Питатели — Захваты *—

Кроме того, в справочнике имеются сведения об основных видах смазывающе-охлаждающих жидкостей, применяемых при различных видах обработки в зависимости от обрабатываемого материала, а также основные характеристики и нормы расхода смазочных материалов, для различного вида металлорежущих станков. В разделе, посвященном механизации и автоматизации процессов обработки, описываются основные автоматизирующие устройства, приводятся схемы и указываются области применения магазинных устройств, отсекателей, питателей, механизмов захвата и ориентации, автоматизированных средств контроля и управления процессом. [c.3]

Максимально допустимое ускорение рабочего органа питателя с захватом призматического типа приведено в табл. 20. [c.327]

Питатель имеет захват для удержания заготовки при переносе ее на рабочую позицию или с одной позиции на другую. Аналогично приводу отсекателя конструкции питателей определяются характером их движения. При поступательном движении питатель выполняется в виде ползушки, [c.320]

Фиг. 3111. Питатель с захватом из ремня со штырями. Ремень 1 с прикрепленными к нему штырями 2 получает движение от шкива 3. В нижней части бункера, в котором расположен второй шкив, штыри 2 захватывают заготовки 4 и передают их на лоток 5 через приемник.

Питатели с захватами применяются для перемещения таких деталей, которые должны сохранить неизменным свое первоначальное положение. [c.102]

Автооператоры — это механизмы, которые производят загрузку ориентированных заготовок в зону обработки и съем обработанных деталей (см. рис. ХП1-П). Автооператор включает следующие устройства отсекатель, питатель, механизм захвата, заталкиватель, выталкиватель или съемник, отводящее устройство и блокирующее устройство. В некоторых случаях вид заготовки, характер обработки и другие факторы позволяют сократить количество этих устройств, автооператоры упрощаются, повышаются их надежность и быстродействие. [c.411]

ОТСЕКАТЕЛИ, ПИТАТЕЛИ И ЗАХВАТЫ [c.103]

Загрузочное устройство 3 снабжено смотровым окном 4, питателем барабанного типа 5 и клещевым захватом 6 на штоке 7, [c.44]

Особую группу составляют лотковые магазины, которые размещаются непосредственно в рабочей зоне станка. Нижняя деталь, находящаяся в магазине, располагается на линии центров и выдается в патрон станка специальным механизмом — автооператором. Остальные детали удерживаются в магазине отсекателем. Магазины такого типа нашли применение на автоматах для обработки колец подшипников качения. Конструкция лоткового магазина В. А. Морозова показана на рис. 24. Обрабатываемые кольца выдаются поштучно отсекателем 7 в нижнюю часть лоткового магазина 8. Питатель 2 автооператора, перемещаясь слева направо рычажной системой от кулачка 1, установленного на распределительном валу автомата, вводит три захвата 6 в окно магазина, которые поворачиваются пневмоцилиндром (на рис. 24 не показан) штока 3 влево. Захваты зажимают обрабатываемую деталь и при дальнейшем движении питателя подают ее на оправку 5 станка. После этого питатель [c.54]

Для заготовок типа колпачков используют механизм захвата и ориентации движущимся стержнем, показанный на фиг. 167, а. Заготовки засыпаны в бункер б, через дно которого проходит стержень 9, получающий возвратно-поступательные движения от рычага /, палец которого входит в кольцевую выточку в нижней части 2 вертикального стержня. При движении вверх стержень захватывает очередную заготовку 3 и проталкивает ее между съемниками. Колпачки при этом из втулки 4 перемещаются в трубку питателя 5. Когда нижний торец колпачка окажется выше выступов 13 195 [c.195]

Основными узлами автоматических и полуавтоматических загрузочных устройств являются механизм загрузки (автомат питания) для захвата и ориентации заготовок накопитель (магазин, лоток, трубка) для накопления заготовок в количествах, обеспечивающих бесперебойную работу пресса, и транспортирования заготовок от места загрузки в питатель питатель для поштучного приёма заготовок из накопителя и передачи их в зону действия штампа. [c.788]

Вакуумные питатели для полос и заготовок. Заготовки из магазина захватываются мундштуком с резиновой мембраной. Засасывание заготовок продолжается от момента захвата до укладки их п транспортирующий к штампу механизм Управление питателем автоматическое [c.807]

Ковшевой погрузчик с питателем в виде двух гладких дисков (фиг. 20). Захват материала производится у него непосредственно ковшами элеватора, а дисковый питатель предназначен для увеличения загрузочного фронта. [c.1127]

В состав любого бункера входят следующие основные механизмы механизм захвата и ориентации 1, накопитель (магазин) 2, механизм поштучной выдачи 3 и питатель 4. [c.260]

Жидкости для гидравлических систем, стойкие к воспламенению, нашли широкое применение в промышленности, существенно способствуя пожарной безопасности промышленных предприятий. Характерными примерами механизмов, в гидравлических системах которых применяются стойкие к воспламенению жидкости, являются следующие литейное оборудование, устройства для поднятия заслонки и выталкивания кокса в коксовых печах, кузнечные прессы, штамповочные прессы, питатели для подачи стекла и формовочные машины, манипуляторы для перемещения болванок, автопогрузчики с вильчатым захватом, фиксирующие приспособления в сварочных автоматах, механизмы для поднятия и опрокидывания овода в электрических печах и управления электродами, устройства для загрузки или разгрузки печей, машины для центробежной отливки труб, машины для разгрузки стальных полос, гидравлические регуляторы и контролирующие устройства, машины для скашивания кромок, летучие ножницы, краны, подъемники, лифты, станы для горячей прокатки ленты, трубопрокатные [c.338]

Для сужающихся литниковых систем характерно последовательное уменьшение площадей поперечных сечений стояка, шлакоуловителя и питателей F > . Такая литниковая система обеспечивает быстрое заполнение расплавом всей системы и лучшее улавливание шлака. Однако в полость литейной формы расплав поступает с высокой линейной скоростью, что может приводить к разбрызгиванию и окислению расплава, захвату воздуха и размыву формы. Такие литниковые системы используются при изготовлении чугунных отливок. [c.164]

С Другими типами литниковых систем расхода металла за счет уменьшения размеров прибылей. Основной недостаток этого типа систем — каскадный сброс расплава в форму, приводящий к его интенсивному перемешиванию и окислению, захвату воздуха, образованию пены и ее замешиванию внутрь отливки. При верхней литниковой системе ухудшаются также условия задержания шлака в коллекторе, так как питатели большую часть времени заливки не могут работать под затопленный уровень. Кроме того, верхняя литниковая система создает опасность размыва формы и стержней падающим с большой высоты потоком металла. [c.44]

На рис. 19, б показан штанговый конвейер, служащий для несквозного транспортирования. Он состоит из лотка 1, штанги 2 с захватами в виде подпружиненных храповых собачек 3 и ряда питателей 6, которые перемещают изделия в поперечном направлении в зону обработки каждого станка. Привод осуществляется посредством скомпонованных в одном блоке гидропоршневых механизмов 5 — для возвратно-поступа-тельного перемещения штанги и S — для перемещения питателей посредством реечно-шестеренной передачи 8 и вала 7. Штанга 2 покоится на роликовых опорах 4 с ободами V-образного сечения. [c.231]

В зависимости от типа привода подающего звена питатели бывают механические, пневматические, гидравлические и электромеханические. Кроме того, различают питатели с механическими, магнитными, электромагнитными, вакуумными струйными и адгезионными захватами. Для [c.300]

Питатели включают корпус, захват, механизм перемещения и привод, а иногда еще и механизм торможения подвижных деталей, несущих захват. Питатель может не иметь захвата, и тогда он не перемещает, а проталкивает заготовку. [c.300]

Толщина рабочей части шибера, обычного для подачи плоских заготовок, hi = (0,6-т-0,8) Л, а ступенчатого (подача каскадом) he — n"h (n" — число ступеней шибера), h = (2—3), ft у цилиндрических заготовок с вертикальным расположением в захвате h = (0,7- 0,8) D (D — диаметр заготовки). При проектировании шиберных питателей с открытым захватом необходимо обратить внимание на выбор рационального закона движения. [c.302]

Маятниковые питатели с колебательным движением (рис. 43) перемещают подаваемую заготовку только путем переноса и поэтому для удержания последней имеют захват. В зависимости от типа обслуживаемого станка питатель имеет горизонтальную или вертикальную ось качания. Движение питателю передается кулачками в сочетании с системой рычагов или рейкой и зубчатым колесом, пневматическим и гидравлическим приводами в сочетании с механическими передачами. [c.307]

Загрузка осуществляется через верхнюю открытую зону станка. Загрузочное устройство имеет над станком балку J, у которой принудительно передвигается каретка Я с двумя одинаковыми питателями 3, перемещающимися под небольшим углом к вертикали. По окончании обработки один захват поднимает обработанную деталь, а второй вводит в зону обработки новую заготовку. С двух сторон заготовки станка установлены магазины-транспортеры один для заготовок, другой для деталей. Перемещение каретки по порталу осуществляется от электродвигателей и червячных редукторов [c.315]

Загрузочное устройство с двумя питателями, имею-щими открытые захваты [c.316]

Устройство работает с боковой трассой загрузки заготовок. Питатели расположены один над другим. Захваты выполнены в виде призм [c.316]

Магазинное загрузочное приспособление типа 1МВ к токарному многорезцовому станку. На рис. П.27, адано загрузочное приспособление для автоматической загрузки токарных многорезцовых станков деталями, представленными на рис. П.27, б. Конструкция загрузочного приспособления состоит из магазина 1 и питателя с пневмо-цилйндром 8, поршнем 9 и штоком 2. Корпус магазина (лотка) 1 крепится к задней части станины станка. Одна из двух направляющих стенок магазина 1 может передвигаться по его пазам для изменения расстояния между стенками магазина в зависимости от длины заготовки вала. На конце штока 2 пневмоцилиндра питателя закреплен захват 3 с рычагами 4, поддерживающими заготовку, переместившуюся из магазина 1 на захват 3 в его исходном положении. [c.109]

Магазинное загрузочное приспособление типа 5П23А-43 к зуборезным станкам. На рис. П.36 дано загрузочное приспособление, применяемое для автоматической загрузки зуборезных станков заготовками конических зубчатых колес со спиральными зубьями. Загрузочное приспособление состоит из нескольких узлов дискового магазина 5 с пальцами 6, на которые рабочий вручную устанавливает заготовки колес механизма для периодического поворота дискового магазина 5 с запасом заготовок питателя с захватом (автооператора) для подачи заготовок колес со штырей дискового магазина в приспособление станка цангового приспособления для установки и зажима заготовки устройства для зажима и разжима цанги и механизма для удаления обработанной детали из цанги. [c.119]

Захваты. Когда заготовка подается в специальном гнезде, губках и тому подобных устройств (х, применяются питатели с захватами. Захваты в питателях могут быть неугГравляе-мые, А которых заготовка западает и свободно в них ориентируется, и управляемые, в которых заготовка удерживается принудительно автоматически действующими механизмами. [c.136]

В бункерные накопители заготовки загружают навалом. Автоматическая их ориентация исключает ручную операцию укладки заготовок. Бункерные устройства способны обеспечить питание самого производительного оборудования. Различают бункерные устройства с захватными механизмами и без них. В уст-ройстиах первой группы захват заготовок осуществляется с помощью механических перемещений штырей, крюков, шиберов. Так из бункера I (рис. 2.30) заготовки сферической формы подаются толкателем 2 на лоток, i, где они задерживаются упором 5 и располагаются в один ряд. Отсюда питатель 4 выдает заготовки поштучно. В этом устройстве лоток 3 с питателем 4 работают как самостоятельное загрузочное устройство магазинного типа, [c.30]

При наличии самого узкого места в питателях, лимитирующих расход металла, обеспечивается быстрое заполнение металлом всей системы и щлакоуловителя в целях лучшего улавливания шлака. Однако истечение металла в полость формы происходит с большой линейной скоростью, что может привести к разбрызгиванию расплава, захвату воздуха и размыву формы. Наиболее широко эти системы применяют в производстве чугунных отливок. [c.148]

По характеру изменения параметров элемента или системы различают внезапные и постепенные отказы. Внезапные отказы вызываются обычно причинами, которые не носят монотонного характера и действие которых проявляется внезапно во всем объеме (например, попадание стружки в патрон, которое препятствует загрузке заготовки появление деталей с большими припусками или заусенцами, приводящее к застреванию их в лотках, поломке инструментов и т. д.). Внезапные отказы характерны для элементов радиоаппаратуры и систем управления электронных ламп, полупроводников, резисторов, конденсаторов, особенно работающих в условиях ударов, ви браций, высоких температур. Постепенные отказы, как правило, являются следствием монотонных необратимых процессов, таких как износ, разрегулирование механизмов, старение материалов. Так, например, постепенное изнашивание уплотнений пневмоцилиндров фиксаторов, особенно при загрязнении штоков, приводит к утечке воздуха и падению давления в цилиндрах. Износ направляющих скалки питателя автооператора приводит к тому, что радиальное положение захвата автооператора с заготовкой в крайнем переднем положении становится все более неопределенным, заготовка не попадает в патрон шпинделя и блокирующее устройство выключает автооператор. Внезапные отказы большей частью являются следствием накопления необратимых 5зменений, которые до некоторого [c.68]

Автооператор (рис. 2) состоит из корпуса 1 с двумя замкнутыми каналами 2, заполненными роликами или роликовыми звеньями цепи 3 вплотную друг к другу. Два ролика каждого канала соединены планкой 4 с цапфой, центр которой совпадает с центром радиуса закругления канала. На цапфах смонтирован питатель 5 с держателем 6 для сменного захвата 7 конструкции Т0П1-ЭНИМС (или любой другой). Ролики перемещаются в каналах сцепляющимися с ними звездочками, которые приводятся во вращение зубчатой передачей 5, 9, например, посредством рейки 10, соединенной со штоком пневмопоршневого привода 11. [c.162]

При дальнейшем движении толкателей влево, горизонтально расположенные захваты выходят за пределы питателя (положение IV) и освобождают проход для очередной заготовки. Выдача заготовки происходит в момент прихода толкателей в левое крайнее положение, когда упор (на чертеже не показан), расположенный на толкателе 3, воздействует на упор тяги 17 и заставляет ее отойти влево. Правый конец тяги шарнирно соединен с отсекате- [c.205]

Накопитель служит аккумулятором, синхронизирук>щ 1м производительность загрузочного устройства и станка, обеспечивая при этом подачу заготовок в необходимом количестве. Заготовки из механизма захвата и ориентации поступают в питатель. [c.260]

На полуавтоматической линии используется способ спирального наложения слоев обрезиненного корда, благодаря чему обеспечивается равномерная вытяжка корда и улучшается качество покрышек. Этот способ заключается в следующем. Конец слоя корда определенной ширины и направления распололсения нитей основы подается из питателя и закрепляется на сборочном барабане. Дорновый вал сборочного барабана приводится во вращение, и корд наматывается на барабан. Одновременно начинается незначительное продольное перемещение барабана для намотки корда с равномерным смещением кромок его слоев. Сделав неполных три оборота, барабан останавливается подвижные захваты еще зажимают конец корда. Дублирующий ролик подводится к барабану. Корд, намотанный на барабан, отрезается специальным ножом, лезвие которого проходит через щель направляющего лотка питателя. Здесь используются автоматическая подача корда с питателя на сборочный барабан и новая конструкция передаточного механизма, состоящая из подвижного и неподвижного магнитозахватов для удержания конца слоя обрезиненного корда. [c.213]

После подачи и установки сборочного барабана на станок 1 и выдвижения дополнительных барабанов подвижные захваты автоматически захватывают на лотке питателя конец первого слоя обрезиненного корда и переносят его к неподвижным маг-нитозахватам для закрепления полосы корда на сборочном барабане. После этого подвижные захваты занимают исходное положение. Далее сборочный барабан приводится во вращение на станке 1 и делает три неполных оборота для навивки первой группы слоев обрезиненного корда. [c.214]

Если расплав подводится в полость формы из питателей, примыкающих , Нижнему ее основанию (рис. 9), и его 1 ение вначале проходит по дну фор-то решающее значение имеет на-Шшьный период заливки. При высо-скорости потока в питателях или ударе металла о вертикальные 1кп формы в этом случае возможны )вание открытых вихрей, захват ха, а также падение, фонтаниро- [c.51]

Образование разреженного простран ства и возникновение инжекции воздуха может произойти также вследствие сужения потока, образующегося из-за наличия острых кpo юк в местах сочленения элементов литниковых систем между собой (стояка с чашей и коллектором, питателей с коллектором и т. д.). При закругленных кром ках сужение жиього сечения потока уменьшае1ся или полностью отсутствует. Кананы такого типа уменьшают опасность окисления, захвата воздуха и, кроме того, в меньшей степени подвержены разрушению вследствие эрозии формы. [c.61]

Так как при последовательном дисперсно-турбулентном заполнении наиболее выгодным, с точки зрения захвата воздуха и газов и распределения газовой пористости, является первый этап — дисперсное движение, следует стремиться к увеличению его продолжительности. Для этой цели питатель следует подводить в наибольшую по объему полость формы, а наиболее удаленной полостью формы должен служить промывник, объем которого позволяет вывести из отливки турбулентный поток, насыщенный газами и создающий в металле, затвердевающем в промывнике, крупную газовую пористость. Продолжительность Тпосл последовательного дисперсно-турбулентного заполнения определяется при условии, что дисперсный характер движения соответствует первому периоду заполнения, а турбулентный (сплошной) — второму [c.90]

Эти механизмы применяют в загрузочных устройствах для отделения заготовки (или нескольких) от общего потока заготовок, даходя-щихся в магазине или накопителе, при этом заготовка самотеком поступает в захват питателя или в зону обработки станка. [c.298]

Загрузочное устройство снабжено двумя питателями, имеющими управление от кулачкового вала. Шиберный питатель выводит заготовку из магазина, а маятниковый с клещевым захватом перемещает ее в рабочую зону егйнка [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...