ПИТАТЕЛИ Питатели пластинчатые СМ-97-Б и СМ

Питатели 9—1110 — Питатели барабанные 9 — 1115 — Питатели вибрационные 9 — 1113 — Питатели винтовые 9 — 1114 — Питатели встряхивающие 9 — 1113 — Питатели дисковые 9—1114 — Питатели кареточные 9 — 1113 —Питатели качающиеся 9—1112 — Питатели качающиеся кареточные 9—1112 — Питатели качающиеся подвесные 9—1113 — Питатели ленточные 9—1111 — Питатели пластинчатые 9 — 1111 — Пластины — Профили 9—1111 — Питатели плунжерные 9—1113 — Питатели поршневые 9— 1113 — Питатели тарельчатые 9—1114 Расчётные схемы 9 — 1115 — Питатели цепные 9—1112 — Характеристика 9 — 1112 [c.109]

В литейном производстве применяют следующие типы питателей ленточные, пластинчатые, дисковые, качающиеся, вибрационные, винтовые и барабанные. [c.237]

Увеличение размеров выпускных отверстий с установкой под ними питателей (пластинчатых, тарельчатых, лотковых и др.) во многих случаях устраняет застревание груза в бункере. [c.425]

Пластинчатый питатель. Пластинчатый питатель нормального типа (фиг. 284) устанавливается на стальной раме и представляет собой пластинчатый конвейер небольшой длины. Производительность питателя регулируется с помощью плоской задвижки 2. [c.437]

Элеватор представляет собой сварную конструкцию, состоящую из рамы 4, в нижней части которой расположен скребок 9, оголовка 7 с лотком 8, верхнего приводного вала 6 цепи элеватора, нижнего вала 1 со шнековым питателем и пластинчатой роликовой цепи 3, на которой закреплены ковши 2. [c.225]

Для того чтобы заготовка в момент опускания в гнездо матрицы занимала горизонтальное положение, в направляющем желобе питателя предусмотрена пластинчатая пружина 9. Эта пружина прижимает задний ко нец заготовки к зеркалу матрицы до момента установки заготовки в посадочное место. Следует указать, что в загрузочном устройстве предусмотрен механизм, исключающий поломку, если произойдет заедание в перемещении шибера вследствие засорения или заклинивания подаваемых заготовок. Зубчатое колесо 4, принимающее движение от рейки 3, соединяется с валиком кулачковой муфты 10, поджимаемой пружиной к кулачковым выступам на торце колеса 4. При задержке в движении шибера муфта выходит из зацепления и колесо прекращает передавать вращение валику. Перемещение муфты в осевом направлении используется для остановки пресса, муфта заставляет повернуться рычаг 11, а. последний нажимает на кнопку Стоп выключателя 12, в результате чего пресс будет остановлен. При проектировании подобных загрузочных устройств весьма важно правильно выбрать взаимные перемещения шибера и пуансона. [c.544]

Таблица 1-85 Питатели пластинчатые для подачи угля из бункеров

Бункер-питатель с пластинчатым конвейером имеет корпус прямоугольной формы, дном которого служит пластинчатый конвейер. Для облегчения выгрузки щелочной целлюлозы у каждой пластины имеются сверху ребра для захвата ими материала. [c.352]

В литейной промышленности применяются питатели пластинчатые, лотковые, шнековые, качающиеся и тарельчатые. [c.112]

Основными элементами пластинчатого питателя являются пластинчатая цепь 1, звездочки 2, натяжное устройство 3, направляющие борты, рама и привод. [c.112]

Таблица 2.34. Питатели угля пластинчатые (ГОСТ 7424-71)

Материал, подлежащий дроблению, загружают в бункер 1, в нижней части которого расположен пластинчатый питатель 2. Пластинчатым питателем материал подается через колосниковую решетку в щековую дробилку СМД-28. Готовый продукт ленточным конвейером 5 подается в транспортное средство или бункер. [c.137]

Фиг. 263. Питатель пластинчатый В-500 (а — первое исполнение б — второе исполнение)

Бункер-питатель с пластинчатым конвейером имеет корпус / (рис. 248) прямоугольной формы, дном-которого служит пластинчатый конвейер 2. Для лучшей выгрузки щелочной целлюлозы каждая пластина имеет сверху ребра для захвата ими материала. Бункер установлен на весах 3. Загрузка щелочной целлюлозы производится при остановленном пластинчатом конвейере, разгрузка — при движущемся. [c.304]

Для регулирования и активизации истечения груза из отверстия бункеров применяют питатели ленточные, пластинчатые, скребковые, качающиеся и вибрационные. [c.282]

Для загрузки вагонеток из бункеров сыпучим материалом могут быть применены питатели (пластинчатые или ленточные), дозаторы (объемные или весовые) и секторные затворы с электрическим приводом [c.402]

Для автоматического регулирования весовой производительности бункерных установок и определения веса погружаемого в подвижной состав груза используют ленточные или вибрационные питатели. На рис. 175 представлен весовой дозатор с ленточным питателем 1, который подает груз на короткий конвейер 2, установленный на рычажном весовом механизме 3. При отклонении веса груза от заданной величины конвейер несколько поворачивается и воздействует на датчик 4 системы управления 5 электропривода заслонки. Заслонка, изменяя высоту потока груза, регулирует весовую производительность бункерной установки. Разработанный ВНИИстройдормашем автоматический весовой дозатор С-804 для песка и щебня (рис. 176) не имеет рычажной системы. Весовой конвейер 1 этого дозатора устанавливается непосредственно под точкой 2 на призменную опору 3. Второй опорой служит динамометрическое кольцо со встроенным дифференциально-трансформаторным датчиком 4. Привод ленты конвейера осуществляется от короткозамкнутого асинхронного электродвигателя 5 через цепной пластинчатый вариатор. С изменением веса груза на ленте скорость ее движения изменяется таким образом, что произведение веса на скорость, а следовательно, и производительность выдачи груза остаются постоянными. [c.303]

Питатели пластинчатые, Стандартгиз, 1959. [c.352]

Отбор материала из бункера может осуществляться ленточным питателем, пластинчатым конвейером, вибропитателем, шнековым питателем, шлюзовым затвором, тарельчатым питателем и т.д. При отборе материала могут возникать проблемы, связанные с его плохой сыпучестью. Это явление характерно для некоторых материалов мел- [c.262]

Рис. 13.76. Электромагнитный вибрационный питатель для сыпучего материала. В отверстиях тяжелой металлической плиты 6 установлены пакеты пластинчатых пружин 2, соединенных с лотком 1 посредством щек 5. Якорь 5 электромагнита прикреплен к лотку, а катушка 4 электромагнита — к плите 6. Когда электромагнит находится под током, якорь 3 с лотком 1 перемещается под некоторым углом вправо, сжимая пружины 2 при этом транспортируемый материал за этим движением не следует. В момент обесточивания электромагнита лоток 1 под действием пружин 2 возвращается в исходное положение, транспортируя материал в направлении стрелки Б.

Фасонные отливки, отливаемые методами точного литья, отливки небольших сечений и другие детали в общем машиностроении Ответственные нагруженные детали, работающие при повышенных температурах, — пластины пластинчатых питателей, крестовины, втулки, зубчатые колеса и др. Свариваемость стали ограниченная [c.442]

Главным монтажным механизмом является мостовой кран. Механизмы пластинчатого питателя (кроме разгрузочной части), облицовка приемного бункера и некоторые технологические конструкции вне досягаемости мостового крана монтируются полиспастами. [c.517]

Конвейеры-питатели несамоходные передвижные ленточные ВНИИПТМАШ 9—1123 Конвейеры пластинчатые 9 — 1045 [c.110]

Основными видами питателей являются а) с поступательным движением тягового гибкого органа — ленточные, пластинчатые, цепные б) с колебательным движением — качающиеся. плунжерные, маятниковые в) с вращательным движением — винтовые, тарельчатые и др. Многие из них представляют модификацию одноимённых видов конвейеров. Основные виды питателей в свою очередь подразделяются на разновидности. [c.1110]

Питатели — Пластинчатые. С неподвижными бортами 2800x1370 мм. С редуктором [c.380]

Вибрационные питатели выпускаются с шириной лотка 500, 700 и 950 мм и условной производительностью соответственно 50—80 и 120 т/ч (при у = =2,0 т/м ). Вибрационные питатели характеризуются большим числом качаний лотка (обычно около 3000) и малой амплитудой колебаний—3—4 мм. Конструкция вибропитателей подвесного типа состоит из лотка, электромагнитного вибратора и подвесок с амортизаторами. Техническая характеристика вибрационных питателей приведена в табл. 8.3. Вибрационные питатели не допускают больших давлений на лоток (не более 500 кг на 1 м лотка), что в известной мере ограничивает область их применения. При исключении большого давления на лоток соответствующей конструкцией бункера применение вибрационных конвейеров предпочтительнее пластинчатых и траковых. Большими преимуществами их являются надежность работы и создание наиболее благоприятных условий при выдаче металла на массоизмерительные устройства. Расходные бункера для кокса и флюсов при загрузке грейферами должны иметь загрузочное отверстие не менее 3,0 X X 3,0 м (а лучше 3,5 X 3,5 м) разгрузочные отверстия обычно вьшолняются размерами 300 X 300 мм (реже 450 X 450 мм). При заполнении расходных бункеров элеваторами или конвейерами размер загрузочных люков может быть [c.173]

Пластинчатые питатели используются для перегрузки самых разнообразных насыпных и штучных грузов. Чаще их используют для тяжелых крупнокусковых грузов при выдаче из бункеров. При этом они допускают передачу давления материала в бункере непосредственно на полотно питателя. Из штучных грузов пластинчатыми питателями подаются тяжелые, горячие и острокромчатые грузы (отливки, поковки и др.). [c.106]

Бункер вместе с питателем может вращаться относительно оси ведущего вала питателя. С пластинчатого питателя материал поступает на наклонную колосниковую решетку 10 и далее в щековую дробилку 8. Колос-, пиковая решетка предотвращает попадание в щековую дробилку сверхразмерных кусков материала и отсеивает мелочь (до 50 мм) непосредственно на наклонный конвейер 7, повышая производительность агрегата. [c.139]

Питатели пластинчатые СМ-97-Б (фиг. 261) и СМ-59В (фиг. 262) предназначены для непрерывной подачн крупнокускового материала размером до 400 мм из приемного бункера в стационарную камнедробилку производительностью соответственно до 30 т1ч и 100 т1ч. [c.351]

В качестве погрузочных устройств применяют также электровибра-ционные питатели. В частности, для погрузки породы угольных шахт у канатных дорог производительностью 200—300 т/ч применяют одноприводные питатели с нижним расположением вибраторов и производительностью 1050 т/ч при горизонтальном положении лотка и 1500 т/ч при расположении лотка с наклоном 20°. Для погрузки материала с мелкими фракциями применяют вращаюш,иеся питатели. При установке вращающихся питателей вместо пластинчатых сокращается время погрузки до 10 сек и обеспечивается полная автоматизация процесса погрузки. [c.512]

Питатели — Пластинчатые. С неподвижными бортами 2800x1370 мм. С редуктором — — 24 — 16 — — [c.446]

Для антрацитов, (каменных и других сыпучих, незамазывающих углей применяют дисковые питатели. Для топлив влажных и склонных К замазыванию — бурых углей, отходов мокрого обогащения целесообраэно использование ленточных и пластинчатых питателей, для фрезерного торфа лучше всего использовать пластинчатые и скребковые питатели. [c.326]

Ленточные, пластинчатые н скребковые питатели состоят из двух приводных валов, барабанов или звездочек, применяемых в ленточных транспо1ртерах и цепных решетках, на которые натянуты резиновые ленты, надеты цепи с пластинами или окребками. При перемещении скребков с разной скоростью и толщиной слоя изменяется количество топлива, идущего в мельницу. Производительность питателя принимают на 20% больше расчетной производительности выбранной мельницы. [c.326]

На рис. 12 показана одна из рекомендуемых схем механизации склада формовочных материалов, рассчитанного на хранение 120 ООО т иеска, что соответствует двухмесячной потребности в нем литейного цеха, а на рис. 13 — разгрузочное устройство этого склада в увеличенном масштабе. Глина и уголь подают на склад в пылевидном состоянии пневмотранспортом, а песок — в саморазгружающемся подвижном составе (гондолах и частично на платформах, устанавливаемых в разгрузочное устройство). Выгрузка иеска из платформ осуществляется разгрузочной машиной 1 типа Т-182А, а зачистка вагонов — с помощью виброплиты 2. На случай поступления песка в смерзшемся состоянии для разрыхления его предусмотрена бурорыхлительная машина 3 типа БРМ-80. Выгружаемый песок попадает в подземный бункер, откуда пластинчатыми питателями 15 и системой ленточных [c.397]

Из-под выбивной решётки / пластинчатым транспортёром 2 земля передаётся на ленточный транспортёр 3 с электромагнитным приводным барабаном. Отсепариро-ванная от металлических включений земля поступает в барабанное сито 4. Просеянная земля элеватором 5 загружается в бункер 6. Так как при сухом обеспыливании земли процент её влажности не должен превышать 0,5%, для просушки земли имеется горизонтальное барабанное сушило < , в которое земля из бункера 6 подаётся питателем 7. Просушенная земля из сушила 8 подаётся элеватором д в вибрационное сито 10 и дальше ленточным транспортёром )/ просеянная земля передаётся в бункер 12, расположенный над смешивающими бегунами 13, Приготовленная в бегунах смесь системой [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...