Питатели лопастные

Питатель лопастной для перегрузки твердого топлива [c.111]

Дозирование угольной пыли и сырого топлива осуществляют питатели, устанавливаемые под бункерами. Наибольшее распространение получили шнековые и лопастное питатели пыли, скреб- [c.55]

Шнековые питатели применяют для бурых и каменных углей, лопастные — для более сухих топлив (типа АШ, тощих, каменных). [c.57]

Ленточная навивка Рамзина 89 Ленточный конвейер 46 Лопастные питатели пыли 55 Лучевоспринимающая поверхность нагрева 177 [c.259]

Помещение для золоуловителей и дымососов примыкает к зданию котельной и имеет ширину 27 м. Данная компоновка рассчитана на установку турбин типов ВК-50, ВК-100 и ВПТ-25, а по паропроизводительности котлов — на 170—230 т/ч. Проект ГРЭС сомкнутого типа предусматривал в разгрузочном сарае один железнодорожный путь и щелевые бункера с лопастными питателями. [c.69]

Из расходных бункеров магнезит при помощи шнековых или лопастных питателей направляется в смеситель. Для транспорта во избежание отпотевания и налипания магнезита на стенках тракта рекомендуется использовать подаваемый специальным вентилятором горячий воздух. [c.235]

Система пылеприготовления имела промежуточный бункер с лопастными питателями и транспортом пыли горячим воздухом (400°С). Запыленный воздух сбрасывался по углам топки выше основных горелок. [c.117]

На фиг. 269 изображено приемное устройство с щелевыми бункерами, ленточными транспортерами для подачи топлива к узлу пересыпки и лопастными питателями, предназначенное для разгрузки рядового подмосковного угля. [c.411]

Производительность лопастных питателей очень велика, до 300 г/час и выше. Этим питателем можно подать уголь с размером кусков до 200 мм. [c.412]

Для подачи прибывающего топлива непосредственно в котельную предусмотрено параллельно разгрузочным траншеям крытое разгрузочное устройство с щелевыми бункерами, лопастными питателями производительностью 300 т/час и двумя ленточными транспортерами производительностью по 300 Т/ чпс. [c.420]

На рис. 41—V изображено приемо-разгрузочное устройство с лопастными питателями. Топливо по железнодорожным путям поступает в приемные бункеры. Из этих бункеров с помощью лопастных питателей топливо ссыпается на ленточный транспортер, подающий его на систему транспортеров в главный корпус. [c.389]

I — лопастные питатели 2, 3, 4, 12 и 14 — ленточные транспортеры 5 и 15 — разгрузочные тележки 6 — питатель 7 н 10 — грохоты S — воронка перед дробилкой 9 и II — дробилки 13 — автоматические ленточные весы 1<> — портальный перегружатель [c.395]

На электростанциях СССР наибольшее распространение получили лопастные и шнековые питатели пыли. Шнековые питатели проще в изготовлении и ремонте, однако они не всегда обеспечивают необходимую равномерность подачи топлива. [c.66]

Фиг, 3-13. Схема работы лопастного питателя пыли, [c.68]

Удовлетворительная равномерность подачи угольной пыли любыми питателями возможна лишь при большой высоте слоя пыли в промежуточном бункере. При малой высоте слоя воздух из пылепроводов начинает выдувать пыль В обратном направлении (фиг. 3-14). Через шнековые питатели воздух проходит легче, поэтому над ними нужно сохранять более высокий слой пыли, чем над лопастными питателями. [c.68]

ТОПЛИВНЫЙ бункер 2— угольный ящик <3 — барабанно-лопастной питатель 4 — сопловой аппарат 5 — привод питателя б — распределительная плита. [c.52]

В отличие от дозирующих уст ройств в чисто транспортирующих устройствах как входная, так и выходная величины представляют собой расход вещества. Принцип действия транспортирующих устройств иллюстрируется схемой на рис. 2.6. Транспортировка может производиться с помощью механических средств (лопастных, шнековых или скребковых питателей) или с помощью пневматики или гидравлики. Для вывода передаточной функции примем, что скорость транспортировки w в любой момент времени на всем пути транспортировки одинаковая, однако эта скорость может изменяться во времени. Это допущение выполняется достаточно точно и в пневматических транспортирующих устройствах (в пневмотранспорте). При этом рассматриваются отдельные поперечные сечения трубопроводов. [c.24]

Рис. 5-22.. Лопастной питатель пыли.

В описанной конструкции достигается уплотнение, предотвращающее прорыв воздуха из пылепровода через питатель в пылевой бункер и самопроизвольное перетекание пыли. В мощных установках лопастные питатели пыли выполняют с двойным входом и двойной выдачей пыли. При каждом обороте звездочки дважды заполняются и дважды опорожняются, в связи с чем производительность возрастает примерно в 2 раза. [c.61]

Лопастные питатели пыли [c.77]

Кинематическая схема привода питателя топок. Для подачи в топки паровых котлов пылевидного топлива применяется машина-питатель лопастного типа, лопастные колеса ко-торо11, враш,аясь, захватывают ссыпающуюся в питатель угольную пыль и определенными дозами подают ее в пылепровод к горелкам топки. Из пылевого бункера (резервуара) угольная пыль под действием силы тяжести поступает в питатель, где разрыхляется вращающимся лопастным воропштелем А и затем через отверстия заполняет ячейки подающего лопастного колеса Б. Оттуда пыль, тоже через отверстия, про- [c.259]

Автоматический дазатор непрерывного действия ДН-15С. Предназначен для непрерывного дозирования материалов типа каолина, а также хорошо сыпучих материалов (рис. 139). Весовой механизм рычажного типа. Грузоприемное устройство — транспортер с лентой. Питатель лопастной. Для дозирования хорошо сыпучих материалов изготовляется без питателя. Материал в этом случае поступает через лоток свободно. [c.144]

В системах пылеприготовления с пылевым бункером для подачи угольной пыли в пылеприводы чаще всего применяют два тина питателей лопастные и шнековые. Оба тина питателей работают вполне надежно при выполнении бункера с круто наклонными стенками и наличии в нем достаточной высоты слоя (4—5 м) сухой неслежавшейся пыли. [c.175]

Производительность питателя регулируют частотой вращения электродвигателя, а подачу пыли в питатель — шибером под приемной воронкой питателя. Лопастные питатели пыли служат для подачи пыли бурых углей и антрацитов и регулирования расхода равномерной подачи угольной пыли из бункеров к горелкам парового котла. Питатель пыли представляет собой устройство с вращающи-1уШся лопастными колесами, которые захватывают угольную пыль, поступаюшую из пылевого бункера. [c.91]

Шнековый пылепи-татель (рис. 26, а) содержит в цилиндрическом корпусе 1 винтовой шнек 2, приводимый во вращение электродвигателем 5. В приемной части под бункером 4 диаметр витков шнека постепенно (в направлении движения) увеличивается, благодаря чему обеспечивается равномерный сход пыли из бункера в питатель по длине бункера. При одинаковом диаметре витков работают только первые витки (как и при работе скребкового питателя угля). Для уменьшения самопроизвольного схода пыли в последних витках (перед выходным патрубком 6) шаг между витками уменьшают, обеспечивая подпрессовку . Расход пыли регулируют изменением частоты вращения шнека. Лопастные питатели (рис. 26, б) представляют собой цилиндрический корпус 1, по оси которого на валу 14 последовательно 56 [c.56]

Тарельчатый питатель угля (рис. 27, в) по принципу работы подобен лопастному питателю пыли, но имеет вместо двух одно колесо, расположенноё под бункером. Как и в описанных выше питателях угля расход можно регулировать с помощью регулятора 4 слоя, выполненного (в данном случае) в виде коаксиального цилиндра. [c.58]

В проектных организациях еще два десятилетия назад были выполнены следующие типовые проекты восемь типов главных корпусов, угольные склады с мостовыми перегружателями пролетом 60 и 76,2 м, три типа разгрузочных сараев с лопастным питателем, разгрузочный сарай с вагоноопрокидывателем, двух-и четырехблочные дробильные корпуса, эстакады топливопо-дачи, химводоочистки по схеме декремнизации с катионирова-нием, а также по схеме полного обессоливания воды, три типа главных щитов управлений для ГРЭС различной мощности, закрытые и открытые распределительные устройства 35, 110 и 220 кВ, распредустройства генераторного напряжения на 6 и 10 кВ, береговые насосные, а также различные градирни с площадью орошения от 800 до 1600 м , мазутное хозяйство с емкостью баков 100, 250 и 500 м , два типа служебных корпусов и, наконец, объединенный корпус вспомогательных сооружений, включающий механическую мастерскую, склады и другие сооружения. [c.63]

Унос из конвективной части котла и из 1-й ступени очистки дымовых газов возвращается непосредственно в слой. Всас вентилятора возврата уноса (ЗОЦС-85 Q = 3000 м ч, р = 8,5 кПа) подключен к напорной линии основного вентилятора. Удаление золы из бункера воздухораспределительной решетки осуществляется на паровом котле качающимся скребковым питателем. На водогрейном котле -лопастным питателем. [c.203]

Подача угля на склад производится системой ленточных конвейеров, связанных непосредственно с конвейерами щелевого бункера. Конвейер 2, раздающий уголь по складу, размещен в закрытой галерее, расположенной на продольной стене здания склада. Разгруз- са угля с ленты этого конвейера выполняется посредством стационарных плужковых сбрасывателей. Разгруженный с конвейера уголь захватывается грейфером крана и укладывается на площади склада. Выдача угля со склада производится также краном, который грузит его через металлический бункер 3, подвешенный к мосту крана в железобетонные карманы 4, расположенные в продольной стене, смежной с зданием приемного устройства. Из карманов по наклонным лоткам уголь са-. мотеком поступает в щелевой бункер а из него посредством лопастных питателей 7 и ленточных конвейеров 8 подается на наклонные конвейеры, транспортирующие его в дробильную установку. [c.47]

Многие электростанции, сжигающие антрацит и тощий j/голь, заменили шнековые питатели пыли питателями лопа стного типа, в которых обеспечивается более равномерная подача топлива. Упрощенная схема такого питателя показана на фиг. 3-13. На вертикальном валу одновременно вращаются два лопастных колеса 4 я 6, разделенных перегородкой с OIKHO M 5. Угольная пыль непрерывно взрыхляется ворошителем 1 и попадает через верхнее окно 3 на верхнее лопастное колесо. Лопасти этого колеса переносят пыль в противоположную сторону питателя, где через второе окно 5 пыль просыпается на ниж- [c.68]

Заброс топлива осуществляется при помощи ротора с двумя лопастя.ми, который периодически резко поворачивается на 0,6—0,8 оборота за счет действия скручивающейся пружины. Питатель барабанно-лопастной. Ширина забрасывателя 200 мм. [c.174]

В большинстве случаев устройства такого рода можно разделить на дозирующие и транспортирующие устройства. В качестве дозаторов применяют лопастные питатели, тарельчатые и шнековые питатели, скребковые питатели и транспортеры. В качестве транспортирующих устройств без функций дозирования служат ленточные и онребковые транспортеры и шнековые питатели, а также пневмо- и гидротранспортные устройства. [c.20]

Необходимо отметить, что скорость транспортировки w сыпучего материала может отличаться от скорости транспортирующего устройства Wi, определяемой объемной подачей дозирующего устройства в единицу времени. Обусловленная этим отклонением относительная скорость (проскальзывание) Wr=Wt—w зависит прежде всего от конструкции дозирующего устройства. Лопастные питатели и горизонтальные или малонаклоненные транспортеры, как правило, имеют пренебрежимо малое проскальзывание сравнительно большое проскальзывание имеют скребковые и шнековые питатели при большом угле наклона или яри вертикальном положении. [c.21]

На рис. 2.1,а — d схематично представлены устройства, в которых регулирование расхода вещества достигается изменением скорости транспортировки. На рис. 2,1,а изображен лопастной питатель, па рис. 2.1,6 — ленточный транспортер с неизменной толщиной слоя, на рис. 2.1,с и d — скребковый и шнековый питатели при неизменном заполнении лотка. Входной величиной здесь служит эквивалентная скорость транспортировки w = xd[t], выходной величиной является расход материала Так как наполне-лие заранее принято постоянным, то согласно уравнению (2.1) расход материала определяется следующим выражением [c.21]

Лопастной питатель пыли (рис. 5-22) представляет собой две насаженные на вертикальный вал и вращающиеся вместе с ним звездочки (звездочка-порционер и звездочка, выдающая пыль) и ворошитель. Между звездочками, под ними и над ними помещены неподвижные диски с окнами на противоположных сто- [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...