Бункер пылевой

Влага из сушилки отсасывается вентилятором перед выбросом в атмосферу она проходит через мокрый пылеуловитель. Влага, выделяющаяся в мельнице, отсасывается вентилятором через циклон и рукавный фильтр. Готовая пыль нз пылевого бункера пылевыми насосами транспортируется в пылевые бункера котельной. [c.231]

В системах прямого вдувания угольной пыли применяют преимущественно ММ и мельницы-вентиляторы, реже ШБМ и среднеходные мельницы в системах с промежуточными пылевыми бункерами — ШБМ, ММ и среднеходные мельницы. [c.47]

Для высоковлажных углей рекомендуется применять индивидуальную разомкнутую систему пылеприготовления с пылевыми бункерами. В этих схемах сушку топлива предпочтительнее производить горячими продуктами сгорания, отбираемыми из топки или за поверхностями нагрева котла. Так как в таких схемах (в отличие от рассмотренных) отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу, следует устанавливать пылеуловители высокой степени очистки. Благодаря применению этих схем обеспечивается надежное сжигание низкокачественных топлив с Qh = = 5 6 МДж/кг. Однако разомкнутые системы пылеприготовления имеют большие капитальные и эксплуатационные расходы. Они отличаются пониженной экономичностью ввиду выноса пыли после пылеуловителей в атмосферу и являются источником повышенного загрязнения окружающей среды угольной пылью, что ограничивает их применение. [c.50]

Пылеприготовительные установки с молотковыми мельницами и непосредственной подачей пыли в топку имеют следующие преимущества по сравнению с пылеприготовительными установками с шаровыми мельницами и пылевым бункером компактность, простоту, меньшие стоимость оборудования и расход энергии на пылеприготовление. [c.271]

Степень уплотнения материала регулируется длиной пылевой подушки между концом консольного винта и грузовым клапаном 5, который служит ещё и для предохранения питателя от попадания воздуха через винт в бункер при продувке. Длина пылевой подушки регулируется выдвижением с помощью болтов цилиндрической части корпуса питателя 6. Воздух, подаваемый в полость уплотнения 7, устремляется через кольцевую щель вала в воронку и не допускает проникновения материала к масляному уплотнению и опорам. Характеристика винтовых пневматических питателей приведена в табл. 2. [c.1141]

Условное место тракта установки, к которому отнесен присос Л h J О. <11 т Схемы с пылевым бункером Схемы с прямым вдуванием я. о ё а Е а и [c.363]

Установки с прямым вдуванием Установки с пылевыми бункерами [c.368]

С прямым вдуванием и пылевым бункером Схема с нисходящей сушкой (без отделения колчедана) [c.381]

Для пылесистем, работающих под разрежением, конечной рабочей температурой является температура у вентилятора, которую следует принимать для установок с пылевым бункером [c.381]

Для систем с пылевым бункером рекомендуется придерживаться нижнего предела скорости. Высший предел скорости относится к системе с угловым расположением горелок. [c.384]

J — котел 2—пароперегреватель 5 — водяной экономайзер 4 — воздухоподогреватель 5 — золоуловитель 5 — дымосос 7 вентилятор в —мельничный вентилятор 9 — мельница — сепаратор —циклон /2 — пылевой бункер /5 — бункер сырого топлива. [c.499]

Тонкость пыли указана за сепаратором. Тонкость пыли из пылевого бункера = [c.585]

Установки с пылевым бункером [c.35]

У топок, работающих под наддувом, должна быть обеспечена возможность плотного отсоединения мельницы или бункера пыли от топки, лучше всего посредством хорошего шибера на пылепроводах. Этот шибер должен мгновенно автоматически закрываться, как только остановится мельница или питатель пыли. В противном случае в мельницу или пылевой бункер проникнут горячие продукты горения или воздух, что может привести к пожару. Эти шиберы устраиваются как на выходе из мельницы или питателя пыли, так и перед горелками [Л. 62]. У топок, работающих под наддувом, устанавливаются обычно мельницы, также работающие под наддувом. [c.249]

Пылеугольные мельницы. Шаровые барабанные мельницы. Выбор числа и производительности. Согласно ОП выбор числа и производительности шаровых мельниц производится из условий установки не более двух мельниц на котел и обеспечения не менее 115% максимально длительной нагрузки всех котлов п-ри любом режима работы котельной (т. е. при работе всех установленных котлов и любом числе их). При схеме с промежуточными бункерами можно устанавливать одну мельницу на котел. При индивидуальной схеме установка одной мельницы на котел не допускается. Для той и другой схемы при работе на взрывобезопасном топливе (АШ) можно устанавливать три мельницы на два котла с устройством соединительных трубопроводов пыли и газовоздушной смеси. При трех мельницах на два котла в схеме с промежуточными бункерами устанавливают два пылевых шнека, из которых один резервный. [c.307]

В некоторых случаях возможен и отказ от промежуточных пылевых бункеров при размоле угля в шаровых мельницах и переход на непосредственное вдувание пыли, давшее удовлетворительные результаты на некоторых станциях СССР. [c.163]

Перед остановкой котла на срок 2—3 дня должна быть полностью сработана пыль из пылевых бункеров. [c.166]

Металлические пылевые бункера, пылевые шнеки и пылегазовоздухопро-воды, а также корпуса мельниц, вентилируемых воздухом и газом, сепараторы, циклоны, мельничные и горячего дутья вентиляторы должны иметь тепловую изоляцию. [c.172]

Следует напомнить также об описанном в гл. 1 вторичном эффекте, вызванном дискретными струйками, протекающими через отверстия решетки, и проявляющемся в сечениях за ней. Уменьшить илияние этого эффекга на распределение скоростей можно, например, устройством в канале в области отрыва соответствующих карманов . В этом случае отрывная зона с циркуляцией присоединенной массы, отделившейся от ядра постоянной массы общего потока в конце кармана , находясь внутри него, будет меньше стеснять поток, а следовательно, меньше нарушать равномерность распределения скоростей на рассматриваемом участке. Кар-мана.ми , 1апример в горизопталычо.м электрофильтре, являются пылевой бункер внизу н углубление для крепления электродов вверху. [c.89]

Прежде чем перейти к рассмотрению результатов экспериментальных исследований моделей электрофильтров с конкретными условиями подвода потока, остановимся еще раз на вопросе о вторичном эффекте, связанном со слиянием отдельных струек (факелов), протекающих через отверстия решетки, и отрывом за ней потока от с1енок канала. Для электрофильтра с пылевым бункером и верхним карманом (для крепления электродов) влияние отрыва, как отмечалось в гл. 3, должно заметно уменьшиться и распределение скоростей в струе за решеткой должно быть близким к распределению для неограниченной струи (см. рис. 1.46). [c.217]

Несколько более низкие по сравнению с расчетными опытные значения Шшах и т. е. более равномерное поле скоростей в сечении I—У, следуея объяснить именно наличием указанных карманов (пылевого бункера и верхней выемки). На выходе из первого электрополя электрофильтра (сечение 2—2) коэффициент неравномерности /И к получился сравнительно небольшим, несмотря на отдельные существенные отклонения [c.217]

Анализируя описанный вторичный эффект (сужение струи и отрыв) за решеткой в электрофильтре, следует отметить, что в том случае, когда осадительные электродьг утоплены в области отрыва и циркуляции присоединенной массы вблизи и внутри пылевого бункер I и верхней выемки, этот эффект не должен привести к заметному снижению эффективности осаждения. Хотя при этом площадь активного потока (с ядром постоянной массы) сужена п величина УИк завышена, осаждение пыли на электроды вне этого потока, в области циркуляции присоединенной массы ( карманах ) тоже имеет место. Это осаждение относительно более эффективно, чем осаждение в основной части электродов, поскольку скорость циркуляции меньше скорости активного потока. [c.218]

В том случае, если по конструктивным соображениям невозможно удлинить электроды, чтобы они частично входили в пылевой бункер и верхнюю выемку,то целесообразно впереди электродо вверху и внизу установить соответствующие щитки (рис. 9.2). Такие же щитки следует расположить за электродами с тем, чтобы лучше отсекать присоединенную массу газ.а, заставляя ее циркулировать только в указанных карманах . Это относится не только к первому электрополю, но и ко всем последующим электрополям. Такие щитки полезны и с точки зрения уменьшения возможности перетекания газа в неактивные зоны электрофильтра, т. е. за пределы электродов. [c.218]

Мельничные вентиляторы применяют в системах пылепри-готовления с большим сопротивлением, например, в системах с пылевыми бункерами (см. рис. 20). Для уменьшения запыленности окружающего воздуха размольные устройства и пылевоздушный тракт до пылевых бункеров находятся под разрежением, а узлы пылепитания, пылепроводы и горелки — под давлением. Для исключения отложений пыли в системе пылеприготовления потоки движутся с высокими скоростями (25—30 м/с). В результате возрастают сопротивление и напор (до 0,01 МПа) и частота вращения (1500 об/мин) мельничного вентилятора. [c.134]

Фиг. 26. Схема индивидуального пылеприготовления с промежуточным бункером ] — бункер сырого угля 2 — автоматические ковшевые весы 3 — весовой бунке-рок сырого угля 4 — тарельчатый питатель сырого угля 5—барабанно-шаровая мельница 6 — сепаратор 7—эксгаустер 8 — воздухораспределительная коробка 9 — циклон ]0 — пылевой шнек 1 — пылевой бункер 12 — питатель пыли 13 — горелка.

Ввиду отсутствия в этой системе пылепри-гоговления пылевых бункеров конечная влажность пыли может быть принята на 2—3% [c.121]

Схема пылеприготовленпя с пылевым бункером при предварительной подсушке газами на нисходящем участке 0,5 0,47 0,42 0,38 0,35 0,30 [c.362]

При шаровых барабанных мельнацах пыле-приготовительная установка выполняется, как правило, по одновентиляторной схеме с промежуточными пылевыми бункерами. [c.307]

В котельной современной пылеугольной электростанции размеп ают котельные агрегаты, состоящие из парового котла, топочного устройства с экранами, пароперегревателя, водяного экономайзера и воздушного подогревателя бункеры сырого угля, в которые уголь подается обычно ленточными транспортерами пылеприготовительную установку, включающую угольные мельницы, эксгаустеры и прочие оборудование и устройства (пылевые бункеры и т. д.) тяговую н дутьевую установки золоулавливающее устройство золоудаление. [c.316]

Типовое размещение оборудования пыле-приготовления с тихоходными шаровыми барабанными мельницами для котлов производительностью 120 г час и выше показано на фиг. 197а. На каждый котел установлено по две мельницы поперек бункерного помещения. В ячейке каждого котла размещают два бункера сырого угля и центрально между ними по оси котла — один бункер угольной пыли. Суммарная емкость угольных и пылевых бункеров котельной должна составлять не менее чем 8-часовой запас топлива (и не менее 6 час. при торфе). Котлы производительностью ниже 120 г/час обслуживаю1х я обычно одной мельницей, устанавливаемой продольно в бункерном помещении. По оси каждого котла располагается пылевой бункер, рядом с ним — бункер сырого угля (фиг. 1976). [c.316]

На фиг. 218 показана чехо-словацкая электростанция, имеющая сомкнутое главное здание, с параллельно расположенными однорядной котельной и машинным залом. Турбогенераторы установлены вдоль машинного зала. В котельной установлены котлы типа Леффлер, обращенные фронтом к машинно1му залу. Бункерное помещение расположено со стороны наружной стены котельной. Топочная камера имеет верхнее расположение пылевых горелок. Дымосос установлен в золовом этаже близ воздухоподогревателя. Дымовые газы отводятся по горизонтальному надземному газоходу, снабженному золо-выми бункерами, в дымовую трубу, сооруженную близ здания котельной. Стены между котельной и машинным залом нет. К фасадной стене машинного зала примыкает много- [c.336]

В котельных установках с промежуточными пылевыми бункерами дополнительно к автоматическому регулированию котельного аг-pei ата ставится задача автоматического регулирования пьшеприготовителыюй системы, состоящей в этом случае, как правило, из шаровой тихоходной мельницы. Указанное регу-рование сводится к автоматическому поддержанию постоянства загрузки мельницы, приводящему к наилучшим экономическим показателям (наименьший расход электроэнергии на размол). [c.472]

Топка с пневмомеханическим забросом топлива и обратным ходом цепной решетки. Топки ПМЗ — ЛЦР с ленточными цепными решетками и пневмомеханическими забрасывателями отличаются тем, что их цепная решетка имеет направление вращения, обратное обычному. Благодаря этому наиболее крупные куски топлива, забрасываемые на дальний конец полотна решетки, находятся в топке достаточное время для полного выгорания. Благодаря воздушному дутью через фурмы, расположенные под забрасывателями, более мелкие куски топлива также отбрасываются на достаточно большое расстояние от фронтовой стены топки, а самые мелкие и пылевые частицы сгорают на лету в объеме топочной камеры. Шлаковая дутьевая зона, примыкающая к фронтовой стене топки, служит для дожигания горючих и охлаждения раскаленного шлака, сваливаемого затем цепным полотном в расположенный на фронте шлаковый бункер. При необходимости можно очищать через фронтовые дверцы топки заплавленные шлаком колосники решетки, проверять их движение и состояние, очищать зашлакованные панели топки. В эту зону нормально — при хорошем выжиге шлака — подается всего лишь около 5 /о воздуха. [c.60]

Емкость промежуточного бункера для пыли выбирают равной 4—6-часовому расходу топлива котлом, при его номинальной паро-производительности. Наличие пылевого бункера, возможность работы на пыли из бункера другого котла, относительно малая изнашиваемость эксгаустера являются факторами, увеличивающими надежность и регулируемость -котельных установок, сна1бженных системой пылеприготовления с промбункером. При этом, однако, следует иметь в виду, что сложность схемы всегда сама по себе является фактором, ослабляющим ее надежность и требующим внимательной и бдительной экс-плоатации. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...