Г Специальные устройства

Для реализации способа используют теодолит 1 прибор вертикального проектирования Р21., и специальное устройство (рис.26, г), содержащее рейку /, закрепленную в рамке 2 болтами 3 с возможностью вращения вокруг ев продольной оси. Рамка крепится ко второй рамке-основанию 4 с помощью болта 5 и барашка 6. Продольный паз в рамке 2 позволяет перемещать ее вместе с рамкой 1 в направлении этого паза. [c.51]

Автоматическое прижатие фрикционных колес может обеспечиваться самозатягиванием (рис. 3.34, б) или специальными устройствами шарикового или винтового типа (рис. 3.34, в, г). В первом случае при > / (рис. 3.34, б) с возрастанием сопротивления на ведомом колесе 2 каток /, поворачиваясь вокруг оси А качания плиты, затягивается в межосевое расстояние АОз по- [c.256]

Если тело А (рис. 17.25, а) вследствие наличия специальных устройств может совершать лишь перемещения вдоль оси г за счет осевой деформации консоли или лишь поворачиваться относительно оси 2 за счет кручения консоли, то система в каждом из этих случаев обладает одной степенью свободы. [c.61]

Проверку прочности соединения можно производить а) нагружением сварного соединения на специальных устройствах б) ручной отбойкой в) выборочным контролем с доведением сваренных деталей до разрушения г) различными физическими методами контроля без разрушения изделия и д) металлографическим исследованием. [c.364]

Токарные станки применяются для цилиндрической или фасонной токарной обработки изделий. Они разделяются на следующие группы а) центровые, б) центровые с лобовым устройством, в> лобовые, г) специальные. [c.731]

Обработка ступенчатых деталей на токарном станке возможна а) без использования специальных устройств б) с использованием многорезцовых державок в) с использованием механического копировального устройства г) с использованием гидрокопировального суппорта д) на токарном станке с программным управлением. [c.38]

Правильно спроектированный маятник должен иметь центр масс (центр тяжести), расположенный против той своей части, которая непосредственно соприкасается с образцом в момент удара. Перед испытанием маятник поднимают. Обозначим через Ао высоту, которую имеет центр тяжести С над наинизшей точкой своей будущей траектории. Последняя обозначена символом С на рис. 16.8. Здесь располагается испытуемый образец. Далее позволяют маятнику свободно падать. Направление его движения указано на рис. 16.8. Отдавая часть энергии AU на разрушение образца, маятник поднимается затем на высоту /г, что и фиксируется специальным устройством. Энергия, затраченная на работу разрушения образца, вычисляется по очевидной формуле (если пренебречь силами трения) [c.305]

Новой сферой потребления платины в 70-х гг. стала автомобильная промышленность, где были начаты работы с целью оснащения автомобилей специальными устройствами по очистке выхлопных газов от вредных примесей. Средний расход платины на изготовление одного фильтра-нейтрализатора (70% Pt и 30% Pd) составил 2,1 г. Однако в [c.366]

Универсальная испытательная машина Г=20 10 С. Образец помещают между двумя плоскопараллельными пластинами и сжимают на расстояние 2. Скорость нагружения 25 мм-мин- Универсальная испытательная машина Г=20 10°С. Изгиб (но не сжатие). Применяют также специальное устройство для гибки труб [c.117]

Автоматическое ориентирование деталей сложных форм полностью осуществить в бункере обычно не удается. Так, например, детали в виде валиков с несимметрично расположенной проточкой могут выходить из бункера проточкой вперед или проточкой назад, т. е. в двух возможных положениях. В бункере только уменьшается количество возможных положений, или, как говорят, деталям придается первичное ориентирование. В таких случаях необходимо дополнительно произвести в специальных устройствах вторичное ориентирование, после которого детали движутся к рабочей зоне только в одном, определенном положении. В приведенном на рис. 10, г устройстве имеется специальный механизм автоматической [c.37]

Пневмокамера А соединена через дроссель с сетью сжатого воздуха она является камерой противодавления и все время заполнена сжатым воздухом. В камеру Б периодически поступает сжатый воздух через специальное устройство — пульсатор. который выполнен в виде двух камер В и Г. Камера В имеет в днище отверстие большого диаметра, плотно перекрытое клапаном 11 при помощи пружины 10. Камера Г разделена [c.84]

Обязать Министерство сельхозмашиностроения (т. Ванникова) изготовить на заводе № 70 и смонтировать к 15 июня 1946 г. регулирующее устройство с ручным приводом по чертежам Лаборатории № 2 Академии наук СССР и изготовить для Лаборатории № 2 по ее чертежам специальный колпак размером 100 к 15 июля 1946 г. [c.476]

Посмотрим, как велико может быть кинетическое значение настоящих местных элементов, например, в двухфазном сплаве. Г. В. Акимов и А. И. Голубев [20] измеряли электродные потенциалы структурных составляющих на шлифе, расположенном горизонтально в плоской кювете, в которую наливали раствор электролита. Тонкий слой раствора над шлифом не мешал видеть поверхность шлифа в микроскоп. Специальное устройство позволяло перемещать носик сифона (капилляр), связывающего раствор с электродом сравнения, вдоль шлифа, наблюдая это перемещение в микроскоп. Результаты измерений позволили найти разность потенциалов Аф между фазами. Эта разность могла сохраниться вследствие омического сопротивления микроэлемента. [c.192]

Коэффициент подачи гц в правильно сконструированном двигателе меняется в пределах от 0,78 до 0,85, хотя путем специальных устройств возможно получить 77/ > 1 и наоборот, при неудачной конструкции может оказаться, что гц < 0,5. Влияние различных факторов на коэффициент подачи г]1 будет указано в соответствующих частях курса. [c.177]

Программа обработки заготовки, записанная на магнитной ленте в виде импульсов, считывается головкой 14 и через усилитель ух сигналы подаются на специальные устройства / (и), дающие на выходе напряжение, соответствующее средней скорости поперечной подачи далее импульсы проходят через усилитель г/а в катушку В электромагнита 15 и на фазовый детектор Ф. Д., на который одновременно подаются сигналы обратной связи от измерительной системы Е и Ж> [c.307]

При крупносерийном производстве архимедовы червяки фрезеруют дисковыми фрезами (рис. 164, а) с криволинейными режущими кромками. Шлифование таких червяков осуществляют дисковым конусным или тарельчатым кругом (рис. 164, г) с припуском 0,1—0,2 мм т сторону в зависимости от модуля червяка. Шлифование червяков с малым модулем производят на резьбошлифовальном станке или на токарном, но со специальным устройством, показанным на рис. 164, д. С таким устройством можно шлифовать червяки и с крупным модулем. [c.304]

Структура потока в пространстве перед слоем. Промышленные аппараты отличаются именно тем, что вход потока в их рабочее пространство осуществляется через относительно небольшое отверстие (рис. 10.1, а). Если нет никаких специальных устройств для раздачи потока на все сечение сразу после входа, то, как было уже отмечено в гл. 1, внутри аппарата образуется свободная струя. При этом структура ее зависит как от отношения площадей Г, /Го. так и от относительного расстояния от входного отверстия Яц = HglDf, до рабочего слоя. Некоторое представление о структуре потока после входа в аппарат, как при отсутствии сопротивления, рассредоточенного по сечению, так и при его наличии (плоской решетки) было дано на основе результатов опытов (см. рис. 7.2). Приведем некоторые дополнительные сведения о течении струи в надслойном пространстве аппарата, полученные на основе результатов ряда исследований [105, 127, 1341. [c.268]

С помощью индикатора или шкалы 6 фиксируют размер максимальной амплитуды. Специальным устройством можно от.метнть угол а, определяющий положение неуравновешенной массы П1, когда стрелка оказывается в верхнем положении. После определения значения и положения массы ту в плоскости П с противоположной стороны на расстоянии Г от оси вращения устанавливают противовес шя,. Затем деталь снова приводят во вращение. Если противовес установлен правильно, то колебаний люльки не будет. Переставив деталь в подшипниках так, чтобы плоскость Пу проходила через ось О, повторяют испытание и находят массу тп, и положение Гг второго противовеса. [c.404]

Что Тсасается уравнения (21.12), a именно = onst или, что то же, = О, то здесь нужно сказать следующее. Момент сил инерции около оси Ог, перпендикулярной к плоскости движения механизма, уравновешивается вращающим моментом на главном валу. Закон изменения последнего зависит от сил, действующих на машину. Поэтому в процессе проектирования на основе выявления действия сил на главный вал необходимо предусмотреть такое чередование динамических процессов, которое обеспечило бы выравнивание вращающего момента на главном валу. Если это не удается, для выравнивания вращающего момента приходится применять специальные устройства. В силу указанных соображений, момент М г при установлении общих условий уравновешивания сил инерции обычно не принимается во внимание, и машина считается практически уравновешенной, если даже М г Ф 0. [c.402]

Экономичность солнечных установок возрастает при росте температуры. Но для этого требуется использование специальных устройств, которые концентрируют солнечное излучение — параболические зеркала, линзы Френеля и т. п. Примером такого устройства могут служить солнечные кухни для бытового использования, выпуск которых в СССР начат в 1977 г. Кухня представляет собой параболический отражатель диаметром 1,2 из электрополированного алюминия, укрепленный на поворотном штативе. В фокусе отражателя устанавливается сосуд для кипячения воды или приготовления пивди. [c.180]

Повышение температуры выплавляемого чугуна и улучшение его химического состава и жидкотекучести позволили снизить брак и уменьшить толщину стенок отливок. Конструкции современных вагранок с горячим дутьем и устройствами для газоочистки отходящих газов стали заметно сложней вследствие применения специальных устройств, автоматических приборов и регуляторов. В Советском Союзе одна из таких вагранок впервые была спроектирована и построена ЦНИИТМАПТем в 1958 г. (рис. 15). [c.98]

Испытания проводят на машинах, предназначенных для определения сопротивления усталости указанных объектов в воздухе. Машины снабжены специальными устройствами для подвода коррозионной среды и управления ее взаимодействием с деформируемым металлом (изменение концентрации кислорода и температуры, введение ингибиторов или депассиваторов, катодная или анодная поляризация образцов и др.). Поскольку конструкции большинства серийно выпускаемых промышленностью машин, принципы их работы, технические характеристики широко освещены в литературе, мы рассмотрим здесь лишь комплекс оборудования для изучения влияния масштабного, частотного и некоторых других факторов на сопротивление усталости металлов, разработанного в ФМИ им. Г.В.Карпенко АН УССР [79—82] и нашедшего применение во многих лабораториях научно-исследовательских организаций, вузов и промышленных предприятий. Так, для изучения влияния размеров образцов на их сопротивление усталостному разрушению примерно в иден- [c.22]

Для обеспечения указанных требований рекомендуется а) максимально уменьшать вес подвижных частей в пределах, допускаемых соображениями прочности б) применять подшипники с минимальным трением в) устанавливать достаточно сильные пружины для замыкания и размыкания контактов г) применять специальные устройства для искрогашения и предварительного сближения контактов перед их замыканием. [c.293]

Таким образом, увеличение производительности при необходимости сохранения величины среднего диаметра капель требует повышения давления перед распылителем. На практике для увеличения производительности устанавливают в камере несколько распылителей. Зависимость расхода и диаметра капель от давления ограничивает пределы регулировки подачи топлива, так как уменьшение расхода топлива в заданном распылителе связано с необходимостью уменьшения давления, что неизбежно ухудшает дисперсность. Поэтому при необходимости регулировать расход в широких пределах либо создают специальные устройства с рециркуляцией топлива внутри форсунки, либо устанавливают г(невмо-механические форсунки, в которых распыливание топлива происходит не только за счет центробежного эффекта, но и вследствие взаимодействия топлива с высокоскоростной струей воздуха. Применение пневматических форсунок дает возможность получать факел заданной дисперсности при различных расходах, что улучшает условия эксплуатации распылителей. [c.84]

Впервые тяжелые балансировочные станки были выпущены небольшой партией в 1952 г. Измерительное устройство станков было выполнено по ваттметровой схеме без усиления токов датчиков. Для этих станков Ленинградским заводом Вибратор по техническому заданию ЭНИМС были изготовлены специальные высокочувствительные ферродинамические ваттметры. Станок имеет привод постоянного тока с возбуждением возбудителя генератора от электро-машинного усилителя, что позволяет автоматически регулировать момент электродвигателя при разгоне и торможении роторов, а также получить сравнительно медленное вращение в толчковом режиме. [c.322]

Отбирают две пробы воды в сосуды вместимостью 500 мл. В один из сосудов всыпают около 3 г порошкообразного карбоната кальция или порошка мрамора Наполняют сосуды водой так, чтобы она переливалась через края, и закрывают пробкой, выдавливая часть воды. Пробу выдерживают при частом взбалтывании в течение 2сут или встряхивают в специальном устройстве в течение 2— 3 ч. Затем воду сливают из сосудов сифоном, фильтруют, отмеряют 100 мл и, прибавив 2—3 капли индикатора (метилового оранжевого), титруют 0,1 н соляной кислотой. Аналогичное титрование проводят в параллельной пробе исходной воды в день отбора. Отмечают расход кислоты в миллилитрах при титровании проб с мрамором и контрольной М.Ч. Данные М и характеризуют стабиль- [c.41]

Одним из результатов работы, проведенной в конце 1960-х гг. американской Межведомственной комиссией по ракетным двигателям на химическом топливе RPG, стало признание того, что экономичность, устойчивость и работоспособность ЖРД взаимосвязаны. Такой вывод был сделан на основании анализа дробления, испарения и горения распыленного топлива, который стал отправной точкой для поиска технических решений в этих трех направлениях. В результате появилась возможность оптимизировать процесс выбора конструкторских решений, сократив тем самым период разработки и уменьшив массу двигателя. Большинство ЖРД, разработанных до 1970 г., создавались методом проб и ошибок. Случалось, что до нахождения оптимальной конструкции приходилось опробовать до 100 вариантов смесительной головки. Обычно лишь после достижения требуемого уровня экономичности и обеспечения устойчивой работы начинались поиски способов обеспечения требуемого ресурса. Поэтому разработанные ранее ЖРД (эксплуатация некоторых из них еш е продолжается) имели неоптимальное соотношение компонентов топлива, в них использовались специальные устройства для повышения устойчивости, а масса конструкции оказывалась завышенной. Маршевый двигатель ВКС Спейс Шаттл и экспериментальный ЖРД с кольцевой камерой сгорания и центральным телом стали первыми двигателями, разработанными с применением новых методов. Рабочие характеристики ЖРД определяются выбором установочных параметров, к которым относятся свойства компонентов топлива и технические требования к системе подачи топлива, смесительной головке и камере сгорания. Исходя из них, можно рассчитать полноту сгорания, удельный импульс, устойчивость горения и температуру стенки камеры. Достигнутый удельный импульс, как и для РДТТ, представляет собой разницу между термодинамическим потенциалом топлива и потерями, сопутст-вуюш.ими его реализации. Динамическая устойчивость определяется балансом между причинами, вызываюш ими внутрика- [c.164]

Глиноземную пыль дозировали в поток газа перед входом в рукавный фильтр. Концентрация глинозема в пылегазовой смеси составляла 50—60 г/м . Установив заслонки в вертикальном положении параллельно оси рукава (положение открыто ), начинали фильтрацию. Строго выверенное вертикальное положение заслонок— одно из необходимых условий эксперимента. После прекращения подачи глинозема заслонки одновременно перекрывали, не выключая вентилятора, что позволяло избежать стряхивания глинозема с ткани рукава во время перекрытия. Одновременность перекрытия всех заслонок достигалась с помощью специального устройства параллельно рукаву внутри фильтра был натянут с помощью блоков и направляющих роликов трос, от которого к ручкам дроссельных заслонок шли отводы одинаковой длины с пружинами. Герметичность перекрытия заслонок обеспечивалась натяжением пружинок, прижимавших заслонки к упорам. После перекрытия заслонок выключали вентилятор, разбирали рукав и взвешиванием определяли количество глинозема, осевшего на каждом участке рукава. [c.107]

Конструкции стопорных устройств могут быть основаны на использовании сил трения (табл. 8, а, б, в, г) специальных стопорящих приспособлений (табл. 8, д, е) и неразъемной контровке (табл. 8, ж, з), как например, сварка, керновка, посадка на специальный клей. Стопорные устройства могут быть также и комбинированного характера, соединяя в себе, например, стопорение за счет специальных шайб и стопорение с помощью повышения сил трения в резьбе. [c.104]

Испытания сплошных сферических сегментов. Сферические сегменты изготавливались из листового материала АМг-бМ и АД-1 методом холодной штамповки и методом взрывной штамповки на машине Удар-12 . Проводился отбор оболочек по результатам обмера. При этом максимальны отклонения при обмере сегментов составляют по толщине 6i= 0,03/г, от сферической формы 62= 0,002г. Обмер осуществлялся с помощью специальных устройств типичная методика обмера описана, например в работе [90]. Готовые сферические сегменты стыковались с опорными кольцами из АМг-бМ при помощи синтетического клея на основе эпоксидной смолы ЭД-5. Испытывались оболочки с параметрами г//г=400. .. 800 0 = 45. .. 60°. Испытания проводились на описанной установке. Нагружение опорного кольца осуществлялось в его плоскости ложементами, изготовленными из стали, с резиновой прокладкой и без нее. Изучалось влияние параметров сегментов, опорного кольца и ложемента на величину критической нагрузки. Испытывались также сферические сегменты из триацетатных пленок, изготовленные путем горячей формовки на матрице. Известно, что данный материал обладает свойствами абсолютной упругости, что позволяет проводить повторное нагружение оболочек. Это необходимо при отладке различной испытательной аппаратуры. Всего было испытано 63 оболочки. В табл. 6.1 приведены значения безразмерных критических усилий в зависимости от угла ложемента 2фо с прокладкой oi и без прокладки И2 Отметим, что с изменением угла ложемента менялась форма волнообразования [c.208]

Станки, выпускаемые различными заводами, с горизонтальной револьверной головкой, имеющей поперечную подачу, строят с диа-метро(м отверстия в шпинделе О Г 21 до 42 Л1м и используют при изготовлении различных болтов, винтов, шпилек, всевозможных деталей с фасонными и кодическими поверхностями. Для обработки длинных деталей, во избежание их прогиба под действием усилия резания, станки снабжают задней бабкой. На этих же станках, используя специальные устройства, можно выполнять всевозможные патронные работы. [c.54]

Твердость пластмасс (исключая стеклопластики с однонаправленным волокном) измеряют путем вдавливания полированного шарика из закаленной стали диаметром (5 + 0,5) мм. Образцы в форме круга или квадрата площадью 10x10 мм, толщиной не менее 4 мм помещают на стальную плиту, шарик плавно опускают на материал до соприкосновения с ним через 5 с при помощи специального устройства начинают вдавливать его в поверхность, увеличивая нагрузку до максимального значения в течение 2—3 с. Затем нагрузку поддерживают постоянной в течение 30 с (ГОСТ 4670-77). Измеряют глубину вдавливания шарика/г, мм, после снятия нагрузки. Опыт повторяют несколько раз на трех и более образцах. Расстояние между отпечатками шарика, а также между отпечатком и краем образца должно быть НС менее 5 мм. Значение максимальной нагрузки выбирают таким, чтобы глубина вдавливания шарика через 30 с находилась в интервале от 0,15 до 0,35 мм. Если этому значению удовлетворяют несколько значений нагрузки, то берут наименьшие из них. Нагрузка измеряется с погрешностью не более 1%, глубина вдавливания — с погрешностью не более 0,001 мм. [c.434]

Отбирают две пробы воды в склянки емкостью 500 мл. В одну из склянок всыпают около 3 г порошкообразного карбоната кальция (готового или специально приготовленного по ГОСТ 3313-46) или порошок мрамора. Склянки наполняют водой так, чтобы она переливалась через края, и закрывают пробкой, выдавливая часть воды. Пробу встряхивают в специальном устройстве, в течение 2—3 ч или оставляют стоять при частом взбалтываиии в течение двух суток. Затем воду сливают сифоном, фильтруют, отмеривают 100 мл и, прибавив [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...