Питатели для глины шаровые

Для измельчения кусковых добавок (например, шлака, шамота, угля) строят небольшие установки, состоящие из щековой и молотковой дробилок и грохота. Иногда для измельчения используют щечно-валковые комбинированные дробилки. При большом расходе шамота, как это имеет место в случае изготовления более дорогостоящих, чем стеновые материалы, изделий фасадной керамики, строят самостоятельные отделения, где глину последовательно перерабатывают при следующей расстановке оборудования питатель, смеситель, пресс-вальцы, шахтная печь, щековая дробилка, шаровая мельница с самоотсевом, грохот. [c.35]

Отощающие материалы (бой труб, обожженная на шамот глина) измельчаются в щековой дробилке 12 и шаровой мельнице 13 и просеиваются через вращающееся сито 14. Прошедшие через сито материалы поступают в бункер /5 из этого бункера отощающие. материалы отступают вместе с глиной в установленной пропорции через питатель 10 в смеситель 11 (25—30 % шамота и 75—70 % ГЛ.ИНЫ). Перемещенную в сухом виде шихту подают во второй смеситель-увлажнитель 16, а затем в ленточный пресс 17, из которого выходит пластичная масса-заготовка с влажностью 18—19%, заготовку выдерживают на складе 18 во влажной атмосфере, а потом направляют в трубный вакуум-пресс 19. Заформованные трубы подвергают оправке (отделке) на станке 20. Трубы сушат в туннельных или конвейерных сушилках 21 непрерывного действия. Высушенные трубы обдувают и покрывают глазурью, а затем с помощью перегружателя 22 укладывают. на вагонетки 23 туннельной печи 24. [c.109]

Самыми распространенными размольными машинами в силикатной промышленности являются трубные шаровые мельницы, работающие по открытому циклу помола. Они применяются для сухого размола цементного клинкера, извести, песка, шамота и для мокрого помола сырьевых смесей (шлама), состоящих из известняков, мела, глины, мергелей и т. д. Материалы, размалываемые по сухому способу (рис. 3.24), подаются из бункеров 1 при помощи тарельчатых или ленточных дозаторов 2 в загрузочную течку 3, откуда питатель 4 и трубошнек, находящийся в цапфе, направляют материал в первую камеру уельницы 5. [c.132]

Для подготовки и переработки сырья при производстве керамических труб применяется в основном то же оборудование, что и при производстве кирпича. Сырье подается ящичными питателями СМ-1090 или СМ-1091 помол глины производится на вальцах СМК-194, СМК-102И дезинтеграторе СМК-218 отощающие добавки приготовляются на щековой дробилке, шаровой мельнице и просеиваются ситом-буратом СМ-237 формовочная масса приготовляется в двухвальном смесителе СМК-126. Для вакуумирования и уплотнения массы применяются валюшеч-ные прессы или глиномялки СМ-241А. Формуют трубы пластическим способом при влажности 18—20% на вертикальных шнековых вакуум-прессах, оснащенных устройствами для формования раструба, отрезки и отделки труб. Для укладки, разгрузки и транспортирования труб в процессе сушки и обжига используются конвейерные линии СМ-1011 и СМ-1012 глазуровка труб производится в специальных бассейнах методом окунания, сушка и обжиг — в туннельных сушилах и печах. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...