Питатели для отливок чугунных — Площадь сечения

Допустим, что необходимо рассчитать литниковую систему для чугунной отливки массой 900 кг с преобладающей толщиной стенки 15 мм. Расчетная высота стояка равна 60 см, форма отливки имеет среднее сопротивление. По номограмме в правой части находим точку, соответствующую 900 кг, затем из нее проводим вертикальную линию до пересечения с наклонной линией, соответствующей толщине стенки 15 мм. Из найденной точки проводим линию параллельно оси абсцисс до пересечения с наклонной линией, соответствующей расчетной величине напора 60 см, и из точки пересечения этих линий опускаем вертикаль на ось абсцисс. Пересечение вертикали с осью абсцисс указывает на то, что для формы со средним сопротивлением суммарная площадь сечения питателей Р для данной отливки составляет 19,5 см . По данной номограмме определяют суммарную площадь питателей для сырых форм. Если же формы заливают по-сухому, то вводят поправочный коэффициент 0,8—0,85. [c.145]

Площадь суммарного поперечного сечения питателей для получения отливки в кокиль из чугуна можно определить по формуле [c.101]

Поперечное сечение питателя можно рассчитать и п о массе получаемой в кокиль отливки. Например, на основании опыта производства тонкостенных отливок из серого чугуна массой 15—30 кг в кокиль с вертикальным разъемом поперечная площадь питателя принимается из расчета 1 см на 4,5—5,0 кг массы отливки. [c.104]

Площади сечения питателей для отливок из серого чугуна со средней толщиной стенок (10—15 мм), заливаемых в сырые формы, можно находить по табл. 10. При этом для отливок сложной формы надо брать величины сечений питателей или количество питателей по большим значениям, приведенным в табл. 11, а для отливок простой формы — по меньшим значениям. Суммарное сечение всех питателей на заданную отливку приведено по данным К- А. Соболева, причем величина этого сечения зависит от высоты стояка. В табл. 10 приведены сечения питателей при высоте стояка 150—200 и 400— 600 мм. По данным В. И. Фундатора, сечение питателей и количество их на одну отливку приведено в табл. 10 вне зависимости от высоты стояка. [c.186]

Суммарная площадь сечения питателей и диаметр стояка для средних чугунных отливок могут быть определены по номограмме Б. В. Рабиновича (рис. 124) в зависимости от массы отливки и принятой скорости заполнения формы. Скорость заполнения зависит от внутреннего сопротивления формы, т. е. от толщины стенок. Для сложных отливок с тонкими стенками применяют быструю заливку, для простых отливок с толстыми стенками — медленную. Например, для тонкостенной отливки (быстрая заливка) массой 90 кг суммарное сечение питателей — = 1000 мм = 10 см , а диаметр стояка = 35 мм. [c.165]

Для среднего и крупного чугунного литья литниковую систему рассчитывают по номограмме К. А. Соболева (рис. 125). Суммарную площадь сечения питателей определяют в зависимости от массы отливки О, внутреннего сопротивления формы и величины гидростатического давления Яр. Номограмма разделена по вертикали на две части. В правой части по горизонтальной оси откладывается масса отливки С, в левой части Наклонные линии в правой части номограммы характеризуют толщину стенки отливок (б = Зч-50 мм). В левой части наклонные линии указывают величину расчетного напора Яр. Например, для отливки массой О = 1000 кг (показано стрелкой) с толщиной стенки б = 15 мм при расчетгюм напоре Яр = 60 см = 15 см, если внутренне сопротивление формы мало при среднем сопротивлении 2 пиг = 19,5 см, при большом сопротивлении 2 пит = = 22,5 см. Сечение остальных элементов системы определяют по принятому соотношению. [c.165]

Одним из важнейших параметров технологии заливки является температура заливаемого чугуна. Зависит она от состава чугуна, средней толщины стенки отливки и наибольшего пути прохождения металла по горизонтали от питателей до противоположного края отливки. Местные приливы и утолщения при определении толщины стенки не учитываются. Наибольший путь прохождения металла от питателей при подводе его к форме с двух сторон будет равен 50% общего пути, есл1 суммарные площади питателей равны между собой. В остальных случаях, при подводе чугуна с двух сторон, наибольший путь определяется по соотношению суммарной площади сечения питателей. Температура заливки зал в зависимости от средней толщины стенки приведена ниже. [c.487]

На основании обобщения большого -практического материала по конструированию и расчету литниковых систем для чугунных отливок К. А. Соболев разработал номограмму, которая упрощает расчет литниковой системы. По этой номограмме (рис. 93) рассчитывают площади сечения питателей для средних машиностроительных отливок. Номограмма позволяет определить суммарную плошддь сечения питателей в зависимости от массы отливки О, толщины стенки б и расчетного напора Яр. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...