ПИТАТЕЛИ Дефекты

Причинами являются истинный недолив и частичное вытекание металла из формы после ее заполнения. Дефекты первого типа обычно расположены в наиболее удаленных от питателя частях отливки, а второго типа - в полостях, ограниченных тонкими стенками с острыми краями [c.116]

Для круглой пластинчатой отливки нежелателен подвод металла по касательной (рис. 3.27, 3). Лучшие условия вытеснения воздуха и газообразных продуктов смазочного материала создаются при радиальном подводе питателя, причем его ширина должна быть не менее 0,5 диаметра отливки. Наоборот, если круглая отливка имеет центральное отверстие (рис. 3.27, е), то лучше подводить питатель по касательной, избегая тем самым раздвоения потока заполнения и образования внутренних дефектов в месте столкновения отдельных струй. [c.80]

Газовая пористость часто проявляется в виде микропористости, вскрываемой только после травления полированного макрошлифа. Многие исследователи считали, что микропористость является результатом пульверизации потока при выходе его из щелевого питателя. Киносъемки процесса заполнения не подтвердили этого даже при больших скоростях впуска. Появление дефекта объясняется прежде всего дисперсностью скоростного потока жидкого металла при заполнении пресс-формы. [c.117]

Проверить состояние лент питателя. Поверхность и края ленты не должны иметь задиров, а детали соединения концов лент не должны выступать за их края. Такие дефекты быстро выводят ленту из строя. [c.166]

Для получения необходимого качества литых заготовок их конструктивные формы должны предупреждать возможность появления в отливках разного рода дефектов. Правильным подводом металла к полости формы и соответствующим подбором сечений и переходов в литых заготовках можно предупредить появление дефектов, зависящих от принятых схем питания форм и расположения питателей. Суженные сечения в местах постановки питателей обусловливают появление усадочных раковин. Питатели должны устанавливаться со стороны наибольшего сечения. [c.522]

После окончания монтажа оборудования, выявления и устранения дефектов производят опробование и обкатку вспомогательных механизмов (мельниц, дымососа, вентилятора, питателей топлива и т. д.). В процессе опробования необходимо убедиться в надежной работе механизмов (отсутствие стука и заеданий, утечек жидкости, недопустимого нагрева подшипников и вибрации). [c.178]

Перед остановом на ремонт питатели сырого угля осматривают и фиксируют все обнаруженные дефекты. [c.412]

Перед остановом на ремонт надо провести наблюдение за работой питателя и отметить все обнаруженные ненормальности и дефекты. Ко времени останова котла на капитальный ремонт должна быть сработана вся угольная пыль из бункера. После останова котла открывают шибер над питателем и очищают пылевой бункер, спуская остатки пыли через обводной клапан. Затем бункер сверху плотно и надежно закрывают деревянными щитами. Только после этого можно снимать питатель для капитального ремонта. [c.419]

Перед остановом на ремонт отмечают обнаруженные ненормальности и дефекты питателя. После останова парогенератора открывают шибер над питателем и очищают пылевой бункер, спуская ос- [c.227]

Виды брака и причины, их вызывающие, разнообразны, и сделать правильный вывод часто бывает трудно. Например, такой дефект, как повышенная пористость отливки во всех сечениях, может быть вызван различными причинами большая скорость прессования, неправильное расположение вентиляционных каналов, недостаточное сечение вентиляционных каналов, неправильный подвод сплава в форму. Недоливы, спаи, нечеткие контуры, грани и острые углы отливки также являются следствием нескольких причин уменьшение давления в сети, большое сечение питателя, малая скорость прессования, недостаточная вентиляция формы, низкая температура сплава, низкая температура формы. [c.366]

Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыльные части и питательная система отливок должны быть удалены. Места отрезки питателей и прибылей должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки. При использовании для удаления огневой руки эта операция должна выполняться до окончательной термической обработки. При устранении дефектов заваркой она должна проводиться также до окончательной термообработки. [c.113]

Питатели угля. Монтаж лопастных питателей угля заключается в подаче их к месту установки, наружном осмотре с целью выявления и устранения дефектов, полученных прн транспортировке, промывке и заливке рабочим маслом подшипников, выверке установленного механизма и центровке его с электродвигателем (рис. 9-6). По- [c.690]

Качество покрытия (отсутствие вмятин, срывов и т. п.) Визуально. Причины дефекта сильное нажатие прокатчика, плохие пластические свойства обмазочной массы, неисправность транспортерной ленты под прокатчиком, пробуксовка прутков в питателе, несогласованность количества подаваемой массы со скоростью подачи прутков [c.117]

В настоящее время трудно представить какую-либо отрасль промышленности или строительства, где бы не применялась ручная кислородная резка. Она используется в металлургии для отрезки прибылей и питателей, для разделения слитков на куски мерной длины, для удаления дефектов в отливках и прокате. [c.3]

Основными дефектами питателя являются трещины, отколы и деформация барабана питателя, траверсы, козырька, износ деталей этих узлов, трещины и отколы обойм щеток, износ тросов, звездочек, зубьев реек и стопора. [c.172]

В весьма распространенной конструкции шнекового питателя выявлен принципиальный дефект, состоящий в том, что его шнек заполняется пылью полностью только в первом витке, а в последующие витки, расположенные под приемным отверстием, пыль не поступает. Вследствие этого над шнеком создается только узкая воронка движущейся пыли, над основной же частью шнека образуется застой. По предложению МЭИ конструкция шнека изменена на ступенчатую и увеличены размер отверстия и длина шнека под течкой бункера. Па рис. 13-28 показан новый шнековый питатель, принятый к производству нашими заводами. [c.265]

Дефекты литниковой системы (недостаточные сечения питателей или других элементов, неправильный выбор места подвода металла к отливке) [c.329]

Подвести к месту дефекта утолщенный питатель Снизить температуру заливки [c.68]

Достаточно эффективное устранение дефектов отливок может быть обеспечено соответствующей технологией. Сюда относятся наряду с металлургическими и литейно-технологическими мероприятиями в первую очередь направленная кристаллизация, на которую можно повлиять выбором количества расположения литников, питателей и выпоров, применением холодильников и т. д. И наоборот, зная эти технологические особенности, можно заранее предсказать участки отливки, наиболее опасные по дефектам. Поэтому оператор, основываясь на соответствующих указаниях литейщика, может проводить-ультразвуковой контроль в критических местах отливки с ориентацией на дефекты и поэтому наиболее экономично. [c.508]

Исследованиями авторов монографии установлено, что причиной дефектов в отливках является чрезвычайно медленное заполнение полости формы при радиальном расположении питателей. Установлено также, что во вращающемся металлоприемнике (или стояке) металл под влиянием инерции покоя вращается с меньшей скоростью, чем металлоприемник. Таким образом, металл движется в обратном направлении относительно движения стенки металлоприемника, в которой расположеньл литниковые ходы металл скользит по стенке в направлении, обратном направлению вращения. При этом частицы металла у входа в радиальные каналы не успевают приобрести радиальную скорость движения и попадают в канал Б незначительном количестве, не заполняя всего сечения ка- [c.161]

После наладки, испытания и устраиекия дефектов система пред-является к сдаче в эксплуатацию. Приемка системы состоит из операций а) проверка срабатываемости питателей б) наружный осмотр качества работ в) про верка работы системы автоматики. [c.220]

Пневмозабрасыватели типа ВТИ-Комега со скребковыми питателями угля менее чувствительны к влажным топливам. Работа их ухудшается при обгорании концов ( носков ) разгонных плит, если они своевременно не заменяются (или не восстанавливаются их носки ), а также при дефектах изготовления и сборки плит. [c.34]

После заполнения формы расплавом литниковая система и отливка в течение некоторого времени сообщаются между собой. Затем (вследствие затвердевания относительно тонких литниковых каналов) подача расплава прекращается, и отливка кристаллизуется независимо от литниковой системы. Малая продолжительность, а в большинстве случаев даже полное отсутствие питания затвердевающей отливки через подводящие элементы литниковой системы (как правило, через питатель) позволяет получить отливку (если на ией не установлены питающие элементы) без усадочных дефектов только при следующих условиях применение сплавов с малой объемной усадкой, отсутствие массивных узлов и утолщенных мест, низкая температура заливаемого в форму расплава, медленная ааливка и др. [c.43]

Для слияния отдельных струй потока, выходящих из питателей, и с целью предупреждения образования неслитин и других подобных дефектов расстояние между осями питателей /ц находят из выражения [c.66]

При использовании разветвленного внешнего подвода металла к рамке е узкими полостями (рис. 3.27, в) появляются пористость и нееплавление потоков как в дальнем еечении, так и между разветвлениями питателя. В целях предупреждения образования этих дефектов лучше применять внутреннюю литниковую еиетему [c.79]

Изолированные поры обычно образуются в сечениях отливки, 6oj/iee утолщенных, чем основная стенка, когда подпрессовка недостаточна. Для устранения дефекта следует увеличить толщину питателя и усилие подпрессовки. Кроме того, желательно уменьшить гидросопротивление в полости пресс-формы и за счет плавных скруглений, выравнивания толщины стенок и последовательного вытеснения воздуха к вентиляционным каналам. [c.117]

Причиной возникновения усадочных раковин является раннее затвердевание питателя или тонкостенного участка на пути потока металла перед утолш,ением отливки. Предупреждение образования этого дефекта обеспечивает утолш,ение питателя или изменение конструкции литой детали. Повышать температуру заливки не рекомендуется. Целесообразнее увеличивать скорость потока расплава путем увеличения скорости прессования при некотором повышении температуры пресс-формы и усилия под-преЪсовки. [c.118]

Монтаж шнекового питателя. Питатель поступает на монтажную площадку в сборе с электродвигателем. Аналогично лопастному шнековый питатель укладывают на специальные козлы и подвергают ревизии. В первую очередь проверяют ра-боту выдвижного шибера, открывая и закрывая его, в последнем положении проверяют плотность шибера. Затем вскрывают торцовые крышки и проверяют состояние и сборку подшипников. Основной дефект питателей — пропуск угольной пыли через сальники поэтому при сомнениях в правильности набивки сальник вскрывают, для чего отъедйняют концевые части (патрубки) корпуса. [c.302]

Верхнюю опоку II снимают с нижней опоки /, переворачивают на 180° и ставят рядом с последней в нижней опоке прорезают питатель от следа шлакоуловителя до модели вынимают обе половины модели из набитых опок, а также модель шлакоуловителя в верхней опоке, исправляют дефекты, укрепляют выступающие места формы шпильками, поверхность формы припыливают угольным порошком и приглаживают его. [c.202]

Контролируемый шарик 1 освещается лучом света, исходящим из источника 2. Развертывание щарика 1 перед световым лучом производится на развертывающих роликах 4 я 5, приводимых во вращение зубчатыми колесами 7, 8, 9, 10. Ролик 4 имеет призматическую выточку, на которую ложится контролируемый шарик. Ролик 5 цилиндрической формы поддерживает шарик. Шарик разворачивается в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, так как ролики 4 м 5, вращаясь вокруг своих осей, одновременно вращаются посредством червячной передачи 11, 12 вместе с обоймой 6, в которой закреплены их оси, вокруг оси обоймы. Световой поток, отралоясь от поверхности шарика, падает на катод фотоэлемента 3. Изменение коэффициента отраи<еиия света, вызванное наличием дефекта на поверхности полированного шарика, определяет изменение фототока, который после усиления в усилителе 13 преобразуется в импульс, действующий на исполнительный электромагнит 14, с якорем 15 которого связана заслонка а, открывающая либо выход годных шариков, либо бракованных. Кулачок 16, вращающийся вместе с обоймой 6, действует посредством ролика 17 на рычаг 18, выпускающий шарики из питателя й. Контакт ролика 17 с кулачком 16 обеспечивается пружиной 19. Кулачок 20, вращающийся вместе с обоймой 6, действует посредством ролика 21 на рычаг 22, сталкивающий контролируемый шарик 1 с роликов 4 и 5. Контакт ролика 21 с кулачком 20 обеспечивается пружиной 23. [c.790]

Подвести к месту дефекта питатель утолщенного сечения. Применить армирование утолщенного места от. ншки вкладышем, изготовленным из того же снлара или из других сплавов, более прочных, чем заливаемый. Повысить давлс1ше в сети до нормального [c.111]

Капитальный ремонт отражательной печи осуществляют преимущественно по сетевому графику. Перед остановкой на ремонт должны быть опорожнены бункера печи, загрузочные устройства, конвейеры, питатели. Допуск рабочих внутрь печи возможен только после обрушения свода. Разогрев принятой из капитального ремонта печи проводят по специальному графику. После окончания разогрева тщательно проверяют состояние кладки, устраняют выявленные дефекты. Перевод печн на рабочее отопление считается началом ее эксплуатации. [c.335]

Наиболее правильный способ предупреждения образования в отливках дефектов усадочного происхождения — соблюдение принципа направленьгого, управляемого затвердевания за счет соответствующего выполнения конструкции отливок, литниковой системы и формы, а также повышение жидкотекучести чугуна. Конструкция литниковой системы отливок ковкого чугуна, в отличие от серого, должна обязательно предусматривать установку прямых и переходных питателей (прибылей) у каждого утолщения и каждого угла отливки. [c.316]

Плены в сталях. При литье по выплавляемым моделям из высоколегированных пленообразующих сталей в отливках нередко образуются плены, снижающие герметичность литого металла. В работе 193], например, описан литой корпус арматуры из стали 12Х18Н9ТЛ массой Оо = 2,5 кг, отливаемый по ЛПС типа V (боковая прибыль), рассчитанной на надежную пропитку тепловых узлов. Корпус при испытании гидравлическим давлением давал течь по причине шлаковых включений и плен, как перв ичных, образующихся на зеркале металла в ковше, так и вторичных, возникающих в ферме. При изучении дефектов установлено если плена идет с первой порцией металла, то она проникает в форму через нижний питатель и задерживается в нижнем узле если же она идет в середине заливки, то попадает в верхний узел. [c.79]

К производственным отделениям, где выполняется собственнс технологический процесс изготовления отливок, относят следующие модельное, в котором приготовляют модельный состав, изготовляют модели, собирают блоки моделей изготовления оболочек форм, е котором приготовляют суспензию, изготовляют оболочки, выплавляют из них модели прокалочно-заливочное, в котором оболочки форм заформовывают в опорный наполнитель и прокаливают, плавят и заливают в формы металл, охлаждают и выбивают блоки отливок термообрубное, где очищают отливки от остатков оболочек, отделяют отливки от ЛПС, зачищают питатели, проводят термообработку и исправляют дефекты отливок. [c.356]

При передаче столов со шлифовальной линии на полировальную они отрываются от следующих за ними столов с помощью ускорителя движения 7, передающего столы на поперечный конвейер 8, с которого они сталкиваются на полировальную линию первым пневматическим толкателем 9. На этой линии стол сцепляется с впереди идущими столами. После соединения столов стыки между ними заделываются гипсовым раствором, здесь же исправляются дефекты загипсовки стекла. Все эти работы выполняются также на ходу конвейера. На свободном от станков участке схватывания гипса происходит затвердевание гипсового раствора. Далее столы со стеклом направляются под полировальные станки 10. Полировка осуществляется 55 станками. Крокусная суспензия подается к полировальникам непрерывно с помощью автоматических питателей централизованной распределительной системы крокусоснабжения. [c.352]

Непропрессовка. Этот дефект имеет вид белых матовых участков на поверхности и поражает преимущественно отливку с протяженными плоскими стенками. Такие участки представляют собой сосредоточение рыхлоты, которая образуется в местах встречи охлажденных крайних зон параллельных потоков или в тупиковых местах. Ввиду преждевременного затвердевания рыхлые участки уже не уплотняются в период подпрессовки. Основные меры предупреждения заключаются в повышении температуры формы, рациональном размеш,ении питателей и промывников. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...