Пластинчатые конвейеры (питатели)

ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ (ПИТАТЕЛИ) [c.108]

Конвейеры-питатели несамоходные передвижные ленточные ВНИИПТМАШ 9—1123 Конвейеры пластинчатые 9 — 1045 [c.110]

МЭС СССР. Инструкция по эксплуатации пластинчатых конвейеров и питателей на электростанциях. Госэнергоиздат, 1957. [c.26]

Пластинчатый питатель (фиг. 158, в, г. д) представляет собой короткий пластинчатый конвейер и состоит из тех же элементов. Он может быть горизонтальным, наклонным (158, г) и горизонтально-наклонным (158, д). [c.307]

Пластинчатый питатель. Пластинчатый питатель нормального типа (фиг. 284) устанавливается на стальной раме и представляет собой пластинчатый конвейер небольшой длины. Производительность питателя регулируется с помощью плоской задвижки 2. [c.437]

Пластинчатый питатель (рис. 4.30, б) имеет настил 2 из стальных пластин с бортами 7, взаимно перекрывающими друг друга и прикрепленными к звеньям двух тяговых цепей 5, которые приводятся в движение при помощи приводных звездочек 4. Необходимое натяжение цепей создается винтовым натяжным устройством /, присоединенным к оси холостых звездочек. Цепи снабжены роликами, которые катятся по направляющим шинам 6. Производительность питателя регулируется плоской задвижкой 3. Скорость движения пластинчатого настила v = 0,02. .. 0,25 м/с, коэффициент наполнения vf = 0,8. Расчет этих питателей выполняют так же, как пластинчатых конвейеров. [c.391]

Питатель (рис. 55) предназначен для перемещения бытовых отходов из бункера в загрузочную камеру пресса для бытовых отходов. Конструкция питателя аналогична конструкции традиционных пластинчатых конвейеров. Основным отличием является наличие шипов (ребер) / на пластинах, улучшающих сцепление последних с перемещаемой массой бытовых отходов. [c.67]

Пластинчатые конвейеры (рис. 20) широко применяются для перемещения различных навалочных и штучных грузов, в том числе тяжелых крупнокусковых и абразивных грузов, горячих поковок и отливок, когда использование ленточных конвейеров практически невозможно. Пластинчатыми конвейерами осуществляется перемещение изделий от одного рабочего места к другому согласно технологическому процессу, причем нередко одновременно с транспортированием грузы-изделия подвергаются технологической обработке — закалке и т. п. Способность выдерживать значительные нагрузки и непосредственную загрузку навалочными грузами из бункеров (без применения питателей) позволяет широко использовать пластинчатые конвейеры в различных бункерных установках. [c.75]

Пластинчатые конвейеры предназначены для перемещения тяжелых грузов и крупнокусковых материалов при небольшой их длине используются как питатели для подачи камня в приемный бункер дробилок. [c.339]

Бункера-питатели для щелочной целлюлозы и меют прямоугольную форму и применяются с двумя системами выгрузки а) с помощью винтовых конвейеров (шнеков) б) с помощью пластинчатых конвейеров. [c.352]

Бункер-питатель с пластинчатым конвейером имеет корпус прямоугольной формы, дном которого служит пластинчатый конвейер. Для облегчения выгрузки щелочной целлюлозы у каждой пластины имеются сверху ребра для захвата ими материала. [c.352]

Пластинчатый питатель (фиг. 57, а) по конструкции очень близок к пластинчатому конвейеру. У того и другого несущим органом является бесконечная лента, составленная из перекрывающих друг друга пластин. Различие между ними, по данным А. К. Шевлягина [52], в основном определяется расстоянием подачи транспортируемого материала, которое для питателей этого типа обычно составляет не более 10—12 м. [c.112]

Пусковая нагрузка до 200%, рабочая— с большими колебаниями грохоты тяжелые, крупные элеваторы, тяжелые пластинчатые конвейеры н питатели, поршневые машины, прессы [c.161]

Достоинства пластинчатых конвейеров пригодность для перемещения мелких и крупнокусковых материалов с температурой до 600—700° С возможность получения высокой производительности при большой длине и угле наклона до 30—35 возможность загрузки в нескольких пунктах в отсутствие питателей. [c.205]

Бункер-питатель с пластинчатым конвейером имеет корпус / (рис. 248) прямоугольной формы, дном-которого служит пластинчатый конвейер 2. Для лучшей выгрузки щелочной целлюлозы каждая пластина имеет сверху ребра для захвата ими материала. Бункер установлен на весах 3. Загрузка щелочной целлюлозы производится при остановленном пластинчатом конвейере, разгрузка — при движущемся. [c.304]

Скребковые питатели (рис. 16.12, г) в зависимости от ширины рабочего полотна выполняют с тремя-шестью тяговыми кольцевыми цепями и с расположенными в шахматном порядке дву-мя-пятью рядами скребков. Подобно пластинчатым, скребковые питатели могут применяться для наиболее тяжелых условий рабогы, но по сравнению с ними они имеют более простую конструкцию, а также меньшую высоту. К их недостаткам относятся некоторое изнашивание опорных плит и возможность затягивания кусков груза под цепи на звездочки. Производительность и потребную мощность двигателя ленточных, пластинчатых и скребковых питателей определяют как для однотипных конвейеров, но с учетом специфических условий их работы. [c.445]

Пластинчатые конвейеры часто применяются в качестве питателей для загрузки дробилок камнем. [c.189]

Пластинчатые питатели. Эти питатели также ничем не отличаются от пластинчатых конвейеров, кроме длины и привода. Пластинчатые питатели находят широкое применение для подачи средне- и крупнокускового камня на дробильные установки. Пластинчатые питатели разделяются на стационарные и передвижные (фнг. 236). [c.334]

Чтобы не делать дополнительный МО, иногда используют следующий конструктивный вариант. Верхняя часть желоба включается в полость МО предыдущего технологического аппарата. Этот же конструктивный прием используется для обеспыливания загрузочной части желобов, загружаемых с пластинчатых конвейеров, дисковых (тарельчатых), пластинчатых, ленточных, качающихся питателей и дозаторов. Укрытие этих технологических аппаратов включает и укрытие места загрузки желоба. [c.70]

Пластинчатые конвейеры и питатели [c.116]

Отбор материала из бункера может осуществляться ленточным питателем, пластинчатым конвейером, вибропитателем, шнековым питателем, шлюзовым затвором, тарельчатым питателем и т.д. При отборе материала могут возникать проблемы, связанные с его плохой сыпучестью. Это явление характерно для некоторых материалов мел- [c.262]

Основными видами питателей являются а) с поступательным движением тягового гибкого органа — ленточные, пластинчатые, цепные б) с колебательным движением — качающиеся. плунжерные, маятниковые в) с вращательным движением — винтовые, тарельчатые и др. Многие из них представляют модификацию одноимённых видов конвейеров. Основные виды питателей в свою очередь подразделяются на разновидности. [c.1110]

И. Для МО на разгрузке сыпучих материалов из закрытых желобов (течек) на ленточные, пластинчатые конвейеры, питатели величина определяется с использованием не скорюсти воздуха в неплотностях и открытых рабочих проемах i , м/с, а с применением величины разрежения / у, Па, иа внутренней поверхности наружных стенок укрьггия. [c.54]

Пылевыделения и просыпи при загрузке пластинчатых конвейеров, питатели всегда значительны, поэтому длн эффективно работающей установки должно быть предусмотрено укрытие места загрузки как источника сосредоточенного выделения вредностей по рекомендациям, приведенным в п. 2 гл. II, а также механизация уборки просыпи (ленточный конвейер или гидросмыв). [c.116]

Производительность пластинчатых питателей Q т час или V M jia определяется так же, как и для пластинчатых конвейеров, причём коэфициент наполнения жёлоба принимается в среднем (j = 0,8 а скорость настила w = 0,05- 0,25 ж, се г-. Меньшее значение скорости устанавливается при тяжёлых материалах, а также при значительном активном давлении содержимого бункера на настил. При транспортировании хрупких материалов, крошение которых понижает их качество, следует принимать малые или средние скорости. [c.1112]

Набор и взвешивание ваграночной шихты (шихтовку) осуществляют или магнитными кранами с регулируемой подъемной силой магнитной шайбы, или с помощью системы индивидуальных дозаторов с тензометри-ческими датчиками. В последнем случае для подачи металлических компонентов шихты в дозаторы в системе устанавливают встряхивающие бункера с тракопыми или другого типа питателями. Взвешенные дозы каждой составляющей металлической шихты выдают на реверсивный пластинчатый конвейер, который подает шихту к воронке, расположенной над бадьей скипового подъемника. [c.13]

I — барабанный вакуум-фильтр 2 — скребковый конвейер 3 — загрузоччая воронка 4 — питатель 5 — печь 5 и гг — к-он-вейеры винтовые 7 — винтовой пптатель 4 — бункер 9 — пластинчатый конвейер 10 — трубопровод 11 — разгрузитель [c.466]

Достоинства и недостатки. Достоинствами пластинчатых конвейеров по сравнению с ленточными являются высокая надежность при транспортировании крупнокусковых, острокромочных, горячих и других подобных грузов, вызывающих повреждения рабочего органа работоспособность как при нормальных, так и при высоких или низких температурах возможность транспортирования более широкого ассортимента насыпных, навалочных и штучных грузов большое разнообразие трасс транспортирования (включая пространственные) с более крутыми подъемами и меньшими радиусами переходов с одного направления на другое, что обеспечивает компактность схем и уменьшение до минимума потерь производственных площадей на участках подъема возможность установки промежуточных приводов (что практически не решено для ленточных и скребковых конвейеров), обеспечивающих бесперегрузочное транспортирование на любые расстояния большая площадь сечения материала на полотне (при лотковой форме настила) и высокая производительность при относительно небольшой скорости движения возможность выполнения настила со специальными устройствами для крепления грузов с учетом использования конвейеров в технологических поточных линиях допустимость загрузки непосредственно из бункера (без специальных питателей), обеспечиваемая конструкцией полотна и малой скоростью его движения. [c.96]

На многих заводах успешно работают поточные линии и агрегаты для закалки с отпуском массовых деталей. Особое внимание при организации поточных линий обращается на механизацию и автоматизацию оборудования для межоперацион-ного транспорта, контрольных и вспомогательных операций и, главным образом, на автоматизацию загрузки деталей в первый агрегат потока — в закалочную печь, так как от загрузки деталей в закалочную печь зависит темп работы всего потока. В качестве примера высокопроизводительной автоматической поточной линии может служить автоматическая конвейерная зака-лоч но-отпускная линия, построенная иа харьковском заводе Свет шахтера , для термической обработки деталей тяговой цепи скребковых транспортеров (фиг. 97). Линия производительностью 1 т час состоит из закалочной конвейерной газовой печи, отпускной конвейерной газовой печи и передаточных механизмов. Из приемного бункера 1 детали по загрузочному конвейеру 2 и лотковому питателю 3 загружаются на ленточный конвейер 4 закалочной печи 5, по которому, двигаясь непрерывным потоком, проходят зону нагрева и зону, выдержки и затем поступают в закалочный бак 6 с маслом для охлаждения. Детали из закалочного бака пластинчатым конвейером 7 передаются на панцирный конвейер 8 отпускной печи 9, пройдя которую, поступают в бак 10 с эмульсией. Пластинчатым конвейером 11 из бака с эмульсией детали выносятся наверх и высыпаются в специальную тару для дальнейшей транспортировки. Блокировка электродвигателей механизмов, входящих в состав поточной линии, обеспечивает непрерывность работы. Топливом для печей служит смесь природного и генераторного газа. Печи в такой линии могут обогреваться и электроэнергией, в этом случае после закалки детали должны промываться. [c.174]

Преимуществами пластинчатых конвейеров являются возможность транспортирования тяжелых крупнокуековых и горячих грузов при больших производительности (до 2000 м /ч и более) и длине перемещения (известны установки длиной до 2 км) вследствие высокой прочности тяговых цепей и возможности применения промежуточных приводов спокойный и бесшумный ход возможность непосредственной загрузки (самопитания) из бункеров без применения питателей, широкое разнообразие трасс перемещения грузов (рис. 5.2) с более крутыми, по сравнению с ленточными конвейерами, наклонами (до 35- 60 ) и меньшими радиусами переходов (5 — 8 м) с одного направления на другое. К недостаткам пластинчатых конвейеров относятся значительные массы насттита и цепей и повышенная их стоимость, усложненная эксплуатация из-за большого числа шарнирных сочленений деталей цепей. [c.167]

Раздробленный известняк электровибраци-онным питателем направляется ленточным конвейером на вибрационный грохот, где сырье сортируется. Мелкие фракции (отсев) другим ленточным конвейером направляются для переработки в известняковую муку. Деловая фракция (верхний класс) передвигается конвейером в бункеры, оборудованные автоматическими весовыми дозаторами. Скиповым подъемником и загрузочным устройством известняк с топливом направляется в шахтную пересыпную печь, оборудованную выгрузочным устройством (шлюзовым затвором). Обожженный известняк подается пластинчатым конвейером в щековую дробилку и далее вертикальным элеватором с помощью тарельчатого питателя загружается в шаровую мельницу. Молотая известь винтовым конвейером передается на склад. [c.45]

Высушенный и подогретый гранулированный материал из сушильного барабана поступает на пластинчатый конвейер 10, который перемещает его в вертикальный ковшовый элеватор 13, а последний передает его на челночный транспортер 14), Челночный транспортер расположен над расходными бункерами. В бункерах непре1 )ывно создается запас высушенной и гранулированной глины. Разгрузочные люки бун керов оборудованы тарельчатыми питателяМи 15, которые служат для равномерной вь 1дачи гранул в обжиговую печь 16. [c.453]

Разгрузка материала 6 дисковых, тарельчатых, качающихся, пластинчатых, ленточных питателей и дозаторов по коротким открытым и закрытым желобам на средство непрерывного транспорта (конвейер) перегрузка материала по открытому или закрытому желобу с питателя иа ленточный весодозатор. Перечисленные источники пылевыделений характеризуются тем, что МО от питателя, дозатора конструктивно невозможно отделить от МО откр>ытого и закрытого желоба из-за отсутствия места для размещения двух конструкций. [c.85]

Загрузка щаковых дробилок производится по двум вариантам по первому материал загружается в дробилку по желобу из средства непрерывного транспорта (пластинчатого, ленточного конвейера, питателя) по второму загрузка производится через приемную воронку, в которую загружаются средства прерывного транспорта (автосамосвалы, вагоны самосвалы — думпкары, самоопрокидывающиеся вагонетки), [c.88]

В ряде случаев оказывается более целесообразным применение двухагрегатных дозаторов с подачей материала вибропитателем либо пластинчатым конвейером. Такое решение целесообразно для крухшо-кусковых и абразивных материалов. Кроме того, двухагрегатные дозаторы с вибропитателями проще в эксплуатации. Для загрузки материала с хорошей текучестью применяют воронки, размер выпускного отверстия которых согласуется с параметрами ленточного конвейера. Отверстие воронки может перекрываться секторным или шиберным затвором. Для плохосыпучих материалов нижнюю часть бункера снабжают вибронасадкой. Для пылевидных, стремительно текущих материалов применяют питатели в виде шлюзового затвора, выполняющего разгрузочные и запорные функции. За затвором последовательно размещают загрузочную воронку с индикатором верхнего уровня, успокоительный участок со звеньями цепи для дросселирования и вертикальный шибер. [c.263]

Процесс уборки стружки весьма трудоемок и создает опасность травмирования. В процессе механической обработки изделий на автоматической линии стружка собирается линейными штанговыми конвейерами 1, проходящими под линией станков, и попадает на магистральный штанговый конвейер 2, собирающий стружку со всех линейных конвейеров. С магистрального конвейера 2 пластинчатым конвейером 3 стружка подается в подвесную центрифугу 4. После отделения масла стружка ершовым конвейером-питателем 5 подается в стружко-дробилку 9, откуда раздробленная стружка инерционным конвейером 6 и цейным элеватором 10 подается в бункер. И для отгрузки на транспортные средства. Для производства вспомогательных работ отделение стружкодробилки оборудовано мостовым краном 7. и электроталью 8. [c.549]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...