Питатели вибрационные бункерные

Схема установки 315, 316 Питатели вибрационные бункерные [c.503]

ВИБРАЦИОННЫЕ БУНКЕРНЫЕ ПИТАТЕЛИ И ПОДЪЕМНИКИ [c.321]

Рис. 9. Схемы вибрационных бункерных питателей с колебаниями

Рис. 11. Вибрационные бункерные питатели с комбинированными упругими системами

Рис. 13. Динамическая схема вибрационного бункерного питателя

Вибрационные питатели и ориентирующие устройства для щтучных деталей стали основным, универсальным средством автоматического питания рабочих машин. Вибрационные бункерные питатели и лотки-транспортеры являются основой вибрационных робототехнических систем, обслуживающих процессы обработки, сборки и контроля изделий в современном автоматизированном производстве. [c.324]

Колебательная система этой установки выполнена по принципу работы вибрационных бункерных питателей с разными массами нижней 10 и верхней 7 частей устройства, чем достигается разная амплитуда колебаний. Для обеспечения собираемости деталей необходимо правильно выбрать соотношение амплитуд колебаний емкости и кассеты. [c.243]

Для автоматической загрузки деталей в сборочном оборудовании наиболее широкое распространение получили вибрационные бункерные питатели, имеющие гармонический закон колебания лотков бункера. Движение деталей по лоткам происходит при направленных колебаниях лотка под углом а к горизонтальной плоскости. Лотки для транспортировки деталей располагаются на стенках бункера по спирали с углом подъема р. [c.284]

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВИБРАЦИОННОГО БУНКЕРНОГО ПИТАТЕЛЯ [c.294]

При переносе от лотка вибрационного бункерного питателя к сборочному блоку ось фиксатора удерживается за утолщенную часть (фланец) губками загрузочного ротора. В момент совмещения на участке сопровождения вступает в работу толкатель 23, управляемый копиром 20, который, нажимая на верхний торец фланца оси фиксатора, смещает ее вдоль оси губок. Одновременно с движением толкателя 23 поднимается шток 27 нижней головки, который.имеет паз для предварительного ориентирования оси фиксатора по лыскам. После замыкания [c.401]

Детали подпятников (винты и камни) к рабочим органам автомата поступают из вибрационных бункерных питателей. К позиции соединения винты подаются в ориентированном положении цангами, а камни—по спе- [c.414]

На предприятиях стройиндустрии применяются бункерные приемные устройства длинного фронта — ячейковые, состоящие из большого числа отдельных бункеров, имеющих свои питатели (вибрационные или качающиеся), которые загружают ленточные конвейеры, транспортирующие материалы на склад. [c.101]

Загрузка материалов в аппараты производится с помощью обычных бункерных устройств и секторных питателей, регулирующих расход загружаемого дисперсного материала. Сложнее обстоит дело с загрузкой пастообразных материалов, для чего используют, например, вибрационные питатели с подачей пасты через перфорированную решетку питателя [61] на верхнюю поверхность слоя. [c.338]

Для многих механизмов (передающих и загрузочных устройств, ориентирующих органов, бункерных вибрационных питателей, механизмов приема деталей из лотка бункера и др.) кривая распределения опасности отказов (рис. 18) аналогична кривой отказа механизма подачи пластин полуавтомата набивки трансформаторных катушек. Из этого графика видно, что опасность отказа изменяется в течение всего периода эксплуатации механизма. Со временем значение опасности [c.73]

На рис. 57 приведена конструкция загрузочного устройства типа АЗМ, служащего для загрузки деталей различных размеров. Устройство включает в себя бункерный вибрационный питатель 2, барабан 5, выполняющий функцию передаточного органа (перегружатель), рихтующий механизм 6, приемный лоток-накопитель 8 и привод 9 рихтующего механизма. [c.174]

Как уже указывалось, структурная технологическая схема обусловливает конструктивную схему построения сборочного оборудования. Линия сборки ламповых панелей имеет построение в соответствии с узловыми моментами. Каждый узловой момент со всем комплексом действительных связей объединяется самостоятельным сборочным агрегатом — рабочим ротором. Пассивные связи между отдельными узловыми моментами осуществляются транспортными роторами. Детали, подлежащие сборке, подаются к сборочным органам из бункерных вибрационных питателей. [c.424]

Для открывания и закрывания выпускных отверстий бункеров и регулирования истечения груза из них применяют бункерные затворы, а для равномерной и непрерывной выдачи груза из бункера на транспортное устройство применяют специальные питатели. Очень часто питатели представляют собой короткий ленточный или пластинчатый цепной транспортер, инерционный или вибрационный транспортер, винтовой транспортер. [c.100]

Для автоматического регулирования весовой производительности бункерных установок и определения веса погружаемого в подвижной состав груза используют ленточные или вибрационные питатели. На рис. 175 представлен весовой дозатор с ленточным питателем 1, который подает груз на короткий конвейер 2, установленный на рычажном весовом механизме 3. При отклонении веса груза от заданной величины конвейер несколько поворачивается и воздействует на датчик 4 системы управления 5 электропривода заслонки. Заслонка, изменяя высоту потока груза, регулирует весовую производительность бункерной установки. Разработанный ВНИИстройдормашем автоматический весовой дозатор С-804 для песка и щебня (рис. 176) не имеет рычажной системы. Весовой конвейер 1 этого дозатора устанавливается непосредственно под точкой 2 на призменную опору 3. Второй опорой служит динамометрическое кольцо со встроенным дифференциально-трансформаторным датчиком 4. Привод ленты конвейера осуществляется от короткозамкнутого асинхронного электродвигателя 5 через цепной пластинчатый вариатор. С изменением веса груза на ленте скорость ее движения изменяется таким образом, что произведение веса на скорость, а следовательно, и производительность выдачи груза остаются постоянными. [c.303]

В автоматизированном производстве штучных изделий вибрационными питателями и ориентирующими устройсгвами называют вибрационные машины, осуществляющие межоперационное транспортирование и автоматическое питание рабочего оборудования полуфабрикатами и изделиями. К таким машинам относятся вибрационные бункерные питатели, осуществляющие разделение и ориентирование поступающих навалом штучных изделий, а также вибрационные лотки-транспортеры и подъемники, перемещающие ориентированные изделия в горизонтальном и вертикальном направлениях [4, 7, 8, 12, 13, 18]. [c.316]

Повидайло В. А. Пути совершенствования вибрационных бункерных питателей. Автоматизации производственных процессов в машиностроении и приборостроении, Львов Вища школа, 1979, вып. 18, с. 114—122. [c.325]

Общий вид вибрационного бункерного питателя с разделением колебаний в горизонтальном н вертикальном направлениях, созданного во Львовском политехническом институте под руководством В. А. Повидайло, показан на рис. 114. Подобные вибропитатели обладают рядом преимуществ. Разделение колебаний позволяет создать безотрывное движение деталей по лоткам при больших скоростях, достигающих 1,2 м1сек. [c.314]

Загрузка нижних колодок осуществляется из вибрационного бункерного питателя 8, который соединен с первым рабочим ротором самоточным лотком 2. Контакты загружаются тремя двухбункерными вибропитателями , причем каждый питатель имеет три выходных лотка 16. Из вибропитателей 5, 6 п 7 к рабочим роторам подаются верхние колодки, заклепки, лепестки и фланцы, причем вибропитатель б загружается сразу двумя видами деталей— заклепками и лепестками. [c.425]

С целью вибронзоляции питатель установлен на трех витых цилиндрических пружинах 4 сравнительно небольшой жесткости, вмонтированных в основание 6. Поступательное движение заготовок в вибробункерах осуществляется в результате суммарного воздействия отдельных импульсов, следующих с большой частотой один за другим. Вибрационные бункерные устройства имеют ряд характерных преимуществ по сравнению с другими типами бункерных устройств. Они просты по конструкции. Отсутствие в них движущихся зах-ватно-ориентирующих органов исключают возможность заклинивания заготовок, в связи с чем отпадает необходимость применения дополнительных предохранительных механизмов. Бесступенчатое регулирование скорости движения заготовок дает возможность устанавливать оптимальный режим работы. Постоянная равномерная скорость движения заготовок по лотку создает благоприятные условия для осуществления различной степени ориентации сложных заготовок внутри бункера и получения стабильной производительности. [c.38]

Общность задач, выдвигаемых перспективами автоматизации питания штучными изделиями в разных отраслях промышленности, обусловливает необходимость дальнейшей нормализации и унификации автоматических бункерных вибрационных питателей (АБВП), в основу которых можно положить созданные на них нормали. Работы по развитию нормализации АБВП должны включать в себя создание не только типовых унифицированных систем питания, но и типовых схем и методов их расчета, учитывающих особенности отдельных групп, однотипных по материалу, форме и весу изделий, а также особенности конкретных случаев производственной практики (производительность машины, условия эксплуатации и компоновки и др.)- [c.71]

УПРУГИЕ ЭЛЕМЕНТЫ БУНКЕРНЫХ ВИБРАЦИОННЫХ ПИТАТЕЛЕЙ И ВИБРОПОДЪЕМНИКОВ [c.197]

Рабочим органом бункерного питателя является чаша (бункер) I цилиндрической или конической формы (рис, 1, а, б)), внутри которой имеется винтовой лоток 2 и коническое днище 3, Чаше сообщаются винтовые колебания в режимах вибрационного транспортирования, в результате которых расположенные навалом на коническом днище детали поступают на лоток, где во время транспортирования осу.цествляется процесс их ориентирования. [c.316]

Комплекс для выгрузки смерзшегося угля с бурорыхлительной машиной БРМ-80/110 (рис. 5.1) предназначен для механизации разгруз ки полувагонов грузоподъемностью 69, 94, 125 т на бункерных приемны.х устройствах складов ТЭЦ с производительностью до 300 т/ч летом и 20—200 т/ч зимой. Основные элементы установки приемные бункера 1 с питателями и выносным ленточным конвейером, маневровые устройства 5, бурорыхлительная машина 4 БРМ-80/110, вибрационное устройство 3 для удаления остатков груза и электрические люкоподъемники 2. [c.102]

На рис. 110 показана установка роторного вагоноопрокидывателя с приемными бункерами и подземным конвейерным устройством. Вагоноопрокидыватель расположен в закрытом железобетонном здании высотой около 14 м. Здание оборудовано мостовым двухлебедочным краном грузоподъемностью 20 и 5 Мг, предназначенным для монтажных и ремонтных работ. Под вагоноопрокидывателем находится приемный бункер, состоящий из двух ячеек общей емкостью 200 м , расположенных в продольном направлении. Под выходными отверстиями бункерных ячеек установлены вибрационные питатели, направляющий лоток с перекидным клапаном и два конвейера с лентой шириной 1,4 м. На днище бункера укреплены плоские вибраторы с автоматическим включением. Общая глубина подземного помещения от уровня головки рельса составляет около 17 м. [c.194]

Для автоматического регулирования весовой производительности бункерных установок и определения веса погружаемого в подвижной состав груза используют ленточные или вибрационные питатели. На рис. 151 представлен весовой дозатор с ленточным питателем /, который подает груз на короткий конвейер 2, установленный на рычажном весовом механизме 5. При отклонении веса груза от заданной величины конвейер несколько поворачивается и воздействует на датчик 4 системы управления 5 электропривода заслонки. Заслонка, изменяя высоту потока груза, регулирует весовую производительность бункерной установки. Разработанный ВНИИстройдорма-шем автоматический весовой дозатор С-864 для песка и щебня (рис. 152) не имеет рычажной системы. Весовой конвейер 1 этого дозатора устанавливается непосредственно под течкой 2 на призменную опору 3. Второй опорой служит динамометрическое кольцо со встроенным дифференциаль- [c.261]

Оборудование для отсева мелочи агломерата. Электровибрационные грохоты-питатели по принципу действия относятся к двухмассным резонансным колебательным системам, массы которых упруго связаны между собой. Активной массой являются рабочий орган (лоток), балка-обойма, скоба и якоря электромагнита, а реактивной - корпус, траверсы и сердечник электромагнита с катушками. При работе грохота материал из бункера или воронки подается на лоток и благодаря направленным колебаниям, создаваемьпи вибратором, равномерно перемещается по лотку. Электро-вибрационный грохот 182А-Гр (рис. 1.1.8) предназначен для отсева мелочи из агломерата. Его устанавливают под бункерами агломерата бункерной эстакдцы доменной печи. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...