Перемещения продольные

Величину врезания резца 1др определяют исходя из того, что резцы врезаются на глубину резания по копиру, установленному под углом 6, или поперечным перемещением продольного суппорта. Величина врезания по копиру определяется по формуле [c.180]

Величина врезания поперечным перемещением продольного суппорта определяется по формуле [c.180]

Механическое перемещение продольных салазок вдоль станины совершается по стрелке /, перемещение резца относительно продоль- [c.184]

Промышленный робот представляет собой автоматическое устройство с программным управлением, быстро переналаживаемое для выполнения различных операций, обычно его рабочим органом является механическая ручка с тремя — шестью степенями свободы, т. е. количеством допускаемых независимых перемещений (продольных, поперечных, вращательных, угловых и т. п.). [c.144]

По найденным значениям нагрузок согласно методике, изложенной выше, для каждой частоты ш определяются перемещения продольных балок и ротора. [c.116]

Исследования привода у новых, неотрегулированных станков непосредственно на сборочном участке показали, что основные отклонения кривых крутящего момента от эталонной осциллограммы связаны с несоосностью опор ходового винта, допущенной при монтаже, с несоосностью ходового винта и гайки, а также с искривлением ходового винта. В результате сопоставления эталонной осциллограммы с типовыми динамограммами дефектов составляются дефектные карты, которые представляют собой перечень возможных дефектов узлов и механизмов, причин их возникновения и способов устранения. Если величина и характер изменения кривой крутящего момента или скорости перемещения продольной каретки на отдельных участках осциллограммы исследуемого механизма не соответствует эталонной осциллограмме, то по типовым осциллограммам дефектов и дефектным картам определяют виды дефектов и способы их устранения. [c.80]

Устройство 12 для вырезки отверстий с осями, параллельными оси крышки, включает в себя опорную раму, на которой устройство может перемещаться в продольном направлении. На опорной раме на роликах смонтирована каретка, имеющая возможность поперечного перемещения. Продольное и поперечное перемещения устройства для вырезки обеспечивают ручную корректировку при нахождении координат вырезаемого отверстия. [c.32]

Наибольшее поперечное перемещение продольного супорта (установочное) в мм........... 75 8о 54 70 [c.177]

Движение подачи — перемещение продольных салазок по станине или поперечных салазок супорта — осуществляется от шпинделя через приклон, коробку подач, ходовой валик, фартук с реечной шестерней и рейку, закреплённую на станине (продольная подача), или через приклон, коробку подач, фартук, винт в продольных салазках и гайку, закреплённую на поперечных салазках (поперечная подача). [c.246]

При нарезании резьбы перемещение продольных салазок осуществляется посредством ходового винта и маточной гайки, смонтированной в фартуке. [c.246]

В фартуке тяжёлого токарно-винторезного станка (фиг. 35) кроме перечисленных выше механизмов включены дополнительно следующие (см. также фиг. 9 и 10 а) коробка подач на 12 ступеней б) электродвигатель и передачи для быстрого хода и рабочей подачи в) передача со сменными шестернями и реверсивным механизмом для настройки на точение конусов комбинированным перемещением продольных и поперечных салазок г) муфты и передвижные шестерни для включения и вы- [c.275]

Фиг, 42. Фартук токарно-винторезного станка завода Красный пролетарий" / — ходовой валик 2 — реверсивный механизм подач 3 — электродвигатель для ускоренного хода 4 муфта для включения рабочей подачи 5 — муфта для включения продольной или поперечной подачи б — передвижная шестерня для включения ручного перемещения продольных салазок (переключение муфты 5 и шестерни 6 производится одной рукояткой) 7-муфта для включения одновременного хода продольных и поворотных салазок при обточке длинных конусов S—передвижная шестерня для включения цепи сменных шестерён 1S и 19 при точении конусов и для сцепления с шестерней 2=26 на валике XII при поперечной подаче 9— муфта включения на обточку конусов и нарезание резьбы 10 — рычаг для включения и выключения муфты 4 рабочей подачи II, /2 — рукоятка и валик для включения и выключения рабочей подачи 13 — собачка, удерживающая рычаг 10 в верхнем положении (муфта 4 включена) U — рычаг включения муфты 4-, 15 — винт, связанный с рычагом 10 и опирающийся на рычаг 14 16 - блокировка вклю-чени>1 электродвигателя. и муфты 4 /7 — плунжерный насос для смазки механизмов фартука и направляющих 1S, 19 — сменные шестерни настройки на нарезание резьбы и точение конусов. [c.278]

Фнг. 79. Привод механического поворота револьверной головки и механизм включения ускоренного перемещения продольных салазок / - вал ускоренного перемещения 5—конусная муфта для включения ускоренного перемещения салазок вперёд и назад 3 — вал включения муфты 2 4 — конусная муфта для включения поворота револьверной головки 5 — вал, управляющий включением поворота револьверной головки и выводам её фиксатора б — дополнительный фиксатор /— поводок мальтийского креста — мальтийский крест 9 — шестерня, закреплённая [c.295]

Фиг. 97. Неподвижный фартук продольных и поперечных салазок и привод механического поворота револьверной головки 7 - рукоятка для установки подач продольных салазок 2- рукоятка для установки подач поперечных салазок 3 - падающий рычаг для включения подачи поперечных салазок 4 - падающий рычаг для включения подачи продольных салазок 5 — рукоятка для поворота продольного барабана упоров поперечных салазок рукоятка для установки продольных или поперечных подач поперечных салазок 7 — рукоятка для установки верхнего или нижнего ряда подач салазок 5 — рукоятка реверса подач поперечных салазок 9 — рукоятка для установки подач продольных салазок — рычаг для включения ускоренного перемещения продольных салазок 7/— вилка для блокировки ускоренного перемещения и рабочей подачи — барабан упоров продольных салазок J3—шестерни для механического поворота револьверной головки U — качающаяся плита с переставными упорами, включающими

Наибольшее перемещение продольного суппорта ъмм рабочее........ 150 250 290 850 250 350 250 [c.522]

Наибольшее поперечное перемещение продольного суппорта в мм. .... 75 54 85 120 80 85 70 [c.522]

Параллельность направления перемещения продольного суппорта осям всех рабочих шпинделей (оправке, установленной в отверстии рабочего шпинделя) [c.660]

Параллельность перемещения продольного суппорта оси оправки, установленной в отверстии рабочего шпинделя. в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях [c.663]

Наибольшее перемещение продольное стола. ... вертикальное шлифовальной бабки........ [c.40]

При нарезании резьб необходимо строго согласовывать частоту вращения шпинделя и скорость перемещения продольного суппорта исходя из условия за один оборот шпинделя перемещение продольного суппорта (резца) должно равняться шагу нарезаемой резьбы. Для согласования движений в станке использован датчик BE 178 с приводом от шпинделя через зубчатую пару 60/60. [c.334]

Б. Ограничены перемещения продольного и поперечного движения величинами [2Л ] и [2Л ]. Идеальные законы показаны на рис. 13. Для обеспечения устойчивого движения необходимо, чтобы во время удара [c.125]

Станина 6 является основной несущей деталью, на которой монтируются все узлы станка одновременно она служит для направления перемещения продольных салазок суппорта и задней бабки вдоль оси станка. Коробка скоростей служит для изменения частоты вращения шпинделя. У быстроходных токарных станков для уменьшения вибрации коробка скоростей выполнена в виде отдельного узла и размещена в передней тумбе совместно с электродвигателем. [c.364]

ПРОДОЛЬНОГО СУППОРТАМ. — устр. для перемещения продольного суппорта станка по заданному закону с возможностью регулирования хода. [c.276]

Подачу алмаза на круг контролируют индикатором, она должна быть одинаковой при заправке обеих сторон круга. Индикатор крепят к неподвижному основанию 17. Ножка индикатора должна упираться в планку 16, скрепленную с продольным суппортом 15. При вращения рукоятки 2, осуществляющей перемещение продольного суппорта вместе с алмазной стойкой на круг, индикатор зафиксирует величину подачи алмаза на круг. Симметричность установки алмазодержателя относительно оси станка (ось О—О) осуществляется поперечным суппортом 20 с помощью винтов 19 и 26. Контроль симметричности установки приспособления надо проводить периодически в процессе шлифования. [c.119]

Пример путевой системы. Использование механической путевой системы может быть иллюстрировано схемой автоматизации процесса нарезания резьбы на токарном станке Т4 (фиг. 4). Технологический цикл заключается в следующем рабочее перемещение продольного суппорта влево, отвод резца, переключение на обратный ускоренный ход, поперечная подача резца и подвод его в рабочее 12 [c.12]

Положение механизмов на фигуре соответствует выполнению рабочего хода и перемещению продольных салазок 32 влево. В конце рабочего хода шток 7 встречает на своем пути упор 33. Это заставляет его переместиться вправо и нажимом на палец 31 отвести находящиеся под давлением пружины 28, поперечные салазки 30 (суппорт специальной конструкции) вместе с резцом от изделия. Немедленно вслед за этим выступ 3 продольных салазок нажмет на упорную шайбу 1 и передвинет тягу 2 влево, заставив рычаг 5 повернуться и посредством тяги 14 передвинуть вилку 23 для переключения муфты 21 вправо (пружинный фиксатор удерживает вилку 23 в крайних положениях). Теперь ходовой винт 19 получит ускоренное вращение в обратном направлении от шестерни или шкива 20 соответствующей кинематической цепи. [c.13]

Копировальный технологический цикл применяется для обработки ступенчатых, конусных и криволинейных поверхностей, требующих продольной подачи резца. По мере перемещения продольных салазок (ведущее движение) поперечные салазки смещаются на нужную величину (следящее движение). По окончании обработки поверхности резец отводится от детали, и суппорт возвращается в исходное положение. [c.181]

Перемещения продольных и поперечных салазок всегда носят установочный характер, так как и при рабочих и при холостых перемещениях резец в конце хода должен занять определенное положение. [c.181]

Общая характеристика станка. Рассмотрим случай, когда в станке рабочие перемещения продольных и поперечных салазок осуществляются обычными механизмами подач при включении соответствующих фрикционов с помощью магнитных муфт. [c.192]

Запись перемещений продольных и поперечных салазок произведена прогрессивным кодом. Отверстие в первой дорожке этой части ленты соответствует 1, во второй — 2, в третьей — 4, в четвертой 8 и т. д. Сумма значений отверстий, пробитых в одном ряду, характеризует величину координаты X и V, смотря по тому, для какого из перемещений предназначена эта строка. [c.192]

Какое из перемещений (продольное или поперечное) будет осуществлено, зависит от наличия перфорации ленты в дорожке к. При отсутствии отверстия в этой дорожке реле РВ выключено и под напряжением находится муфта 5 или 4 (в зависимости от состояния поляризованного реле) и потенциометр /5 наличие же отверстия включает реле РВ нормально замкнутые контакты этого реле размыкаются, а нормально открытые замыкаются. Теперь под напряжением оказываются муфты б и 7 и потенциометр 14. [c.194]

Сложный сигнал представляет собой сумму трех сигналов два из них характеризуют необходимое перемещение продольных и поперечных салазок, а третий является опорным. Все три сигнала модулированы. В рассматриваемой конструкции несущая частота сигнала продольного перемещения — 2000 гц, сигнала поперечного перемещения — 1500 гц, а опорного сигнала — 1000 гц. [c.208]

При необходимости быстрого перемещения продольных или поперечных салазок включается дополнительный двигатель 13 или 9), связанный с ускорительным колесом дифференциала 12 или 8. [c.211]

Револьверная головка расположена на своих салазках так, что ее геометрический центр находится ниже оси шпинделя. Перемещение продольных и поперечных салазок револьверного суппорта может быть ускоренным при подводе или отводе инструмента или 228 [c.228]

На схеме показано управление перемещением продольных салазок револьверного суппорта. Аналогичным образом управляются и поперечные салазки. [c.230]

Тип, марка Страна, фирма Увели- чение ПЬле зрения, мм Размеры экрана, мм Л 0 о о я nSS Пределы перемещения продольно-поперечного стола (цена деления нониуса), мм о к. if 3S о и о > >.w ii- = X [c.59]

На ряде машиностроительных заводов СССР нашли применение токарные гидрокопировальные станки с цикловым программным управлением мод. ДХКН-63, изготовленные в ГДР. Сочетание гидросуппорта и системы программного управления позволяет обрабатывать детали типа ступенчатых валов с самыми различными сочетаниями поверхностей, в том числе конических программируются циклы работы исполнительных органов и режимы резания. Программоносителем служит поворотный барабан, в пазы которого при наборе программы закладывают стальные шарики d = А мм). При повороте барабана шарики действуют на конечные переключатели, обеспечивающие включение соответствующих исполнительных органов станка. Длины перемещений продольного и поперечного (подрезного) [c.143]

В табл. 7.4 приведены характеристики и комплексные показатели качества суппортов стапков-автоматов разных моделей. Для. перемещения продольных суппортов G = 1160 + 1900 Н, = = 0,14—0,48 м/с) используются пространственные кулачки, а приводом поперечных суппортов служат плоские кулачки. Конструктивные схемы передаточных механизов суппортов разных станков несколько отличаются друг от друга. Перемещение верхних поперечных суппортов (G = 320 -ь 680 Н, Уср = 0,05 0,31 м/с) [c.112]

Фиг. 87, Механизм ускоренного перемещения продольных салазок с винтом / вннт ускоренного перемещения (справой и левой резьбой большого шага) 2 —гайка 3 — фрикцион для торможения гаек 4 — привод винта ускоренного перемещения 6 н б - телескопические трубы для защиты винта 7 — рычаг для включения ускоренного перемещения 8, 9—рычаги, отключающие рабочую подачу и вращение маховичка при включении ускоренного перемещения Wмуфта, отключающая маховичок.

Схема управления токарным станком 1А62, автоматизированным на основе системы цифрового программного управления, показана на рпс. 24. Обработка ведется двумя резцами, например, передней подрезной резец попользуют для обработки цилиндрических поверхностей и подрезкп торцов, задний — для проточки канавок. Станок предназначен для обработки ступенчатых деталей, которая осуществляется поочередным перемещением продольных и поперечных салазок суппорта по заданной программе. [c.527]

Перемещение продольных салазок на каждом этапе цикла ограничивается подвижным упором 27, который перед очередным перемещением продольных салазок устанавливается в заданное положение ходовым впитом 30. Этот винт отключен от коробки подач п получает вращение от привода 20 с однооборот-яыми муфтами, которые приводятся в движение индивидуальным электродвигателем J9. Величину перемеп енпя упора задает система цифрового программного управления, от которой команды поступают к приводу 20. В конце рабочего хода продольных салазок упор 37, воздействуя па путевой выключатель 2в подает команду для отключения электромагнитной муфты 2S- [c.527]

Для раскрытия статической неопределимости конструкций требуется для каждой единицы неопределимости составлять дополнительное уравнение. Это уравнение получается из условия совместности деформаций в месте разреза излишнего элемента, делающего конструкцию статически неопределимой. В этом разрезе прикладывается единичная сила в направлении действия усилия в разрезанном стержне. Перемещение в месте разреза определяется по методу сил и приравнивается нулю или заданному начальными условиями перемещению. Продольные усилия в элементах реальной статически неопределимой рамы определяются по формуле S = 5о + Xf i = b R + biX, где R — внешняя нагрузка. Условие отсутствия перемещений в месте разреза записывается в виде [c.190]

Прерывистый линейный цикл применятеся в том случае, если обрабатываемая поверхность прерывается впадиной, пазом и пр. Его особенностью является то, что рабочая подача прерывается быстрым перемещением продольных салазок вперед для подвода резца к следующему участку обрабатываемой поверхности. [c.180]

Каждая группа команд рассмотренного типа позволит получить одно элементарное перемещение продольных и одно элеменатрное перемещение поперечных салазок для образования прямолинейного отрезка касательной или хорды, аппроксимирующих действительный кривалинейный профиль детали. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...