Литниковые питатели -

Литниковые ножи 6—104 Литниковые питатели — см. Питатели литниковые [c.135]

Фор]ма для отливки гладкого валка состоит из следующих основных частей прибыльной надставки, верхней шейки, кокиля для бочки, нижней шейки с литниковым питателем, подведенным по касательной к нижней шейке валка, стержня литникового колена, литниковых стояка и воронки. [c.289]

В зависимости от конфигурации и толщины стенок отливок 5 н состава заливаемого сплава расплавленный металл в полость литейной формы подводят сбоку (рис. 4.10, а), снизу (рис. 4.10, б) или сверху (рис. 4.10, в). Литниковая система обычно состоит из литниковой чаши 4, вертикального канала-стояка 3, шлакоуловителя 2, питателей 1, выпора 6. При подводе металла снизу или сверху используют массивные коллекторы 7. [c.133]

Задача VII—25, Литниковая система земляной формы, состоящая из чаши, цилиндрического стояка, прямоугольного литникового хода (равной со стояком площади Р) п питателя выходной площадью /, должна при работе под напором Н = 500 мм подавать в форму массовый расход чугуна М — 11,5 кг/с (плотность р = 6,8 г/см ). [c.165]

С помощью литниково-питающей системы можно регулировать режим затвердевания и охлаждения отливки. Для создания направленного затвердевания от тонких к более массивным частям отливки и далее к прибыли, которая затвердевает последней, питатели необходимо подводить к массивным частям или непосредственно в прибыль. Для обеспечения одновременного затвердевания и снижения напряжения питатели подводят к тонким стенкам отливки. [c.147]

Поперечные сечения питателей обычно имеют прямоугольную форму. Высота питателя hmn не должна превышать толщину отливки в месте подвода металла (см. рис. 71, б). Ширину питателя />ииг определяют делением площади его поперечного сечения на высоту. Размеры литниковых чаш и воронок выбирают по справочным материалам. [c.152]

Эта система состоит из литниковой чаши, стояка, распределительного канала (коллектора) и питателя (см. рис. 82). В зависимости от назначения отливок для изготовления моделей и лит- [c.195]

Для центробежной заливки используют литниковые системы, построенные по принципу сифонного заполнения формы. Они имеют вертикальные и горизонтальные каналы, расположенные в плоскости разъема формы, и питатели с подводом металла к тонким сечениям отливок. [c.325]

Нерациональная конструкция литниковой системы (чрезмерно толстые по сравнению с телом отливки питатели. прибыли, выпоры), приводящая к вылому тела при удалении литников, выпоров и прибылей [c.365]

Фиг. 243. Литниковая система формы 1 — литниковая чаша 2 — стояк 3 — шлакоуловитель 4 — питатель 5 - выпор 6 пробка.

Недостаточная жидкотекучесть металла вследствие неправильности химического состава Неправильная литниковая система, обусловливающая слишком медленное заполнение формы Перерыв струи при низ кой температуре металла Засорение или пережим питателей [c.256]

При литье расплав материала через отверстие литниковой втулки 5 поступает к торцу втулки. 2 и по специальным каналам расходится в четырех направлениях к кольцевым питателям, после заполнения которых попадает в рабочие полости формы. Такой способ подачи материала способствует наилучшему режиму заполнения полости по направлению образующей втулки, предотвращает образование холодных спаев и обеспечивает однородность свойств отливаемой детали. Съем втулок с колонок осуществляется с помощью подвижной плиты I, ход которой определяется длиной сменных тяг, зависящей от длины отливаемых втулок. При малой длине отливаемых втулок можно применять вставки, устанавливаемые взамен колец 6. [c.45]

Фиг. 27, Схема центробежного литья фасонных заготовок — вертикальная ось вращения лежит вне отливки I — литниковая чаша 2 — стояк 3 — кольцевой замкнутый питатель 4 — полости отливок.

Соотношение площадей сечения элементов литниковой системы (питателя, литникового хода и стояка) для чугуна следующее [c.135]

Фяг. 19. Номограмма для определения размеров элементов литниковой системы для стальных отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям а — длина питателя Л1м б — длина питателя 8 мм. [c.139]

Расчет литниковых систем. Обозначения, принятые в расчете 2 — приведенная толщина узла питания отливки — отношение объема массива отливки к его поверхности в мм G — вес отливки в г бет — приведенная толщина сечения стояка — отношение площади сечения стояка к периметру сечения в мм — приведенная толщина сечения питателя — отношение площади сечения питателя к периметру сечения в мм и — приведенная толщина сечения кольцевого и цилиндрического коллекторов — отношение площади сечения коллектора к периметру сечения в мм D ,n = 46 — диаметр стояка в мм D = 46., — диаметр питателя в мм — длина питателя Б мм. [c.142]

Для сужающихся литниковых систем характерно последовательное уменьшение площадей поперечных сечений стояка, шлакоуловителя и питателей F > . Такая литниковая система обеспечивает быстрое заполнение расплавом всей системы и лучшее улавливание шлака. Однако в полость литейной формы расплав поступает с высокой линейной скоростью, что может приводить к разбрызгиванию и окислению расплава, захвату воздуха и размыву формы. Такие литниковые системы используются при изготовлении чугунных отливок. [c.164]

Для боковой литниковой системы (рис. 4.11, а) характерным является то, что питатели и шлакоуловители располагаются в горизонтальной плоскости разъема формы, что удобно в отношении формовки. [c.165]

Сечения элементов литниковой системы выбирают на основе приближенного расчета, который позволяет установить соотношение между ними (обычно между стояком, шлакоуловителем и питателями). [c.165]

Литниковые системы для мелких и средних отливок выполняют по разъему или сверху, а для массивных - снизу сифоном. В связи с низкой жидкотекучестью сталей площадь сечения питателей литниковой системы в 1,5. .. 2 раза больше, чем при литье серого чугуна. [c.204]

Рис. 14.3. Разновидности кокилей а — разъемный (с вертикальной плоскостью разъема) 6 — неразъемный (вытряхной) кокиль У — литниковый ход 2 — штырь 3 — внутренняя полость кокиля 4 — воронка для заливки расплава 5 — выпор б — две половины разъемного кокиля 7 — отверстия для крепления одной половины разъемного кокиля к плите машины 8 — пальцы для улучшения охлаждения кокиля 9 — питатель 10 — песчаные стержни (Ст1—СтЗ) 11 — клин для крепления стержня 12 — выталкиватель 13 — корпус неразъемного кокиля 14 — цапфы, обеспечивающие поворот кокиля относительно горизонтальной оси

На рис. 71, а показана схема литниково-питающсй системы. Литниковая воронка, или чаша, / служит для приема металла из заливочного ковша. В чаше происходит частичное отделение от расплава шлаковых включений. Стояк 2, прсдставляюш,ий собой вертикальный канал для передачи металла другим элементам литниковой системы, заканчивается зумпфом 3 или углублением для частичного гашения динамической энергии потока металла. Дроссель 1 является гидравлическим сопротивлением, регулируюш,им скорость заполнения формы. В нем металл, проходя через суженное сечение, изменяет направление своего течения. Шлакоуловитель. 5 предназначен для задерживания шлаковых включений и подвода металла к питателям 6. При разливке из стопорного ковша стали, свободной от шлаковых включений, он выполняет только распределительную роль и называется горизонтальным ходом. Для отливок из цветных сплавов этот канал называется коллекто- [c.146]

Для сужающихся литниковых систем характерно последовательное уменьшение площадей поперечных сечений стояка (/ст), щлакоуловителя (/цщ) и питателей (/пит) [c.148]

Исследованиями авторов монографии установлено, что причиной дефектов в отливках является чрезвычайно медленное заполнение полости формы при радиальном расположении питателей. Установлено также, что во вращающемся металлоприемнике (или стояке) металл под влиянием инерции покоя вращается с меньшей скоростью, чем металлоприемник. Таким образом, металл движется в обратном направлении относительно движения стенки металлоприемника, в которой расположеньл литниковые ходы металл скользит по стенке в направлении, обратном направлению вращения. При этом частицы металла у входа в радиальные каналы не успевают приобрести радиальную скорость движения и попадают в канал Б незначительном количестве, не заполняя всего сечения ка- [c.161]

Практически скорости заливки не могут быть выдержаны постоянными вследствие того, что по мерс заполнения полости формы напор металла уменьшается. Если масса и размеры отливки требуют подвода металла в нескольких местах, то литниковые системы оболочковых форм проектируют с несколькими литниковыми чашами. Иногда используют два стояка, чтобы создать дросселирующий эффект нижнего сечения стояка, используемый для снижения скорости входа металла в полость формы в начале заливки. Например, в ОАО УМПО при заливке детали Блок ци.аиндра из чугуна высоту положения разливочного ковша (Я) от уровня пола з 1ливщик регулирует мостовым краном. Для снижения скорости выхода жидкого сплава из стояка в полость формы предусмотрены щелевые питатели (рис. 84). [c.166]

Фиг. 246. Схемы литниковых систем с боковым подводом металла а - односторонний подвод металла под прямым углом б — двухсторонний подвод металла ёлочными питателями через один стояк б — тангенциальный подвод металла через один стояк г — двухсторонний тангенциальный подвод металла через два стояка д - радиальный подвод >1еталла через один стояк — радиальный подвод металла через два стояка ж — внутренний подвод металла ёлочными питателями з — внутренний подвод металла радиальными питателями и — подвод металла на разных уровнях к — шелевидный подвод металла по вертикали л — литниковые системы для

Литниковый стояк представляет собой канал (чаще всего вертикальный), подводящий металл из воронки или чаши к шлакоуловителю, к питателю или направляющий непосредственно в отливку. При ответственном литье для успокоения движения струи металла и во избежание попадания в форму окисленных брызг и всплесков под стояком делают металлоприёмник — зумпф. Дно последнего для предотвращения размыва следует сильно уплотнять или изготовлять из высушенной стержневой смеси. На фиг. 247 показаны узлы сочленения стояка с шлакоуловителем в различных литниковых системах. Размеры литниковых стояков приведены в табл. 138. [c.124]

Питатели являются литниковыми канЗ лами. примыкающими непосредственно к полости формы. Чтобы струя металла не размы- [c.125]

Метод формовки По разъёмноИ модели в опоках всырую. 2. Организация труда Одна бригада выполняет весь процесс формовка, включая устройство наростков. 3. Способ набивки Вручную. 4. Колич. и характер сушки / /п. 5. Литниковая система и способ заливки Один литниковый стояк два питателя по 5 см" два выпора по 8 см" горизонтальная заливка. 6. Количество опок в форме 2. 1. Количество отливок в форме-/. 8. Общее количество стержней в форме-7. 9. Общий объем стержней в форме 50 дм . [c.454]

От точки пересечения вертикальной прямой 2 проводим третью прямую до точки, определяющей коэффициент расхода и = = 0,36. Четвертая прямая проводится от точки пересечения третьей вертикальной прямой до точки, определяющей коэффициент п = 0.6 пересечение этой прямой с вертикальной прямой F и дает значение площади сечения питателя вданном случае F = 2,Ьсм . Соотношение площадей сечения элементов литниковой системы для легких сплавов (стояк, коллектор, питатель) следует определять из зависимости [c.135]

Пример. Рассчитать размеры элементов литниково-питающей системы для отливки из стали 35Л, показанной на фиг. 24. Вес отливки Q — 185 Г, длина питателя ( = 8 мм для удобства отрезки отлпяок от стояка. Определяем г. Массив рассчитываемой отливки [c.144]

Литниковая система (фиг. 18) состоит из заливочного стояка /, рабочего стояка 2,. рожкового канала 3, шлакоуловителя 4, подводящих каналов 5 и собственно магнитов 6. Жидкий металл подается снизу, причем высота заливочного стояка Н значительно превыи1ает высоту h рабочг х стояков. При достаточном сечении заливочного и рабочего стояков и подводящих питателей отливаемые постоянные магниты получаются без усадочных раковин. [c.837]

Восковая модель (или модели) дожна включиться в систему, образуемую литниковыми каналами, питателями, стояками и воронкой, которые с большой точностью размещены по соответствующим местам для управления течением и затвердеванием металла. При литье суперсплавов самая главная цель — с заданной точностью обеспечить проектную форму и размеры отливки, а также оптимальный уровень и воспроизводимость ее свойств. Последнего достигают, управляя бездефектностью (сплошностью) отливки, конфигурацией ее зерен, особенностями микроструктуры и чистотой по неметаллическим включениям. Сплошность зависит от того, насколько интенсивно подается расплавленный металл к междендритным областям в той части отливки, где кристаллизация уже происходит. Сплошности достигают, обеспечив условия, при которых процесс затвердевания заканчивается в области системы питания, за пределами сформировавшейся отливки. Обычно сплошность отливки тем полнее, чем выше температура изложницы и металла, т.е. чем ниже скорость затвердевания. Однако эта закономерность может быть несколько подорвана возник- [c.174]

В расширяющихся литниковых системах узким местом является нижнее сечение стояка F < F < / нт В такой литниковой системе скорость потока расплава снижается от стояка к питателям, в результате чего расплавленный металл поступает в полость формы спокойно, с меньшим разбрызгиванием, меньше окисляясь и размывая стенки литейной формы. Эти литниковые системы применяют при изготовлении стальных отливок, отливок из алюминиевых, магниевых и других лег-коокисляющихся сплавов. [c.164]

На рис. 4.53 приведена схема литейной формы для изготовления крышки из алюминиевого сплава АК12. Расплав в полость литейной формы поступает через расширяющуюся литниковую систему, В расширяющейся литниковой системе самым узким местом является поперечное сечение стояка, а самым широким - поперечное сечение питателей. Такая литниковая система обеспечивает плавное заполнение полости литейной формы. Расплавленный металл питателями подводят к тонким стенкам отливок рассредоточенно по всему периметру отливки. По питателям расплав распределяется через специальный коллектор, выполняющий роль шлакоуловителя. [c.206]

I — литниковая чаша 2 — стояк 3 — питатели, 4 — шлакоуловитель 5 — прибьшь 6 — отливка 7 — выпор [c.318]

III. Подготовка полуформ к сборке съем верхней полуформы с нижней удаление из обеих полуформ двух половин модели отливки и моделей элементов литниковой системы прорезание (если не были установлены модели питателя, шлакоуловителя и др.) в нижней полуформе канала — питателя, соединяющего стояк с внутренней полостью формы, т. е. с будущим телом отливки нанесение на рабочие поверхности полуформ тонкого слоя припьша или краски. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...