Питатели поступательные — Схема

Рис. 13.59. Схема шагового транспортера для транспортировки круглых заготовок. Заготовки 1 транспортируются по лотку 2 посредством штанги 5 с подпружиненными собачками б. Штанга 5 получает возвратно-поступательное движение от гидравлического цилиндра 7. В местах разгрузки установлены питатели 4 с общим приводом, который состоит из цилиндра 3 и зубчато-реечных передач.

Кинематическая схема, работа и цикловая диаграмма обрезного автомата. Кинематическая схема обрезного автомата (0 ГО X 120) с заталкиванием заготовки в неподвижную матрицу вперёд стержнем представлена на фиг. 190. Автомат имеет следующие основные механизмы обрезной ползун с кривошипно-коленным механизмом коленчатый вал с приводом бункер поступательный и поворотный питатели выталкиватель. [c.615]

Виды движений рабочего органа, питателя, перемещающего заготовку, могут быть весьма разнообразными качательными, возвратно-поступательными, вращательными и сложными, состоящими из сочетания разнохарактерных движений. Приводом для этих механизмов служат механические, пневматические, гидравлические и электрические устройства. На рис. 186 показаны простейшие схемы питателей с качательным движением (рис. Ш6, а) с возвратно-поступательным перемещением (рис. 186, ) с вращательным (рис. 186, в) и со сложным вра-щательно-качательным (рис. 186, г). [c.293]

На рис. 11,22, а, б дана схема питателя движкового типа с возвратно-поступательным движением ползуна 1, гнездом (захватом) для установки детали 5 и подпружиненной губкой для зажима детали. [c.102]

Рис. 89. Схема механического привода, обеспечивающего поступательное движение кассеты-питателя

На рис. 223, а показана схема магазинного загрузочного устройства. В магазине 1 заготовки загружают вручную и питателем 4 подаются из магазина в рабочую зону 5. Эксцентрик 2 и пружина 3 сообщают питателю воз-вратно-поступательное движение, причем подача заготовки в рабочую зону осуществляется пружиной, а отвод питателя вправо — эксцентриком. [c.267]

Заполнение резервуара станции густой смазкой производится при помощи ручного перекачного насоса через заправочный клапан. (фиг. 68). Нагнетание смазки в магистрали / и //, к которым присоединяются смазочные питатели, установленные, на машинах, производится качанием рукоятки 1, которая сообщает возвратно-поступательное движение плунжеру насоса 2. Переключение подачи сказки с одной магистрали на другую производится перемещением от руки золотника 4 реверсивного клапана из одного крайнего положения в другое. На схеме работы станции в положении / нагнетание смазки Плунжерным насосом производится в магистраль /. Магистраль II при этом соединяется через отверстие в корпусе с резервуаром станции. [c.123]

В качестве примера на рис. 1 приведена технологическая схема и в табл. 1—технологическая карта котлетоформовочного автомата системы Еленича. Приготовленный фарш из накопителя подается шнеком 5 под давлением через питатель 4 в дози-ровочно-формующее устройство, состоящее из барабана 8 с пятью двусторонними поршнями 9. При вращении барабана поршни совершают возвратно-поступательное движение. При подходе поверхности барабана с поршнями в зону питателя поршни утопают на определенную величину и образовавшиеся гнезда заполняются фаршем (рис. 1, б). При выходе этой части поверхности барабана из зоны питателя поршни выталкивают отформованные котлеты на поверхность барабана, где они отделяются от поверхности поршней специальным ножом 10 и подаются на лоток 2. Лотки 2 для котлет загружаются в магазин 1, откуда они автоматически забираются пальцами 12 конвейерной цепи И и направляются под формовочный барабан. При подходе к барабану лоток посыпается слоем панировочных сухарей из бункера 6 сухарницей 3. При дальнейшем движении на лоток укладывается ряд из пяти котлет, которые затем посыпаются сверху слоем панировочных сухарей из бункера сухарницей 7. [c.7]

Этим требованиям соответствует весовой дозатор сыпучих материалов с вибрационным питателем, разработанный для бетонных заводов НИИстройдормаш совместно с Институтом автоматики и телемеханики АН СССР. Опыт работы таких дозаторов подтверждает возможность использования их для дозирования фосфатного сырья в производстве суперфосфата. Необходимо, однако, разработать новую модель дозатора, рассчитанную на меньшую (в пять раз) производительность. На рис. 39 приведена скелетная схема дозатора вибрационного типа. Дозатор работает следующим образом. Под бункером 4 дозатора на гибких связях подвешен лоток-питатель 6, сопряженный через пружинное устройство с электромагнитом 7. Сыпучий материал под действием собственного веса заполняет течку. бункера и частично лоток пространство под течкой). От выпрямителя 8 к электромагниту подводится выпрямленный пульсирующий ток. При этом сердечник электромагнита пульсирует и через пружинное устройство сообщает лотку возвратно-поступательные движения. Материал перемещается из-под течки в сторону уклона лотка й ссыпается на ленту 3 весовой системы дозатора. Изменяя амплитуду колебаний лотка, можно в довольно широких пределах изменять количество сыпучего материала, подаваемого из лотка на ленту 3. Лента весов непрерывно и с одинаковой скоростью передвигается при помощи электродвигателя 1 влево, и материал, дойдя до приводного барабана 2, сбрасывается в приемник. Холостой ролик 5 бесконечной ленты сопряжен рычагами 10 с весоизмери- [c.93]

На рис. П.21 дана схема питателя с возвратно-поступательным движением толкателя 7 (штока) пневмоцилиндра 11. При подаче тока в обмотку электромагнита золотника 12 его плунжер 13 поднимается и сжатый воздух из сети, пройдя через золотник, по трубопроводу поступает в правую полость пневмоцилиндра 1. Под давлением воздуха поршень 10 со штоком 7 будет перемещаться влево и шток вытолкнет из лотка 9 деталь 8 и переместит ее в рабочую зону станка, или в станочное приспособление 6. В это же время сжатый воздух из золотника 12 по трубопроводу 1 поступает в нижнюю полость пневмокамеры 3. Диафрагма, прогибаясь, переместит шток 2 с зажимом 4 вверх и деталь 5 будет зажата в приспособлении. При опускании плунжера 13 воз дух подается в левую полость пневмоцилйндра 11, поршень 10 со штоком 7 переместятся вправо в исходное положение. Одновременно сжатый воздух будет выпущен из нижней полости пневмокамеры 3 в атмосферу и пружина переместит зажим 4, шток 2 и диафрагму вниз и деталь будет разжата. [c.102]

Типовые схемы питателей показаны на рис. Х1И-27. Питатели с возвратно-поступательным движением обеспечивают точность подачи заготовок и не занимают рабочее пространство, так как магазин может устанавливаться на большом расстоянии от центра шпинделя (рис. ХП1-27, а, б). При большом числе двойных ходов заготовки не успевают западать в приемное гнездо, и режим работы нарушается, кроме того, подвижные звенья при больших скоростях подвергаются быстрому износу, и, как следствие, точность подачи заготовок уменьшается. Иногда функции питателя выполняются самим магазином, который перемещается к центру со всей массой заготовок и останавливается в положении, при котором ось нижней заготовки совпадает с осью шпинделя (рис. ХП1-27, в). Питатели с колебательным движением подают заготовки посредством рычага, снабженного приемным гнездом (рис. ХП1-27, г). Качающиеся магазинные устройства, в которых функции питателя выполняет магазин, показаны на рис. ХП1-27,(3, е. Заготовки подаются к шпинделю при отклоненном положении магазина, и после съема иижней заготовки магазин снова отводится в первоначальное положение. [Ьггатели с колебательным движением обеспечивают высокую производи- [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...