Лопастной питатель угля

Питатели угля. Монтаж лопастных питателей угля заключается в подаче их к месту установки, наружном осмотре с целью выявления и устранения дефектов, полученных прн транспортировке, промывке и заливке рабочим маслом подшипников, выверке установленного механизма и центровке его с электродвигателем (рис. 9-6). По- [c.690]

Рис. 9-6. Лопастный питатель угля.

Тарельчатый (лопастной) питатель угля (рис. 34,в) имеет расположенный под бункером 7 в корпусе вращающийся стол 10 с радиальными перегородками 11. Высыпающееся из бункера 7 топливо перемещается под действием центробежных сил по столу 10 к выходному патрубку 9. Регулирование расхода угля в питателе достигается изменением частоты вращения стола питателя и положения регулятора слоя 4, выполненного в виде коаксиального цилиндра. [c.78]

Система пылеприготовления имела промежуточный бункер с лопастными питателями и транспортом пыли горячим воздухом (400°С). Запыленный воздух сбрасывался по углам топки выше основных горелок. [c.117]

На фиг. 269 изображено приемное устройство с щелевыми бункерами, ленточными транспортерами для подачи топлива к узлу пересыпки и лопастными питателями, предназначенное для разгрузки рядового подмосковного угля. [c.411]

Назначение и конструкция. Самоходный лопастной питатель предназначен для выгрузки угля и сланца с размерами кусков до 300 мм из щелевого бункера приемного разгрузочного устройства. Рабочим органом такого питателя является лопастное колесо, вращающееся на вертикальном валу. Лопастное колесо с валом и червячным колесом, а также приводом (электродвигатель и редуктор) размещено на тележке, могущей передвигаться в обе стороны вдоль разгрузочной щели бункера. [c.252]

Опробование передвижных лопастных или ленточных питателей угля приемного устройства. [c.868]

Лопастные питатели пыли служат для подачи пыли бурых углей и антрацитов регулиро-вания расхода равномерной подачи уголь- [c.75]

Шнековые питатели применяют для бурых и каменных углей, лопастные — для более сухих топлив (типа АШ, тощих, каменных). [c.57]

Лопастной автоматический питатель для перегрузки угля АП-175-400 [c.72]

Шнековый пылепи-татель (рис. 26, а) содержит в цилиндрическом корпусе 1 винтовой шнек 2, приводимый во вращение электродвигателем 5. В приемной части под бункером 4 диаметр витков шнека постепенно (в направлении движения) увеличивается, благодаря чему обеспечивается равномерный сход пыли из бункера в питатель по длине бункера. При одинаковом диаметре витков работают только первые витки (как и при работе скребкового питателя угля). Для уменьшения самопроизвольного схода пыли в последних витках (перед выходным патрубком 6) шаг между витками уменьшают, обеспечивая подпрессовку . Расход пыли регулируют изменением частоты вращения шнека. Лопастные питатели (рис. 26, б) представляют собой цилиндрический корпус 1, по оси которого на валу 14 последовательно 56 [c.56]

Тарельчатый питатель угля (рис. 27, в) по принципу работы подобен лопастному питателю пыли, но имеет вместо двух одно колесо, расположенноё под бункером. Как и в описанных выше питателях угля расход можно регулировать с помощью регулятора 4 слоя, выполненного (в данном случае) в виде коаксиального цилиндра. [c.58]

Подача угля на склад производится системой ленточных конвейеров, связанных непосредственно с конвейерами щелевого бункера. Конвейер 2, раздающий уголь по складу, размещен в закрытой галерее, расположенной на продольной стене здания склада. Разгруз- са угля с ленты этого конвейера выполняется посредством стационарных плужковых сбрасывателей. Разгруженный с конвейера уголь захватывается грейфером крана и укладывается на площади склада. Выдача угля со склада производится также краном, который грузит его через металлический бункер 3, подвешенный к мосту крана в железобетонные карманы 4, расположенные в продольной стене, смежной с зданием приемного устройства. Из карманов по наклонным лоткам уголь са-. мотеком поступает в щелевой бункер а из него посредством лопастных питателей 7 и ленточных конвейеров 8 подается на наклонные конвейеры, транспортирующие его в дробильную установку. [c.47]

Необходимо отметить, что скорость транспортировки w сыпучего материала может отличаться от скорости транспортирующего устройства Wi, определяемой объемной подачей дозирующего устройства в единицу времени. Обусловленная этим отклонением относительная скорость (проскальзывание) Wr=Wt—w зависит прежде всего от конструкции дозирующего устройства. Лопастные питатели и горизонтальные или малонаклоненные транспортеры, как правило, имеют пренебрежимо малое проскальзывание сравнительно большое проскальзывание имеют скребковые и шнековые питатели при большом угле наклона или яри вертикальном положении. [c.21]

Все эти питатели, кроме ленточньих и скребковых, в условиях поступления влажного угля работают неудовлетворительно налипание влажного топлива на лотковый питатель приводит к его холостому ходу налипание угля на скребки барабанного или на стол лопастного питателя вызывает перегрузку электродвигателей этих питателей с выводом их из строя недостатком пластинчатого питателя является просыпание мелкого-угля через щели между пластинами скопление угольной мелочи в задней части питателя требует периодического вскрытия его для очистки, т. к. эта мелочь, запрессовываясь, тормозит работу питателя. [c.123]

На рис. 134 показано приемное устройство с щелевым бункером 6, лопастными питателями 7 и ленточными конвейерами 8, транспортирующими груз на производство (см. главу VIII). Бурофрезерные рыхлители имеют производительность 100—150 Мг ч при рыхлении угля, сортированных щебня и гравия и слабо смерзшегося песка. [c.237]

Производительность питателя регулируют частотой вращения электродвигателя, а подачу пыли в питатель — шибером под приемной воронкой питателя. Лопастные питатели пыли служат для подачи пыли бурых углей и антрацитов и регулирования расхода равномерной подачи угольной пыли из бункеров к горелкам парового котла. Питатель пыли представляет собой устройство с вращающи-1уШся лопастными колесами, которые захватывают угольную пыль, поступаюшую из пылевого бункера. [c.91]

J — труба-сушилка диаметром 150 мм и длиной 8 ль 2 — топка з — вентилятор ВВД-8 4 — бункер сырого угля S — тарельчатый питатель 6 — шнек 7 — элеватор 8 — циклон диаметром 800 мм 9 — шлюзовый затвор 10 — бункер сухого угля 11 —клапан с электромагнитом 12 —дроссель-ное устройство 13 — лопастной смеситель 14 — ленточный конвейер 15 —расходная шайба 1S — термопара 17 — фop yнкa iS — бак жидкого топлива (керосин) 1 — растопочная труба го — шибер. [c.31]

Фрезерный питатель представляет собой четырехзаходную лопастную безбарабанную фрезу, лопасти которой навиты по винтовой линии с углом подъема наружной кромки 30°. Для придания фрезе болышей жесткости лопасти фрезы охвачены кольцами, по краям лопасти приварены к коническим, а в центральной части к прямым дискам. Ступицы дисков насажены на общий трубчатый вал, установленный в опорах фрезы. Фреза приводится во вращение цепью через две пневмо(шинные муфты ШПМ 300 X ЮО, прикрепленные своими наружными поверхностями к барабану, на котором насажена приводная звездочка. Муфты, являющиеся ограничителями крутящего момента, наполняются через автомобильные ниппели воздухом до определенного давления, соответствующего заданному крутящему моменту. В случае превышения этого момента (когда фреза встречается с препятствием) муфты пробуксовывают и вал фрезы с лопастями останавливается. [c.61]

Полувагоны через нижние люки разгружают непосредственно на решетки приемных бункеров. Груз, просыпавшийся через ячейки решетки, подается питателями на ленточный конвейер. Решетки служат для задержки кусков угля, имеющих чрезмерно большие размеры. В ячейковых бункерах применяются лотковые качающиеся питатели в продольных щелевидных бункерах используются лопастные или плужковые питатели. Производительность лотковых качающихся питателей 50—70 т1ч, лопастных—200—400 т/ч и плужковых — 150—250 т1ч. [c.252]

Барабанная сушилка (рис. 17) представляет собой трубу из листовой стали (длина до 14, диаметр 1,5—2,8 м), установленную под углом 3—5 град, на роликовых опорах. Венцо-вой шестерней через привод от электродвигателя, она вращается со скоростью 1—2 об/мин. Влажный материал непрерывно подают каким-либо питателем со стороны топочной камеры. Переваливаясь и пересыпаясь при вращении трубы, он постепенно передвигается к разгрузочному ее концу. Для предупреждения комкования и прилипания к стенкам в трубе помещают перекатывающиеся лопастные устройства или подвешивают цепи. Газовой горелкой или иной топкой в загрузочном конце поддерживают температуру 750—800° С, а дымовые газы отводят охлаж денными до 120—200° С. [c.68]

Особую группу питателей составляют механические выгружате-ли щелевых У-образных бункеров. По виду рабочего органа их можно подразделить на скребковые и лопастные. Первые сгребают груз с консольных выступов бункеров скребками, направленными под углом к продольной оси бункера, вторые — постоянно вращающимися лопастями горизонтального колеса, смонтированного вместе с электроприводом на тележке. В процессе работы выгружатель передвигается вдоль щели бункера, сгребая груз на ленту конвейера (см. рис. 133, 134). [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...