Штанговые конвейеры

АЛ с гибкой связью сложной структуры имеет на некоторых операциях параллельные технологические потоки. Штучная заготовка вручную загружается оператором в автоматический магазин / (см. рис. 30), затем с помощью штангового конвейера 2 заготовка по команде от рихтовочного автомата 3 поступает на его рабочую позицию с одновременной выгрузкой отрихтованной заготовки. После уста- [c.67]

Штанговые конвейеры всегда имеют возвратно-поступательное движение тягового органа. На штанге, как правило, находятся катковые опоры и шарнирные кулаки. Для захвата кулаком следующего груза ход штанги должен быть больше шага кулаков обычно его принимают 1,1—1,05 от шага кулаков. Кинематика привода штанговых конвейеров аналогична приводу цепной реверсивной самотаски. К концам штанги прикрепляются короткие цепи, за которые тянут реверсивно-действующие приводные механизмы со звёздочками (фиг. 67). Реже штанговые конвейеры выполняются с реечным приводом или канатным. [c.1062]

При необходимости перемещения очень тяжёлых грузов (например, при поточной сборке железнодорожных вагонов) в штанговых конвейерах делаются неодинаковые расстояния между кулаками и соответственно им получаются постепенно увеличивающиеся или уменьшающиеся дистанции между рабочими [c.1062]

Фиг. 67. Штанговый конвейер 1 — штанга 2 — шарнирные кулаки 5 — тяговые цепи у привода и натяжки 4 — холостая ветвь (пруток или трос) 5 — приводная звёздочка 6 — натяжная звёздочка 7 — направляющие

Расчёт длины сушильных агрегатов со штанговыми конвейерами производится таким же образом, но тогда в формуле (8) (табл. 19) под значением т] понимается число подвесок или деталей, навешиваемых на штангу. [c.285]

Способ передвижения изделий........... Скорость конвейера в м. мин............ 0,65 Штанговый конвейер 0,087—0,143 0,087—0,433 [c.192]

Средства транспорта......................................Штанговый конвейер [c.197]

На рис. 19, б показан штанговый конвейер, служащий для несквозного транспортирования. Он состоит из лотка 1, штанги 2 с захватами в виде подпружиненных храповых собачек 3 и ряда питателей 6, которые перемещают изделия в поперечном направлении в зону обработки каждого станка. Привод осуществляется посредством скомпонованных в одном блоке гидропоршневых механизмов 5 — для возвратно-поступа-тельного перемещения штанги и S — для перемещения питателей посредством реечно-шестеренной передачи 8 и вала 7. Штанга 2 покоится на роликовых опорах 4 с ободами V-образного сечения. [c.231]

Штанговые конвейеры с гидроприводом допускают скорость перемещения изделий до 0,5 м/с. [c.231]

Схема линии показана на рис. 204. Линия состоит из 15 специальных станков, имеет транспортные средства в виде штангового конвейера с собачками. Стружка удаляется при помощи обильного потока охлаждающей жидкости по лоткам. Производительность линии 33 ООО корпусов в год при двухсменной работе. [c.318]

Штанговый конвейер (фиг. 384) отличается от обычных конвейеров тем, что несущие органы (захваты) 1 получают движение не от замкнутого тягового органа, а от поддерживающей их штанги 2, которая движется возвратно-поступательно, причем движение по разным [c.422]

При применении штангового конвейера механизируется также дополнительное перемещение деталей непосредственно к рабочему месту, даже если оно находится на значительном расстоянии от оси конвейера. [c.423]

ГРУЗОВЕДУЩИЕ ШТАНГОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ [c.198]

В отличие от рассмотренных вертикально-замкнутых цепных грузоведущих конвейеров штанговый конвейер (фиг. 108) имеет комбинированный тяговый элемент. На рабочей ветви тяговый элемент штангового конвейера состоит из нескольких соединенных между собой балок — штанг 1 (из швеллеров или двутавра № 10 и 12) с закрепленными по концам отрезками цепи (разборной или пластинчатой) 2, огибающими приводную 3 и натяжную 4 звездочки. На обратной ветви тяговым элементом служит тяга 5 из круглого стального прута или каната диаметром 6 -f--ь8 мм. Ш-танги 1 (фиг. 108, разрез по ВВ) -имеют опорные катки 6 [c.198]

И кулаки 7, при помощи которых производится перемещение грузов на собственном ходу или на тележках 8 по рельсовым путям 9. При включении электродвигателя привода 10 отрезки цепи со штангами приводятся в движение и кулаки штанг передвигают грузы вперед на один шаг. Затем при помощи автоматического переключателя вращение электродвигателя реверсируется, и штанги (без грузов, так как захваты тележек имеют шарнирные упоры) возвращаются в исходное положение. Благодаря замене цепи штангами с кулаками на основной части рабочей ветви и простыми тягами на обратной ветви, штанговые конвейеры значи- тельно дешевле обычных цепных вертикально-замкнутых конвейеров, проще в изготовлении и эксплуатации, особенно при большой длине и значительных нагрузках. [c.200]

Штанговые конвейеры применяются для передвижения в процессе сборки и изготовления на собственном ходу или на тележках тяжелых и громоздких изделий и грузов (например, железнодорожных вагонов и платформ, самолетов, железобетонных плит и т. п.). Штанговые конвейеры имеют скорость движения штанг [c.200]

Скребково-штанговый конвейер (рис. 61, б) состоит из желоба [c.167]

I — ванна с краской 2 — лоток для стока краски 3 — устройство с коронирующей сеткой для отрыва капель 4 — сушильная камера 5 — штанговый конвейер 6 - насос для перемешивания краски. [c.85]

К целевым механизмам холостых ходов относятся штанговый конвейер с основным 21 и дублирующим 22 приводами, кантователь 20, автомат-перегружатель 24, конвейер возврата 27, приспособление для обработки деталей — спутник 5, механизм зажима детали 1. [c.249]

Цепные шаговые конвейеры с вертикально замкнутой цепью не получили широкого распространения на автоматических линиях обработки вследствие присущего им недостатка — большого усложнения конструкции для обеспечения точности установки и осуществления возвратно-поступательного движения. Наиболее распространены шаговые штанговые конвейеры с собачками. Штанга выполняется или из трубы, или из двух полос (или уголков), поставленных на ребро, между которыми размещаются собачки. [c.298]

Одна из нормализованных конструкций штангового конвейера с собачками приведена на рис. 11.18. Обрабатываемое изделие перемещается штангой 1, состоящей из двух полос, поставленных на ребро и снабженных собачками 2, с утяжеленными хвостовиками, размещенными иа каждой из полос на расстоянии шага скользя по опорным планкам 6, штанга фиксируется в горизонтальной плоскости направляющими планками 7. Штанга конвейера при движении опирается на ролики 3, консольно закрепленные на боковинах конвейера. В месте [c.298]

Рис. 11.18. Нормализованный шаговый штанговый конвейер с гидроприводом

Рабочая штанга чаще всего выполняется из двух швеллеров 1, опирающихся катками 2 на уголки 3, и снабжается ведущими кулаками 4. Обратная ветвь 5 скользит по швеллеру (рис. 11.22). Цепе-штанговый конвейер выполняется только с возвратно-поступательным движением с шагом, равным шагу сборки — 1 + + а, где I — длина собираемого изделия а — величина необходимого прохода (0,6—0,7 м). При перемещении колесных машин штанга часто снабжается вместо толкающего кулака крюком, опирающимся своими каточками на изогнутую шину, убирающую при обратном ходе крюк в нижнее положение и поднимающую крюк для захвата за ось при рабочем ходе (рис. 11.23). Тяговое усилие Р для перемещения штанги при рабочем ходе [c.302]

Производительность штанговых конвейеров определяют по формуле (1.37) при средней скорости [c.332]

Эксплуатационным освоением к 30-м годам напольных вертикальнозамкнутых (несущих и толкающих) сборочных конвейеров, последующим вводом в эксплуатацию аналогичных им эстакадных конвейеров со свободным доступом снизу к узлам собираемых машин, освоением во второй половине 30-х годов так называемых штанговых конвейеров с горизонтальными штангами-толкателями для сборки тяжелых громоздких изделий и применением спроектированных в 50-х годах одноярусных шагающих конвейеров, аналогичных уже упоминавшимся литейным конвейерам, решалась частная задача рациональной механизации и организации сборочных работ в поточно-массовом и крупносерийном производствах. Но эффективное решение ее — проведение монтажных операций на безостановочно движущихся конвейерах или на конвейерах прерывного (периодического) действия, передающих монтируемое изделие через строго определенные промежутки времени от одной сборочной позиции к другой,— во многом способствовало упорядочению всего машиностроительного цикла. Характерные совмещением функций транспортного и технологического оборудования на завершающей стадии этого цикла, сборочные конвейеры составили неотъемлемую часть материально-технической базы современного машиностроения, обеспечивая согласованное и взаимосвязанное выполнение рабочих процессов ж приобретая — подобно другим группам конвейерных установок — существенное значение регулятора производственного потока, устанавливающего устойчивый ритм работы машиностроительных предприятий. [c.184]

В рассматриваемом комплексе оборудования балансировке подвергаются вначале ступицы, а затем ступица в сборе с тормозным барабаном. В качестве примера рассмотрим автоматическую линию ЛМ0831 для балансировки ступицы (операция 18), изображенную на рис. 8. Линия имеет специальный двухпозиционный балансировочный станок-автомат и сварочную позицию для полуавтоматической приварки балансировочных грузов (поз. 9, см. рис. 3). Ступица поступает с шагового конвейера 13 на позицию /, откуда штанговым конвейером 10 линии через промежуточную позицию II подается на позицию статической балансировки автомата [c.31]

Автоматическая линия ЛМ0778 для раскатки отверстий под подшипники и запрессовки наружных колец 1 и 2 (см. рис, 3) подшипников в ступицу 3 (операция 31) состоит из трех станков, оснащена транспортным устройством бесспутникового типа и включает в себя гидростанции, электрошкафы и пульты управления (рис. И). Ступица поступает на позицию / автоматической линии с шагового конвейера 2 в предварительно ориентированном положении и штанговым конвейером / линии переносится на свободную позицию //, а затем на приспособление раскатного станка (позиция ///). Станок вертикального типа имеет станину 21 с установленной на ней стойкой 13. На станине и стойке размещены верхний И и нижний 19 гидравлические силовые столы, причем нижний стол снабжен специальным приводом, состоящим из двух гидроцилиндров 20, расположенных по обе стороны салазок. На столах смонтированы силовые бабки 12 и 18, в шпинделях которых установлены многороликовые раскатки 14 и 15. Подача инструментов обеспечивается ходом верхнего стола вниз, а нижнего — вверх. [c.34]

Па токарные автоматы штокн загружаются с передней стороны шпинделя в цанговый патрон. После окончания операции по команде токарных автоматов 21 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 22. Из магазинов штоки поступают на вторую пару токарных автоматов 21 для обтачивания уступа (диаметром 12 мм) хвостовика. Обработанные штоки с помощью кантователя 23, встроенного в штанговый конвейер, поворачиваются на 180° для обработки противоположного хвостовика штока. На следующей паре токарных автоматов 21 происходит обтачивание хвостовика и накатка резьбы М8Х 1-6. После обработки штоки поступают в магазины-накопители, а из них на токарные автоматы для окончательной обработки хвостовика штока. После обработки на токарных станках штоки моются в моечной позиции 24 конвейера, чтобы удалить остатки масла после токарной операции. Затем штоки поступают на пару параллельно работающих автоматов 25, на которых шлифуются шейки под поршень. В круглошлифовальном автомате деталь базируется в специальном люнете и зажимается плавающим патроном. Только после автоматического контроля правильности базирования начинается рабочий цикл обработки. По команде от прибора активного контроля, дающего сигнал по достижении заданного размера, отходит шлифовальный круг, деталь освобождается, и подается команда конвейеру на загрузку нового штока, который при поступлении на рабочую позицию станка выталкивает через шпиндель обработанный шток. Обработанные штоки поступают на поперечный конвейер 26 для объединения двух параллельных потоков в один. Затем детали штанговым конвейером подаются в автоматический магазин 27. [c.68]

Штанговые конвейеры грузотянущие 9—1062 [c.351]

Для мото-и велодеталей со штанговым конвейером и установ кой для окунания 22,5x3,5x4,5 То же для деталей длиной до 1,0 л 24х Х3.7Х4,3 [c.278]

Фиг. 27. Планировка окрасочного цеха крупносерийного производства / —контора Я —краскозаготовительное отделение ///—места для складывания неокрашенных деталей /К—склад готовой продукции. 7—моечная машина с су иильной камерой 2—агрегат для окраски окунанием и сушки со штанговым конвейером распылительная камера двойная 4 —многоходовая сушильная камера J—верстак для подготовки б —монорельсы с яневмоподъёмииками 7 —конвейер —кран-балки 9 —площадка приточной вентиляции.

Фиг. 38. Полуавтомат . еская линия ЛФЩ-1 для фанерования щитов / — охладитель с вентиляционной установк д для нижних прокладок 2 — этажерка для заготовок 3 — укладчик строганой фанеры 4 — штанговый конвейер для формирования пакетов 5 — укладчик щитов 6 — охладитель с вентиляционной установкой для верхних прокладок 7 — загрузочная этажерка 8 — установка для нагрева воды 9 — гидравлический пресс П713-А 10 — разгрузочная этажерка И — вибростол 12 — подъемник для верхних прокладок 13 — вакуумный перекладчик для снятия щитов 14 — штанговый конвейер для разборки пакетов 15 — подъемник для нижних прокладок 16 — ограждение пресса и этажерок 17 — гидропривод штанговых конвейеров 18 — приводной рольганг с дисками 19 — четырехвалковые клеевые вальцы 20 — приводной рольганг с прижимными роликами 21 — загрузчик с рольгангом и сталкивателем 22 — приводной рольганг.

Во многих случаях обработка изделий должна производиться при таком определенном положении, при котором имеющаяся плоская поверхность не может служить базовой. В этих случаях изделие передвигается вместе о особым приспособлением-спутником. в котором оно закрепляется в требуе.мом положении. Это приспособление, которое мы будем называть в дальнейшем базой-спутником, должно возвращаться на первую позицию после снятия изделия на последней позиции. Чаще всего для этой цели под или над штанговым конвейером делаются наклонная плоскость, наклонные направляющие или роликовый спуск, по которым базы-спутники соскальзывают к нагрузочной позиции (рис. 11.19) кроме наклонной плоскости 4 для возврата базы-спутника необходимо иметь два подъемно-опускных столикг один 5 для подъема базы-спутника, снабженный сталкивателем 6, и второй — столик 2 с упором 3 — для спуска базы-спутника на загрузочную позицию. Подъем и опускание столиков осуществляются с помощью ппевмо- или гидроцилиндров. [c.300]

Основными типами конвейеров, используемыми для перемещения металлической стружки, являются 1) ленточные конвейеры для стружки нормализованной конструкции с шириной ленты 400 мм разработанная конструкция позволяет встраивать конвейер в линию станков механической обработки выше уровня пола, прибалчивая роликоопоры к станинам станков применяется для транспортирования сухой чугунной и алюминиевой стружки 2) двухшнековые конвейеры для удаления стружки (рис. 11.26) применяются для транспортирования стальной витой стружки с обильным содержанием эмульсии кожух и лоток, в котором вращаются шнеки, выполняются в виде трапециевидного лотка с канавками для двух шнеков в днище 3) скребково-штанговый конвейер для стальной витой стружки (рис. 11.27) ход штанги 1,50—1,75 м скорость движения штанги 1)= 5- 10 м/мин сечение желоба 600X 600 мм ориентировочная производительность Q = 24-15 м /ч (1,5—3 т/ч) длина перемещения до 75 м 129, с. 207]. [c.307]

В животноводческих помещениях применяют горизонтально замкнутые скребковые штанговые конвейеры с трассой, показанной на рис. 2.52, б. Общая длина транспортирования 200 м. Тяговый орган конЕейера выполнен комбинированным на прямо-лг,пенных участках установлены штанги 3 с шарнирно прикрепленными к ним скребками 5, а на криволинейных участках — тяговые цепи 6 с аналогичными скребками. Целью создания такого конвейера было сокращение длины дефицитных тяговых цепей, подверженных сильному износу в скребковых конвейерах обычной конструкции. Однако заметного положительного эффекта это не дает из-за усложнения крепления скребков и появления нового интенсивно изнашиваемого сопряжения — шарнирного соединения скребка со штангой. [c.201]

Гибкими тяговыми элементами штанговых конвейеров обычно служат пластинчатые втулочные и безвтулочные цепи, разборшэш цепи или стальные канаты. [c.329]

Среднюю скорость рабочего органа штанговых конвейеров принимают равной не более 0,1 м/с с учетом разгона и остановкн, а максимальную скорость — не более 0,17 м/с. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...