Питатели встряхивающие

Питатели 9—1110 — Питатели барабанные 9 — 1115 — Питатели вибрационные 9 — 1113 — Питатели винтовые 9 — 1114 — Питатели встряхивающие 9 — 1113 — Питатели дисковые 9—1114 — Питатели кареточные 9 — 1113 —Питатели качающиеся 9—1112 — Питатели качающиеся кареточные 9—1112 — Питатели качающиеся подвесные 9—1113 — Питатели ленточные 9—1111 — Питатели пластинчатые 9 — 1111 — Пластины — Профили 9—1111 — Питатели плунжерные 9—1113 — Питатели поршневые 9— 1113 — Питатели тарельчатые 9—1114 Расчётные схемы 9 — 1115 — Питатели цепные 9—1112 — Характеристика 9 — 1112 [c.109]

Качающиеся питатели имеют рабочим органом подвижной лоток или жёлоб. В зависимости от характера колебательного движения качающиеся питатели разделяются на кареточные, подвесные, встряхивающие и вибрационные. [c.1112]

Встряхивающие питатели применяются для подачи в горизонтальном направлении или с малым уклоном вверх (до 10 ") продуктов [c.1113]

Фиг. 199. Встряхивающий питатель / — качающийся лоток 2— плоские пружины 3— эксцентрик.

Производительность и потребная мощность встряхивающих питателей определяются по формулам, приведённым для качающихся конвейеров. [c.1113]

Питатели составляют целый класс машин, в который входят устройства с тяговым органом ленточные (рис. 3.3, а), пластинчатые и цепные (рис. 3.3, в, г, и) вращающиеся винтовые или шнековые (рис. 3.3,6), барабанные (рис. 3.3, ж), тарельчатые (рис. 3.3, з) и лопастные (секторные, шлюзовые) питатели устройства с колебательным движением (качающиеся) кареточный (рис. 3.3,5), вибрационный (рис. 3.3, е), встряхивающий и подвесной наклонный, плунжерно-поршневые маятниковые питатели (затворы). Конструкции питателей нормализованы в отраслевых стандартах и технических условиях. [c.57]

Встряхивающие питатели получают колебания от кривошипно-шатунного механизма с частотой 200—300 1/мин. С увеличением амплитуды интенсивность пыления значительно возрастает, поэтому для пылящих грузов применяют высокую частоту (до 25 Гц) и малую амплитуду колебаний (до 3 мм). Обычная амплитуда 30— 50 мм, производительность 50—75 т/ч, мощность привода 3—5 кВт. [c.59]

Качающиеся питатели подразделяют на кареточные, подвесные, встряхивающие и вибрационные. Эти питатели находят широкое применение благодаря несложной конструкции и невысокой стоимости. [c.254]

Встряхивающие питатели (рис. 147, в) состоят из лотка, укрепленного на наклонных пружинных штангах. Лоток приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом и имеет 180— 240 колебаний в 1 мин. [c.255]

Вибрационные питатели (рис. 147, г) по принципу действия подобны встряхивающим питателям и отличаются от них большим числом колебаний — до 3 ООО в 1 мин и малым ходом лотка — до 4 мм. Лоток вибрационного питателя опирается на пружинные штанги или подвешивается на подпружиненных тягах. [c.255]

Вакуумный разгрузчик. Для разгрузки цемента из крытых вагонов применяют пневматические (вакуумные) разгрузчики. Такая установка (фиг. 233, а) состоит из самоходного питателя 1 (см. также фиг. 233, б), имеющего всасывающие сопла с вращающимися дисками для рыхления и игольчатый рушитель откоса цемента гибкого трубопровода 2 разгружателя 3 с матерчатыми фильтрами 4, оборудованным встряхивающим устройством (фиг. 233, в), вакуум-насоса 5 и винтового разгружающего конвейера 6. [c.331]

Набор и взвешивание ваграночной шихты (шихтовку) осуществляют или магнитными кранами с регулируемой подъемной силой магнитной шайбы, или с помощью системы индивидуальных дозаторов с тензометри-ческими датчиками. В последнем случае для подачи металлических компонентов шихты в дозаторы в системе устанавливают встряхивающие бункера с тракопыми или другого типа питателями. Взвешенные дозы каждой составляющей металлической шихты выдают на реверсивный пластинчатый конвейер, который подает шихту к воронке, расположенной над бадьей скипового подъемника. [c.13]

Пылеотделительная станция состоит из крошкоотделителя — сепаратора 1 (рис. 255), в котором происходит инерционное отделение тел гранулята поликапролактама от транспортирующего инертного газа — азота рукавного встряхивающегося фильтра 2 для фильтрации азота от пыли барабанного затвора питателя 3 для выдачи гранулята из системы ПТУ в промежуточные бункера хранения и вентилятора 4 высокого давления, предназначенного для восстановления потери давления в возвратном трубопроводе ПТУ и для дополнительного поддува азота в крошко-отделитель 1 по трубопроводу 5. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...