Бункеры, затворы, питатели и дозаторы

БУНКЕРЫ, ЗАТВОРЫ, ПИТАТЕЛИ И ДОЗАТОРЫ [c.105]

К разгрузочным устройствам бункеров относятся затворы, питатели и дозаторы. Эти устройства удерживают материал в бункере от произвольного высыпания и позволяют регулировать количество выдаваемого материала. В зависимости от размеров бункеры обычно изготовляются сварными из листовой стали толщиной 4—8 мм железобетонными, деревянными и комбинированными. [c.105]

Бункеры с затворами, питателями и дозаторами. В большинстве случаев для земли, применяют бункеры, склёпанные или сваренные из листовой стали. Угол наклона стенок бункера должен быть для сухой земли не-менее 45°, для влажной формовочной земли — не менее 60°, [c.114]

К вспомогательным устройствам при конвейерном транспортировании относятся самотечные устройства, бункеры, бункерные затворы, питатели и дозаторы, метательные машины, погрузочные машины и весовые устройства. [c.446]

Особенности конструктивного исполнения питателей и дозаторов. Дозаторы без движущегося рабочего органа гравитационные и аэрационные. Гравитационные питатели наиболее простые в конструктивном исполнении и наименее энергоемкие. Типичный такой дозатор предназначен для загрузки сыпучих материалов в герметические емкости (рис. 2.2.22). Он состоит из герметического бункера 7, соединенного сильфоном 2 через кольцевое уплотнение 3 с загружаемой емкостью 4. Для обеспечения герметичности соединения предусмотрено подключение кольцевого уплотнения к вакуум-насосу через патрубок 5. Прекращение цикла дозирования осуществляется затвором 6. [c.153]

Бункера для кокса и известняка выполняются сварными металлическими. Выдача из бункера в бадью осуществляется питателями — ленточными или вибрационными — через масс-дозатор ДВ-100 для известняка и ДВК-300 для кокса (в том случае, если добавки и кокс поступают в бадью не через масс-дозатор электротележки). Каждый из этнх дозаторов состоит из вибрационного питателя и мерного бункера с пневматическим челюстным затвором. [c.173]

Особую группу машин, их узлов и установок составляют вспомогательные устройства, которые не являются самостоятельными средствами для транспортирования грузов и предназначены для совместной работы с транспортирующими машинами. К вспомогательным устройствам относят питатели, бункера, затворы, дозаторы, желоба и т. п. [c.86]

Особую группу транспортирующих машин и установок составляют работающие совместно с ними вспомогательные устройства питатели, весы, погрузочные машины, бункера, затворы, дозаторы, желоба и т. п. [c.10]

Весовые цикличные дозаторы состоят из мерного бункера 4 (рис. 217) с материалом, вес которого через систему тяг 2 и рычагов 1, дающих выигрыше силе, уравновешивается небольшим, задающим нужную дозу грузом С . Материал поступает в бункер из загрузочного устройства (питателя) 3, а выгружается после взвешивания через разгрузочный затвор 5. [c.262]

Система для дозирования ферросплавов состоит из трех весовых дозаторов и электрооборудования. В состав весового дозатора входят бункер весовой, рама, два затвора расходного бункера, два электровибрационных питателя тензодатчики. [c.204]

Для загрузки вагонеток из бункеров сыпучим материалом могут быть применены питатели (пластинчатые или ленточные), дозаторы (объемные или весовые) и секторные затворы с электрическим приводом [c.402]

Приготовление жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) осуществляют в лопастных или лопаточных смесителях периодического или непрерывного действия. На рис. 33 представлена схема смесителя периодического действия для приготовления ЖСС. В смеситель 3 загружают песок из бункера 8 и феррохромовый шлак или шлам из бункера 7. Эти материалы подаются через питатель 6 и весовой дозатор 5. Затем из бака 1 в смеситель 3 с перемешанными сыпучими материалами через весовой дозатор 2 поступает жидкая композиция связующее (жидкое стекло) и специальные добавки. После перемешивания в течение 4—5 мин готовая смесь через затвор 4 подается в опоку или стержневой, ящик. Смесители периодического действия применяют при изготовлении небольших стержней. При изготовлении стержней в условиях крупносерийного производства используют смесители непрерывного действия. При перемешивании смеси пенообразующие добавки быстро пе- [c.83]

Раздробленный известняк электровибраци-онным питателем направляется ленточным конвейером на вибрационный грохот, где сырье сортируется. Мелкие фракции (отсев) другим ленточным конвейером направляются для переработки в известняковую муку. Деловая фракция (верхний класс) передвигается конвейером в бункеры, оборудованные автоматическими весовыми дозаторами. Скиповым подъемником и загрузочным устройством известняк с топливом направляется в шахтную пересыпную печь, оборудованную выгрузочным устройством (шлюзовым затвором). Обожженный известняк подается пластинчатым конвейером в щековую дробилку и далее вертикальным элеватором с помощью тарельчатого питателя загружается в шаровую мельницу. Молотая известь винтовым конвейером передается на склад. [c.45]

Изменение плотности пульпы желательно учитывать при расчете классификатора, внося поправку на стесненное осаждение частиц. Поскольку из бункеров непрерывно происходит разгрузка вниз осевших фракций, то объемный расход потока уменьшается по длине классификатора. Поэтому при расчете нужно учитывать действительные объемы слива в каждом данном сечении классификатора. Разгрузка осевших фракций из бункеров производится непрерывно и должна обеспечивать постоянство плотности разгружаемой фракции абразива и предотвраш,ать накапливание осадка в бункере выше определенного уровня. Таким образом, разгружается всегда больший объем пульпы, чем требуется для подачи на станки. Дозировка подачи выполняется гидравлическими дозаторами-питателями, пульпа из бункера поступает в бачок с мешалкой (на мелких классах можно и без мешалки). Бачок имеет внизу регулируемый затвор, а вверху сливной порог для поддержания постоянного уровня. Отдозированная пульпа поступает на станки, а переливы всех дозаторов объединяются и подаются в сборные канавки абразива у станков. По центральным канавам — лоткам, устроенным в фундаменте конвейера, отработанный абразив и переливы классификатора в смеси собираются в обпщй зумпф пескового насоса, который подает пульну на грохот, установленный над первым дозатором пульпы. На грохоте улавливаются крупные куски стекла, гипса и посторонние предметы, попадаюш,ие случайно в систему классификации. [c.72]

Дозаторы рассмотренного типа различаются пределом взвешивания, зависящим от вместимости весового бункера и других связанных с ним параметров. В качестве питателей при дозировании песка, щебня и т. п. применяют ленточные конвейеры и затворы различных конструкций. При дозировании цемента используют аэрожелоба, шнековые и барабанные питатели. При дозировании жидкостей применяют затворы, обеспечивающие необходимую герметичность. [c.312]

Для бесперебойной работы дороги бункера 1 (рис. 4.45, а) погрузо пюй станции должны содержать запас транспортируемого груза не менее, чем на 2 ч работы дороги, а для загрузки вагонеток предусматривают не менее двух пунктов — рабочий и резервный. Для загрузки вагонеток при.меняют устройства, отмеривающие количество груза, соответствующее их вместимости. Легкосыпучие грузы подают в вагонетки через дозаторы 2 — мерные сосуды с затворами (рнс. 4.45, а) или ленточными питателями 3 (рис. 4.45, б). Для погрузки средне- и крупнокусковых грузов, глины, мергеля и других трудносыпучих материалов используют пластинчатые питатели. [c.412]

Состав оборудования тракта. Тракт подачи сыпучих материалов в вакуум-камеру сосгоит из двух самостоятельных узлов загрузочного устройства, включающего блок расходных бункеров, дозатор с весоизмерительной воронкой и затвором, а также транспортное устройство Щ1Я подачи материалов к вакуум-камере, и питателя для ввода в камеру дозированного количества добавок без нарушения вакуума. [c.112]

В ряде случаев оказывается более целесообразным применение двухагрегатных дозаторов с подачей материала вибропитателем либо пластинчатым конвейером. Такое решение целесообразно для крухшо-кусковых и абразивных материалов. Кроме того, двухагрегатные дозаторы с вибропитателями проще в эксплуатации. Для загрузки материала с хорошей текучестью применяют воронки, размер выпускного отверстия которых согласуется с параметрами ленточного конвейера. Отверстие воронки может перекрываться секторным или шиберным затвором. Для плохосыпучих материалов нижнюю часть бункера снабжают вибронасадкой. Для пылевидных, стремительно текущих материалов применяют питатели в виде шлюзового затвора, выполняющего разгрузочные и запорные функции. За затвором последовательно размещают загрузочную воронку с индикатором верхнего уровня, успокоительный участок со звеньями цепи для дросселирования и вертикальный шибер. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...