Питатель шнековый

Питатель шнекового типа (фиг.41) применяется при влажности пыли>12%. Этот питатель спокойнее реагирует на повышенную влажность пыли и на попадание инородных тел. Однако точность подачи зависит от состояния его рабочих элементов, подверженных ощутимому износу, изменяющему первоначальные зазоры между винтом и корпусом и снижающему тем самым чёткость регулирования. [c.112]

Шнековые питатели. Шнековые питатели пыли (см. рис. 150) чаще ремонтируют на месте установки, а при наличии соответствующих средств механизации для их перемещения — в мастерской. [c.417]

Рис. 36. Питатель шнекового типа [67].

Питатель шнековый Бункер [c.215]

Техническая характеристика питателей шнековых [c.94]

Дозатор весовой автоматический 6.049.АД-3000-ГК. Предназначен для дозирования составных частей комбикормов. Используется в производстве комбикормов. Питатели шнековые двухрежимные или роторные (заводом не поставляются). Управление электропневматическое дистанционное программное. Система измерения иа тензодатчиках с показывающим и регистрирующим прибором. [c.140]

Питатель шнековый — Размеры 90, 91, 92 [c.316]

Питатель шнековый ПС-50 Производительность 54 м /ч 4 2 [c.524]

Питатель шнековый ПС-51 Станколит , г. Москва [c.524]

Питатели шнековые ПС-50 Производительность 54 м /ч [c.244]

Экспериментальные исследования [365, 366] проводились на баллонной установке с выхлопом в атмосферу (продолжительность рабочего режима 10 сек). Применялись два типа сопел суживающееся сопло и сопло Лаваля (М = 2,3). В процессе эксперимента измерялись давление и скорость газа на срезе сопла, а методом теневой фотографии определялась концентрация твердых частиц. Частицы подавались поршнем в цилиндр с шнековым питателем. [c.318]

Дозирование угольной пыли и сырого топлива осуществляют питатели, устанавливаемые под бункерами. Наибольшее распространение получили шнековые и лопастное питатели пыли, скреб- [c.55]

Шнековые питатели применяют для бурых и каменных углей, лопастные — для более сухих топлив (типа АШ, тощих, каменных). [c.57]

Рис. 13.86. Схема ленточного весового дозатора. Производительность дозатора до 10 т/ч может регулироваться одновременно изменением скорости ленты и подачей шнекового питателя. Платформа 4 весов соединена с коромыслом 5, посредством которого замыкаются верхние или нижние контакты 6 при этом с помощью двигателя 10 управления установкой скорости 9 и регулятором скорости 8 изменяется число оборотов двигателя 7 привода шнековой подачи материала.

Автоматические весы для мелких сыпучих материалов со шнековым питателем для подачи материала [c.469]

На фиг. 29 показана схема типовой установки для прокаливания регенерируемых смесей. Предварительно переработанная земля из бункера 1 шнековым питателем 2 и элеватором 3 подаётся в шнек 4, питающий го- [c.96]

При недостаточном количестве точек ввода топлива дополнительные течки устанавливают на противоположной стене котла. Подача угля в течки осуществляется скребковыми или шнековыми транспортерами, которые отделены от бункеров угля плотными питателями топлива. При подаче влажного, липкого угля, например антрацитового штыба, чтобы предотвратить забивание течки делают расширяющимися к выходному концу. Подача мелких частиц топлива (0-3 мм), а также известняка, как правило, осуществляется пневмотранспортом под слой. [c.286]

Шнековая подача топлива под слой применена [47] на котлах с топками кипящего слоя производительностью от 2 до 24 т/ч, выпускаемых в КНР. Шнеки работают на угле с размером куска мельче 10 мм (иногда до 20 мм), причем на котлах паропроизводительностью до 10 т/ч используется, как правило, только один питатель. [c.286]

Шнековый питатель может иметь переменный шаг для обеспечения равномерного забора угля из бункера, под которым установлен, 216 [c.286]

Для топлив с большим выходом летучих желательно иметь байпасный канал, соединяющий корпус с надслоевым пространством и обеспечивающий отвод летучих из шнека в топку для их полного выгорания. Чтобы избежать спекания, в некоторых конструкциях используется воздухо- или водоохлаждаемая рубашка. Однако шнековые питатели могут обслуживать ограниченную площадь слоя. [c.287]

Для ликвидации локальных зон с большим содержанием горючих под выходным отверстием или вокруг шнека устанавливаются воздушные сопла, через которые вводится с большой скоростью воздух. Для каменных углей эффективность горения за счет применения только этого мероприятия повышается на 3,5-5% (рис. 5.66). Способность шнека обеспечивать подачу топлива в область с повышенным давлением - существенное преимущество этого типа питателя. Для высокой степени надежности работы котла устанавливаются как минимум два шнековых питателя. [c.287]

Из расходных бункеров магнезит при помощи шнековых или лопастных питателей направляется в смеситель. Для транспорта во избежание отпотевания и налипания магнезита на стенках тракта рекомендуется использовать подаваемый специальным вентилятором горячий воздух. [c.235]

Фиг. 13-16. Шнековый питатель пыли.

Шнеки (специальные винты) широко применяются в различного рода устройствах транспортерах, питателях, дозаторах, прессах и т. п. Каждое такое устройство представляет собой цилиндрический кожух, внутри которого расположены один или два шнека. Кожух имеет приемный бункер и специальным образом оформленное выходное отверстие (матрица, сопло, мундштук). Основными достоинствами шнековых устройств являются компактность, незначительная стоимость, удобство расположения мест загрузки и разгрузки, простота изготовления, ухода, регулировки загрузки и выгрузки. [c.44]

Компоновка узла приготовления единой смеси высокой прочности для снабжения высокопроизводительной автоматической формовочной линии при производстве чугунного литья показана на рис. 64. Блок бегунов состоит из трех сдвоенных бегунов непрерывного действия типа 1524. Над всеми бегунами установлен одинаковый комплект бункеров для подготовленной оборотной смеси и свежего песка с дисковыми питателями и весовой ленточный дозатор непрерывного действия. Остальные компоненты бентонит, уголь дозируются шнековыми дозаторами или по весу. Готовая формовочная смесь непрерывно и равномерно отбирается системой ленточных конвейеров с большой пропускной способностью, ширина ленты 1000 мм. [c.131]

С выходным валом конического редуктора карданным валом соединена ведущая звездочка двухрядной цепной передачи привода шнекового питателя. Шнековый питатель состоит из двух взаимозаменяемых шнеков. Для разработки плотного снега по периферии шнеков наварены зубцы. Ротор выполнен в виде звездообразной ступицы с укрепленньгми на ней шестью лопастями. Гидравлическая система управления обеспечивает поворот ротора для отброса снежной струи влево или вправо от оси движения машины, а также подъем и опускание рабочего органа. Гидравлическая система питается гидронасосом НШ-ЮДП, приводихмым во вращение от раздаточного редуктора. [c.64]

Устройство весовое ДКВМ-50. Предназначено для фасовки муки в мешки. Применяется на зерноперерабатывающих предприятиях. Состоит из двух дозаторов, упаковочной машины, станции управления. Питатель — шнековый (для основного режима) и барабанный (для режима досыпки). Поворотный стол с шестью патрубками, снабженными быстродействующими мешкодержателями, приводится во вращение от электродвигателя с бесступенчатым регулированием скорости. [c.138]

Предназначен для дозирования составных частей премиксов на предприятиях комбикормовой и микробиологической промышленности. Питатели шнековые или виброшнековые (заводом не поставляются). Управление электропневматическое дистанционное программное. Поставляется с пультом программного управления. Предусмотрена возможность работы в комплексе типа КДК. [c.139]

Питатели. Равномерное и регулярное питание дробильно-помольных агрегатов имеет решающее значение для повышения производительности машин и уменьшения расхода энергии. Для равномерной подачи определенных количеств сыпучих и кусковых материалов применяют особые механизмы — питатели-дозеры. Известно много типов и конструкций питателей — шнековые, барабанные, вальцевые, тарельчатые, качающиеся (лотковые), вибрационные. [c.286]

Шнековый пылепи-татель (рис. 26, а) содержит в цилиндрическом корпусе 1 винтовой шнек 2, приводимый во вращение электродвигателем 5. В приемной части под бункером 4 диаметр витков шнека постепенно (в направлении движения) увеличивается, благодаря чему обеспечивается равномерный сход пыли из бункера в питатель по длине бункера. При одинаковом диаметре витков работают только первые витки (как и при работе скребкового питателя угля). Для уменьшения самопроизвольного схода пыли в последних витках (перед выходным патрубком 6) шаг между витками уменьшают, обеспечивая подпрессовку . Расход пыли регулируют изменением частоты вращения шнека. Лопастные питатели (рис. 26, б) представляют собой цилиндрический корпус 1, по оси которого на валу 14 последовательно 56 [c.56]

На рис. 46, а показана индивидуальная схема пылеприготовле-ния с промежуточным бункером. Сырое дробленое топливо из бункера 1, пройдя через автоматические весы 2, поступает в питатель мельницы 3, регулирующий поступление топлива в мельницу 4. Шаровая барабанная мельница изнутри выложена броневыми плитами и на V4 объема заполнена стальными шарами диаметром 35—40 мм. Частота вращения барабана мельницы — 16— 25 об/мин. Шары, пересыпаясь, истирают уголь в пыль. В мельницу по воздуховоду 12 попадает горячий воздух с температурой 250—400° С. Подсушенное размолотое топливо горячим воздухом направляется в сепаратор 5, где крупные частицы топлива отделяются и ссыпаются в мельницу, а мелкая пыль поступает в циклон 6, в котором разделяются пыль и воздух. Пыль попадает в бункер 7, а воздух вентилятором 9 сбрасывается в пылеугольную горелку 10 топки Ц. Этот воздух является первичным. В трубопровод с первичным воздухом шнековым питателем 8 добавляется необходимое количество пыли из бункера 7. [c.119]

Два надслоевых питателя установлены на фронтовой и шесть шнековых на боковых стенах топки. Погруженный в слой испарительный пучок состоит из труб 0 42x5 мм, расположенных в шахматном порядке и идущих от задней к фронтовой стене с наклоном 15° к горизонту. В надслоевом пространстве расположен еще один испарительный пучок, уменьшающий вынос твердых частиц из кипящего слоя. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...