Скребковый питатель

В скребковых питателях (рис. 27, а) топливо из бункера 7 поступает через входной патрубок 6 на разделительный стол [c.57]

Длина скребковых питателей зависит от расстояния между бункерами сырого угля и мельницами. Она может достигать 20—30 м. В этом случае при перекосе лент или при повышенных нагрузках наблюдается обрыв цепей. Для исключения обрывов применяют комбинацию длинных конвейеров (преимущественно ленточных) и скребковых дозаторов сырого топлива. [c.58]

Дозатор угля (рис. 27, б) по конструкции аналогичен скребковому питателю, но имеет более короткие усиленные цепи S и наклонно расположенный стол 2. Ленты конвейера размещают за дозатором. Наклон стола позволяет уменьшить неравномерность выхода угля из бункера. [c.58]

На передней стенке парового котла установлен забрасыватель топлива ЗП-400 с пластинчатым питателем. В водогрейном котле топливо забирается из бункера скребковым питателем и подается в топку на поверхность кипящего слоя по двум наклонным течкам. [c.203]

Рис. 2-3. Забрасыватель угля со скребковым питателем.

В последние годы большое распространение получили скребковые питатели (фиг. 3-3). По схеме они подобны ленточным питателям, но вместо гибкой ленты имеются две цепи 3, между которыми расположены скреб- [c.55]

Фиг. 3-3. Схема работы скребкового питателя угля.

Как показал опыт эксплуатации котлоагрегатов энергопоездов чехословацкой поставки, цепной скребковый питатель достаточно надежно подает угли с плохой сыпучестью. Весьма важное значение имеет то, что слипшиеся комки топлива рассыпаются при скатывании но разгонной идите и не перегружают ротор. Благодаря этому обеспечивается хорошее распределение угля по решетке. Достоинством пи- QQ [c.113]

Через имеющийся на кожухе скребкового питателя верхний люк можно наблюдать за прохождением топлива и, в случае необходимости, устранять его застревания. Это представляет известное удобство в эксплуатации. Однако при открытом люке в топку подсасывается значительное количество лишнего воздуха. [c.113]

Рис. 5-18. Механический забрасыватель с цепным скребковым питателем типа чехо-

У чехословацких топок сделаны раздельные приводы роторов и цепных скребковых питателей от электродвигателя с двумя выпущенными концами вала и встроенным редуктором. Это позволяет обойтись без отдельных редукторов в забрасывателе. Вместе с тем возникают известные трудности в компоновке приводного устройства. [c.115]

Применение в качестве питателей шнеков является неудачным решением, так как эксплуатация показала, что они заклиниваются посторонними предметами и запрессовываются влажным мелким топливом. Позднее разработан вариант забрасывателя со скребковым питателем (рис.6-40). [c.165]

Рис. 6-40. Вариант низконапорного пнев матического забрасывателя системы ВТИ со скребковым питателем.

В отличие от дозирующих уст ройств в чисто транспортирующих устройствах как входная, так и выходная величины представляют собой расход вещества. Принцип действия транспортирующих устройств иллюстрируется схемой на рис. 2.6. Транспортировка может производиться с помощью механических средств (лопастных, шнековых или скребковых питателей) или с помощью пневматики или гидравлики. Для вывода передаточной функции примем, что скорость транспортировки w в любой момент времени на всем пути транспортировки одинаковая, однако эта скорость может изменяться во времени. Это допущение выполняется достаточно точно и в пневматических транспортирующих устройствах (в пневмотранспорте). При этом рассматриваются отдельные поперечные сечения трубопроводов. [c.24]

Скребковые питатели сырого угля СПУ и фрезерного торфа СПТ [c.67]

Скребковый питатель (фиг. 39) представляет собой скребковый транспортёр шириной 500 мм (до 700 мм). [c.118]

Из приведённых питателей наиболее пригоден для работы на влажном буром угле и фрезторфе скребковый питатель. [c.118]

Шнековый пылепи-татель (рис. 26, а) содержит в цилиндрическом корпусе 1 винтовой шнек 2, приводимый во вращение электродвигателем 5. В приемной части под бункером 4 диаметр витков шнека постепенно (в направлении движения) увеличивается, благодаря чему обеспечивается равномерный сход пыли из бункера в питатель по длине бункера. При одинаковом диаметре витков работают только первые витки (как и при работе скребкового питателя угля). Для уменьшения самопроизвольного схода пыли в последних витках (перед выходным патрубком 6) шаг между витками уменьшают, обеспечивая подпрессовку . Расход пыли регулируют изменением частоты вращения шнека. Лопастные питатели (рис. 26, б) представляют собой цилиндрический корпус 1, по оси которого на валу 14 последовательно 56 [c.56]

Для антрацитов, (каменных и других сыпучих, незамазывающих углей применяют дисковые питатели. Для топлив влажных и склонных К замазыванию — бурых углей, отходов мокрого обогащения целесообраэно использование ленточных и пластинчатых питателей, для фрезерного торфа лучше всего использовать пластинчатые и скребковые питатели. [c.326]

Ленточные, пластинчатые н скребковые питатели состоят из двух приводных валов, барабанов или звездочек, применяемых в ленточных транспо1ртерах и цепных решетках, на которые натянуты резиновые ленты, надеты цепи с пластинами или окребками. При перемещении скребков с разной скоростью и толщиной слоя изменяется количество топлива, идущего в мельницу. Производительность питателя принимают на 20% больше расчетной производительности выбранной мельницы. [c.326]

Схематически компоновка мощной электрической станции (2400 Маг) представлена на рис. 35-3. На этой схеме показана котельная полуоткрытйго типа оборудозаная шахтными мельницами, предназначенными для размола мягкого угля. Топливо подается в бункера /5 котельных агрегатов IS при помощи ленточных транспортеров /7, с которых оно сбрасывается в бункер того или иного котла плужковыми сбрасывателями. Из бункеров 15 топливо скребковыми питателями 14 подается в шахтные мельницы 13. Первичный горячий воздух поступает в мельницы 13 по воздухопроводам 21. Пыле-воздушная смесь из мельниц к горелкам котла направляется по пылепроводам 20. Вторичный горячий воздух поступает к горелкам по воздухопроводам 19. [c.452]

Топливо, пройдя скребковый питатель, поступает на разгонные чугунные плиты, с которых скатывается на цепную решетку. В конце разгонной плиты через пцелевые каналы вдувается воздух, подхватывающий мелкие куски топлива и распределяющий их по длине решетки по фракциям мелкие частицы располагаются вдали от места подачи, крупные — ближе к фронту котла. Послойная фракционная сортировка топлива по решетке и отвеивание мелочи в топочный объем позволяет сжигать несортированные угли с равномерным горением и минимальными потерями тепла от механического недожога. Крупные фракции топлива тонким слоем ложатся в начале решетки, что улучшает процесс зажигания бурых углей. [c.83]

Унос из конвективной части котла и из 1-й ступени очистки дымовых газов возвращается непосредственно в слой. Всас вентилятора возврата уноса (ЗОЦС-85 Q = 3000 м ч, р = 8,5 кПа) подключен к напорной линии основного вентилятора. Удаление золы из бункера воздухораспределительной решетки осуществляется на паровом котле качающимся скребковым питателем. На водогрейном котле -лопастным питателем. [c.203]

I — мелющий вентилятор КСГ 2 — скребковый питатель 3 — отсос горячих дымовых газов 4 — выход перегретого пара 5 — воздухоподогреватель Кабли-ца 6 — водяной экономайзер 7 — барабан котла 8 — конвективный пароперегреватель свежего пара 9 — радиационный пароперегреватель на передней стенке 10 — радиационный пароперегреватель на боковых стенках II — шир-мовый пароперегреватель W — промежуточный пароперегреватель I /3 —промежуточный пароперегреватель II /4 — радиационная камера горения 15 — комбинированные угловые горелки 16 — пылеугольные горелки П — горелки для тяжелого мазута. [c.28]

Количество топлива, поступающего в топку, в зависимости от нагрузки котла регулируется скребковым питателем 3. Воздух, необходимый для горения топлива, нагнетается дутьевым вентилятором 5 под цепную механическую решетку 4. Дымовые газы, обтекая кипятильные трубы котла, в которых непрерывно циркулирует вода, отдают им значительную часть своего тепла, идущего на нагревание и испарение воды. Образовавшийся в кипятильных трубах насыщенный пар собирается в барабане 6 котла, внутри которого вмонтирован сепаратор (водоотделитель) пара. Из верхней части барабана насыщенный пар направляется в пароперегреватель 7, омываемый горячими дымовыми газами, в ко- [c.7]

Подачу топлива в топке ВТИ — Комега регулируют изменением скорости скребкового питателя и толщины слоя угля на его столе. Постоянно контролируется равномерность подачи топлива по ширине питателя, которая в соответствии с шириной забрасывателя и цепной решетки может достигать 4 500 мм. Конфигурацию слоя на питателе и распределение топлива по ширине полотна решетки корректируют пластинами регулятора слоя питателя, которые устанавливает в требуемое положение персонал котла эти пластины могут раздельно подни- [c.59]

Топки с ПМЗ и пневмозабросом со скребковыми питателями позволяют автоматизировать подачу топлива изменением, в соответствии с нагрузкой, скорости питателя. Значительно труднее автоматизировать подачу топлива при обычных плунжерных питателях топок с ПМЗ, работа которых резко ухудшается при влажном топливе, замазывающем плунжеры и неравномерно поступающем из бункера. [c.259]

Пневмозабрасыватели типа ВТИ-Комега со скребковыми питателями угля менее чувствительны к влажным топливам. Работа их ухудшается при обгорании концов ( носков ) разгонных плит, если они своевременно не заменяются (или не восстанавливаются их носки ), а также при дефектах изготовления и сборки плит. [c.34]

I — транспортер сырого угля 2 —бункер сырого угля —скребковый питатель угля 4 — углеразмольная мельница 5 —сепаратор уголь пой пыли 6 — пылевой циклон 7 — пылеоол шнек 5 —промежуточный пылевой бункер 9— пылепитатель —мельничный вентилятор К — трубопровод горячего воздуха от воздухоподогревателя J1 — подача горячего воздуха к мельничному вентилятору М—линия рециркуляции воздуха в мельничной системе Я—пылепроводы к горелкам Я—линия сброса запыленного воздуха помимо горелок Я—автоматическая мигалка С—клапан присадки в мельничную систему наружного воздуха. [c.64]

На рис. 5-18 показан чехословацкий забрасыватель типа ЗМ, снабженный цепным скребковым питателем с нижней выдающей ветвью Ротор работает по схеме верхнего выброса. Топливо скатывается из питателя к ротору по небольшой наклонной плите. Регулирование скорости движения цепи питателя оеуществляется при помощи фрикционного колеса, поворачиваемого на тот или иной угол седлообразными собачками. Последние получают качание от эксцентрика через [c.112]

Рис, 5-17. Механический забрасыватель с барабанно-скребковым питателем фирмы Комбашен Инжиниринг , (—загрузочная воронка 2 — задвижной топливный затвор 3 — регулятор слоя 4 — скребок 5—неподвижный барабан 6 — электродвигатель и вариатор 7 — щель для охлаждающего воздуха 4 — подвод охлаждающей воды 3 — воздушная фурма 70 — ротор 77 — отражательная плита 72 — водяная рубашка [c.112]

У нас давно применяются барабанно-скребковые питатели системы Маку-шенко при камерных топках для подачи фрезерного торфа и высоковлажных бурых углей. [c.112]

Конструкция забрасывателя разработана Государственным исследовательским институтом котлов в Градце Кралове применительно к котлоагрегату энергопоезда. Сейчас такие забрасыватели используются заводом ЧКД Дукла-Прага для топок с цепными решетками обратного хода, которыми оборудуются котлы паропроизводительностью от 4 до 25 т/ч. У нас ранее цепной скребковый питатель был предусмотрен в конструкции забрасывателя с нижним выбросом к топкам ПМР завода Комега . [c.112]

Низконапорный пневматический забрасыватель (рис. 6-38) имеет ширину, близкую к ширине решетки, и состоит из цепного скребкового питателя с верхней выдающей ветвью /, топливоприемной воронки 2, клавишного регулятора слоя Л наклонных разгонных плит 4-, сопловых наконечников 5, снабженных направляющими полками 6 воздушного короба 7 и приводного устройства питателя 8. [c.164]

В большинстве случаев устройства такого рода можно разделить на дозирующие и транспортирующие устройства. В качестве дозаторов применяют лопастные питатели, тарельчатые и шнековые питатели, скребковые питатели и транспортеры. В качестве транспортирующих устройств без функций дозирования служат ленточные и онребковые транспортеры и шнековые питатели, а также пневмо- и гидротранспортные устройства. [c.20]

Пневматический забрасыватель ВТИ — Комега состоит из топливоподающего устройства, скребкового питателя (расстояние между осями переднего и заднего валов 620 мм) с электроприводом и воздухораспределительной системы с двумя клапанами. Давление воздуха, необходимое для пневмозаброса 60—90 мм вод. ст. 20—25% от всего воздуха, необходимого для горения, поступает в виде вторичного воздуха для дожигания горючих газов и отвеянной пыли. Размеры забрасывателя высота —2 500 мм, глубина — 1 605 мм. Расстояние от пола до верхней точки забрасывателя — 3 500 мм. Пневматические забоасыватели ВТИ — Комега изготовляются на Кусинскои машиностроительном заводе и поставляются комплектно с топками ЧЦР. [c.57]

Примечание. Секторные затворы применяются главным образом для топок со слоевым сжиганием закрытые — на трактах компоновки с ленточными или скребковыми питателями, расположенными перпендикулярно к фронту топки открытые — для установки под закрытыми воронками топок двустороннего сжигания с пневмозабросом. Шиберные штыковые и секторные затворы с проходным сечением 0,5 и более должны иметь механические приводы. Затворы изготовляются Аткарским заводом (Саратовская область). [c.70]

Питатель мельницы. В качестве питателя для шахтномельничных, равно как и для других камерных топок, применяются тарельчатые, барабанные и скребковые питатели. [c.118]

Уголь в высокофорсированной топке сжигается следующим образом. Топливо из топливного бункера 1 скребковым питателем 2 подается по течке на стол 3, откуда оно воздушной струей, поступающей из сопла 4, забрасывается на колосниковую решетку 5, выполненную из обычных беспровальных колосников с площадью живого сечения, равной 5%. Общая площадь колосниковой решетки равна 1,6 Удаление образующегося шлака и устранение шлаковых наростов на боковых стенках топки осуществляются шурующей планкой 6. Для предотвращения заброса свежего топлива и выпадающих из верхней части топки недогоревших частиц в шлаковый бункер в конце решетки установлен свод. Воздух иод решетку и на нневмозаброс подается от вентилятора ВД-10 под давлением 280 мм вод. ст., обеспечивающим сжигание топлива в фонтанирующем слое. В верхней части топки расположен вихревой золоуловитель. Он состоит из сопел вторичного воздуха 7, расположенных на боковой стенке, выходного конусного сопла 8, через которое газы выходят из топки и ловушки для отсепарированного уноса. [c.69]

Зачистная головка подвешена к каретке на выносном рычаге 13 и включает два подгребающих двухзаход-ных шнека 18 с приводом, подвешенным на рычаге 77, скребковый питатель 16 с приводом 15, цилиндрическую щетку 19, подвешенную к подрессорной площадке 20 с приводом на ней 21. Направляющие 5 на кольцевых кронштейнах 8 п 9, вращаясь системой зубчатых колес [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...