Грейферные питатели

Грейферный питатель для многошпиндельного пресса [c.805]

Грейферный питатель для многооперационного штампа с транспортирующим механизмом [c.805]

Грейферный питатель для многооперационного штампа [c.806]

В качестве иллюстрации на фиг. 54 показан пресс, в котором осуществлена комбинация револьверного и грейферного питателей. [c.808]

Грейферные питатели применяют в массовом и крупносерийном, в основном в штамповочном производстве для подачи в ориентированном положении плоских и полых ПО при многопереходной обработке в последовательном штампе или многопозиционном прессе-автомате и многооперационной обработке на нескольких в один ряд расположенных технологических машинах. В последнем случае могут быть использованы машины для различных видов обработки штамповки, обработки резанием, сварки, сборки и др. [c.77]

Питатель, представленный на рис. 14, состоит из шиберного и грейферного питателей. ПО из штампа, расположенного над питателем, проталкивается пуансоном через матрицу [c.81]

Грейферные питатели применяются обычно в сборочных машинах и многопозиционных контрольных автоматах. В них заготовки (детали) с позиции на позицию перемещаются с помощью гребенки или грейфера (по несколько одновременно), причем движение осуществляется по траектории, имеющей вид замкнутого прямоугольника [c.116]

Грейферные питатели, а также питатели со сложной траекторией перемещения в данной книге не рассматриваются интересующихся читателей отсылаем, например, к книге проф. А. Н. Малова Механизация и автоматизация универсальных металлорежущих станков , Машгиз, 1961, где подробно описаны также барабанные и винтовые питатели. [c.116]

На рис. 7.2 показана схема линии с жесткой связью, состоящая из двух прессов, оснащенных двухкоординатным горизонтальным грейферным питателем. Заготовка 1 загрузочным механизмом (на схеме не показан) укладывается из стопы на исходную позицию перед прессом. Затем захватами 2 грейферных линеек 3 она переносится на предварительную позицию, а на следующем шаге подачи — на позицию штамповки на первом прессе. Таким же образом деталь перемещается вдоль всей линии. Линейки грейферного механизма расположены в окнах боковых стоек прессов. Смена и обслуживание штампов проводятся с фронта пресса. Такое расположение оборудования позволяет сократить расстояние между прессами и, следовательно, площадь, занимаемую линией, облегчает обслуживание и ремонт прессов и штампов. [c.221]

Фиг. 289. Грейферный питатель сортировочного автомата

В автоматах контроля и сборки большое распространение получили грейферные питатели, у которых траектория перемещения имеет обычно форму прямоугольника. [c.291]

На фиг. 289 показана схема грейферного питателя контрольно-сортировочного автомата для шариков. [c.291]

Иногда функции питателя выполняются узлами станков, например, суппортом или револьверной головкой. В конструкции, показанной на рис. ХП1-27, м, магазин закреплен сзади револьверной головки. В одном из инструментальных гнезд установлен приемник, посредством которого заготовки передаются в шпиндель. На рис. ХН1-27, н—р показаны винтовые питатели, которые применяются для перемещения шаровых, стержневых колец и других деталей. В автоматах контроля и сборки большее распространение получили грейферные питатели, у которых траектория перемещения обычно имеет форму прямоугольника. [c.414]

В зависимости от места установки питатели могут являться частью пресса или штампа. По способу действия рабочего органа, перемещающего заготовки, они делятся на шиберные лотковые или гравитационные грейферные фрикционные револьверные или циферблатные вакуумные комбинированные. [c.798]

Фиг. 54. Многошпиндельный пресс с револьверным и грейферны.м питателем.

С). Мостовым грейферным краном 2 суперфосфат на складе трижды перелопачивается. На погрузку в вагоны суперфосфат подают нри помощи специального экспедиционного агрегата, который состоит из бункера 3 для суперфосфата, бункера 4 для нейтрализующей добавки, ленточного питателя 5, ленточного конвейера 6, вибрационного грохота 7, валковой дробилки 9 и погрузчика 11. [c.462]

Схема 3 (колчедан сухой). Колчедан загружается грейферным краном в бункер 14, откуда с помощью тарельчатого (дискового) питателя 15 подается в молотковую дробилку для размельчения слежавшихся частиц или же непосредственно на конвейер 5, подающий колчедан в печное отделение. [c.471]

В зависимости от характера движения рабочих органов питатели подразделяют на револьверные, шиберные, грейферные, комбинированные, промышленные роботы и манипуляторы. [c.58]

К общим механизмам, применяемым в питателях, можно отнести приводы, передаточные механизмы для передачи движения от привода к рабочему органу шиберу, револьверному диску через механизм периодического движения, грейферным линейкам и захвату промышленного робота или манипулятора и механизмы блокировки, а также конструктивные элементы для загрузки питателя, фиксации и удаления ПО. [c.58]

Механизм блокировки фиксирует отклонения от нормальной работы механизмов и конструктивных элементов питателя с последующим отключением муфты сцепления машины, не допуская нового цикла работы, включает тормоз для остановки ползуна пресса во время кода его вниз, предотвращает поломку и некачественное изготовление ПО. Отклонения от нормальной работы или выход из строя механизмов и конструктивных элементов отражаются на точности поворота диска, кода шибера и грейферных линеек, поэтому механизм, как правило, имеет контакт непосредственно с рабочим органом питателя, ПО или с элементами, соприкасающимися с ними (фиксаторами, ловителями, собачками и ДР-)- [c.61]

Рабочий орган питателя — грейферные линейки — может осуществлять движение трех видов однокоординатное — возвратно-поступательное в одной плоскости двухкоординатное — в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях трехкоординатное — в трех плоскостях. [c.77]

Скорости рабочего перемещения грейферных линеек и точность укладки ПО на позициях, а также время холостых ходов определяют величину цикла работы питателя, а следовательно, и его производительность. Захваты и линейки могут перемещаться в продольном и поперечном направлениях последовательно и иметь траектории движения в виде прямоугольника, с некоторым сдвигом по фазе в виде четырехугольника с округленными сторонами и в виде сегмента. [c.79]

Пески поступают в крытых вагонах и разгружаются на складе в бункерные котлованы. Затем грейферным краном песок загружается в бункера 2, из которых при помощи питателей 4 песок поступает в установку для подсушки 5. Сухой песок ковшовым элеватором 6 транспортируется на сито, на электромагнитный сепаратор и загружается в расходные бункера 26 при помощи системы ленточных транспортеров и скребковых сбрасывателей. [c.59]

Грейферные краны подают отходы в две технологические линии, оборудованные питателями шириной 1600 мм. Питатели подают ТБО через ленточные транспортеры на электромагнитную сепарацию. Отобранный металл попадает в бункер, откуда поступает на пресс, где из него формуются пакеты массой 60—70 кг каждый. Ширина ленты конвейеров, над которыми установлены сепараторы, принята 1200 мм, скорость движения ленты — 1 м/с. [c.74]

При разработке технологического процесса и создании оборудования необходимо добиваться сохранения ориентированного положения заготовки от операции (стапелирование, кассе-тирование, применение револьверных, грейферных питателей при многопозиционной штамповке, автоматических роторных линий в штамповочном производстве, где ПО от позиции к позиции обработки передаются в ориентированном положении). [c.15]

На рис. 13 представлен двухкоорди-натный горизонтальный грейферный питатель, устанавливаемый на открытом однокривошипном прессе усилием 1000 кН. Привод осуществляется от вала пресса через две [c.79]

Устраняет этот недостаток бункерной системы дополнительно сооружаемый грейферный склад. Склад с грейфером имеет ряд траншей и отсеков, в которые из самораз-гружающ,ихся вагонов (думпкар) выгружаются отдельные шихтовые материалы. По мере надобности грейферный кран забирает требуемый материал и подает его через бункер с питателями на транспортерную ленту, направляюш,ую материалы в шихтовые бункера. [c.95]

В пункте отправления на обогатительной фабрике заполнение контейнеров концентратом осуществляется ленточными питателями (с шириной ленты 1000 мм), которые загружаются посредством мостовых грейферных кранов грузоподъемностью 15 т через стационарные загрузочные лотки. Производительность одного ленточного питателя 65— ЮОм /ч. Продолжительность заполнения контейнера грузоподъемностью 5 т составляет 1,5—2 мин. Контейнер для заполнения устанавливают на стационарные вагонеточные весы, расположенные под разгрузочными лотками ленточных питателей. Таким образом, взвешивание контейнера производится одновременно с заполнением его концентратом. В пункте приема концентрата на складе металлургического завода прибывающие контейнеры снимают с железнодорожного подвижного состава мосто- [c.88]

Конвейер 4 служит питателем груз (суперфосфат, глинозем), подаваемый на этот конвейер грейферными кранами или ленточными конве11ерами, попадает на вращающиеся с большой скоростью разбрасыватели — барабаны 1 с приваренными на их поверхности стальными угольниками (полосами). Каждый барабан приводится во вращение отдельным двигателем. Изменяя положение направляющих лотков 6, можно направлять груз на разные участки барабана, а следовательно, регулировать дальность заброса груза и загружать вагоны разной грузоподъемности. [c.363]

Разгрузочной машиной 10 типа Т-182А известняк разгружается с платформ в бункер 12 и затем пластинчатым питателем 13 и конвейером подается в щековую дробилку 14. Измельченный известняк при помощи ленточного конвейера и грейферного крана укладывается в штабеля, образующие склад известняка. В дальнейшем известняк подвергается сушке в сушильном барабане 16 и тонкому измельчению в шаровой мельнице 20. Сухой и измельченный известняк элеватором 18 подается в бункер 21 или винтовым конвейером 8 в установку для нейтрализации суперфосфата, состояшую из бункеров, ленточного питателя и конвейера. Для предохранения от слеживания в нижней части бункера 21 установлены аэроплитки. Нейтрализованный суперфосфат ленточным конвейером транспортируется в цех грануляции. [c.462]

Схема 2 (колчедан влажный несмерзшийся). Колчедан грейферным краном 7 подается в бункер, из которого дисковым (тарельчатым) питателем 3 со спиральным ножом по пересыпной трубе подается па конвейер. Дальнейшее перемещение колчедана происходит по схеме 1. [c.471]

Сушка песка осуществляется в барабанной печи. Для сушки их сырой песок грейферным краном загружается в бункер, откуда песок тарельчатым питателем и ленточным конвейером транспортируется к приемной воронке сушильного барабана. Выходящий из печи сухой песок элеватором передается в сито для просева и далее в бункер над камернььм насосом. [c.142]

Для приготовления бетона заполнители (песок и щебень) подаются Б расходные бункера 6 грейферным краном или через бункера-питатели 4 ленточными конвейерами 5. Двухрукавная течка 3 позволяет классифицировать заполнитель по его гранулометрическому составу. Из расходных бункеров заполнитель поступает через дозаторы непрерывного действия 2 на сборочный конвейер 1, а затем конвейером 7 подается в смеситель непрерывного действия 15. Цемент пневмонагнетателем загружается в расходный бункер 8, имеющий фильтр 9 для очистки воздуха, выходящего в атмосферу при загрузке бункера. Из расходного бункера цемент проходит дозатор 10 и поступает в смеситель. Туда же подается вода из вододозировочной системы, состоящей из расходного бака 11, насоса-дозатора 12 плунжерного типа и системы трубопроводов с трехходовыми кранами 13 и 14. Готовый бетон из смесителя поступает в накопитель 16 и из него в транспорт. [c.245]

Склад для сырьевых материалов / рассчитан на 37 тыс. Т в год (1600 м ). Из этого количества — 10 тыс. Т нетарных материалов (пески, мел, глина) и 27 тыс. Т тарных материалов, поступающих в мешках, ящиках, бочках (сода, бура, полевой и плавиковый шпаты и др.). Склад материалов обслуживается мостовым грейферным краном 1 грузоподъемностью 5 Т. Пески поступают в крытых вагонах и разгружаются на складе в бункерные котлованы. Затем грейферным краном песок загружается в бункера 2, из которых при помощи питателей 4 песок поступает в установку для подсушки 5. Сухой песок ковшовым элеватором 6 транспортируется на сито, на электромагнитный сепаратор и загружается в расходные бункера 26 при помощи системы ленточных транспортеров и скребковых сбрасывателей. [c.74]

Рис. 14. Технологическая схема Ленинградского завода МПБО — конвейер ленточный 2 — железоотделитель электромагнитный 3 — биобарабан 4 — бункер металла 5 — пресс гидравлический 6 — рольганг 7 — грохот цилиндрический В — сбрасыватель плужковый 9 — питатель мельница молотковая // —грейферный

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...