТК с помощью магазинных или бункерных питателей. Конструктивное оформление та- [c.101]

Схема РТК на рис. 4.55, б отличается от схемы на рис. 4.55, а отсутствием поворотного стола, в этом случае робот-сборщнк взаимодействует непосредственно со сварочной установкой. По схеме (рис. 4.55, б) выполнен РТ К для сборки и сварки зап елки двери кабины грузовой автомашины, свариваемой из двух одинаковых штампованных заготовок (рис. 4.57, а, 6). РТК включает робота-сбор-щика, вибробупкерный питатель н контактную сварочную машину. Позиционирование заготовок, движущихся по спирали вибробуикера (рис. 4.58, а), [c.103]

Так, в установке (рис. 7.66) из намотанных на барабаны / продольны проволок, а также выправленных и нарезанных поперечных проволок 9 контактной точечной сваркой изготовляется непрерывная сетка, разрезаемая на отрезки 8 заданной длины с помощью гильотинных ножниц 7. Продольные проволоки проходят через пятироликовые правильные устройства 2 и направляющие втулки 3. Поперечные проволоки (стержни) по одной захватываются специальным автоматическим механизмом из бункера-питателя н укладываются сверху на продольные проволоки перпенди- [c.234]

Ука >ывают все ра.змеры сечений элементов без штриховки их площади (Г), количество (Кол.) и суммарные площади (2Л. Обозначение площадей сечений — для питателей [c.74]

В экспериментах с соплом I питатель приводился в действие с помощью цепной передачи с 60-зубчатой звездочкой на валу электродвигателя и 12-зубчатой звездочкой на шнеке. Расход частиц составлял 0,1204 кг1сек. Массовый расход воздуха, рассчитанный таким же способом, как и в опытах без частиц, был равен 0,0638 кг/сек, а теоретическое значение было равно [c.319]

Оборудование для изготовления пневматических шин (1982) -- [ c.31 , c.156 ]

Словарь-справочник по механизмам (1981) -- [ c.230 ]

Справочник рабочего литейщика Издание 3 (1961) -- [ c.243 ]

Погрузочно-разгрузочные работы (1980) -- [ c.0 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.286 , c.299 ]

Металлорежущие станки (1973) -- [ c.429 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.198 , c.210 , c.284 ]

Автоматы и автоматические линии Часть 2 (1976) -- [ c.206 , c.233 , c.234 , c.236 , c.246 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...