Проектирование Питатели загрузочных устройств

Для того чтобы заготовка в момент опускания в гнездо матрицы занимала горизонтальное положение, в направляющем желобе питателя предусмотрена пластинчатая пружина 9. Эта пружина прижимает задний ко нец заготовки к зеркалу матрицы до момента установки заготовки в посадочное место. Следует указать, что в загрузочном устройстве предусмотрен механизм, исключающий поломку, если произойдет заедание в перемещении шибера вследствие засорения или заклинивания подаваемых заготовок. Зубчатое колесо 4, принимающее движение от рейки 3, соединяется с валиком кулачковой муфты 10, поджимаемой пружиной к кулачковым выступам на торце колеса 4. При задержке в движении шибера муфта выходит из зацепления и колесо прекращает передавать вращение валику. Перемещение муфты в осевом направлении используется для остановки пресса, муфта заставляет повернуться рычаг 11, а. последний нажимает на кнопку Стоп выключателя 12, в результате чего пресс будет остановлен. При проектировании подобных загрузочных устройств весьма важно правильно выбрать взаимные перемещения шибера и пуансона. [c.544]

При проектировании питателя следует строить комплексную-цикло-грамму работы загрузочного устройства и обслуживаемого станка для увязки работы питателя с работой механизмов станка. [c.301]

При проектировании отдельных мощных и особо длинных конвейерных установок скорости ленты могут сильно превышать приведенные выше значения в зависимости от совершенства загрузочных устройств конвейера и качества роликоопор. В табл. 10 приведены допустимые скорости лент для конвейеров большой длины, снабженных промежуточными ленточными питателями, имеющими скорость ленты, равную скорости ленты основных конвейеров, и сбрасывающими груз на основную ленту с небольшой высоты (300—400 мм). [c.38]

Лотки предназначены для накопления заготовок, с целью синхронизации производительности бункерного загрузочного устройства и станка, и передачи их в питатель. Лотки оказывают большое влияние на надежность работы бункерного загрузочного устройства, так как в них очень часто происходит застревание заготовок вследствие неправильного выбора диаметра, изгиба и наклона лотка. В ряде случаев заготовки имеют такую форму, которая способствует их заклиниванию в лотке, например шайбы с большими фасками и выступами посредине (рис. 56, а), цилиндры и винты с заостренными концами (рис. 56, б, в). Поэтому проектирование лотков для таких деталей представляет значительные трудности и связано с большими затратами времени на их разработку и исследование. [c.64]

Подробнее о теории работы вибрационных бункеров см. Н. И. К а м ы ш н ы й. Теоретические основы проектирования вибрационных загрузочных устройств. — Известия высших учебных заведений. Машиностроение , 1958, № 6 В. А. Повидайло. Расчет и конструирование вибрационных питателей. Ма..гиз, 1962 и др. [c.71]

Справочник состоит из десяти глав. Кроме общих и проблемных вопросов автоматизации загрузки технологических машин, в нем последовательно рассматриваются вопросы автоматизации оборудования заготовитйтьных производств (подачи полос, лент, прутков, листов), загрузка машин с помощью механических и вибрационнвш бункерных устройств, подача штучных заготовок в автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, автоматическое ориентирование деталей в лотках и питателях, использование средств автоматической загрузки в различных отраслях народного хозяйства. Таким образом, в справочнике содержится цикл сведений по теории, проектированию и эксплуатации автоматических загрузочных устройств технологического оборудования. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...