Материал исходный

Суть получения покрытия из газовой фазы заключается в том, что в результате гетерогенных химических реакций в среде газов, окружающей покрываемое изделие, на него выпадают составляющие покрытия, формируя сплошной слой осаждаемого материала. Исходными продуктами для осаждения служат газообразные галогениды, карбонилы или металлоорганические соединения, при разложении и при взаимодействии которых с дру. ими газообразными составляющими смесей (водородом, аммиаком, углеводородами, окисью углерода и др.) на покрываемой поверхности образуются нужные материалы. [c.108]

Материал Исходное состояние Режим МТО Скорость установившейся ползучести, %/час Примечание [c.31]

Причина хрупких эксплуатационных разрушений, так же как других видов разрушения, в большинстве случаев носит комплексный характер. Часто это хрупкое состояние материала (исходное или возникшее при определенных условиях работы), наличие хрупкого слоя на поверхности, неблагоприятное конструк- [c.49]

Тип элемента (см. рис. 2.41 Материал Исходные параметры Результаты расчета [c.99]

Чистота поверхности после обкатывания роликами зависит от твердости обрабатываемого материала, исходной чистоты поверхности, диаметра обрабатываемой поверхности и ролика, радиуса ролика, рабочего усилия, подачи, скорости, числа проходов. При проектировании технологического процесса обкатки следует стремиться применять возможно большее рабочее усилие, что разрешает использовать ролики с большим радиусом и большие подачи. Особое внимание надо обращать на подготовку поверхности под обкатку. В большинстве случаев оптимальный режим обкатки достигается при чистоте подготовленной под обкатку поверхности по 5 классу. [c.212]

Материал исходный — Вес — Расчетные формулы 59 [c.450]

Результат чистовой обработки обкатыванием — достижение требуемого класса чистоты поверхности — зависит от следующих переменных факторов твердости обрабатываемого материала, исходной [шероховатости, диаметра обрабатываемой поверхности детали, диаметра и профильного радиуса рабочего ролика, а также рабочего усилия, подачи, скорости и числа проходов ролика. Исследования, проведенные в разное время, позволяют определить зависимость между некоторыми из указанных величин. [c.139]

В качестве примера несменяемых ремонтопригодных конструктивных элементов, обрабатываемых при ремонте, могут быть приведены станины станков, базисные или корпусные детали и картеры тракторов, топливные баки, а также ножи и другие режущие элементы, если у них не сменяют, а лишь затачивают или иным путем заостряют лезвия. Фактически к таким относятся все несменяемые детали машин, которые ремонтируют за счет использования материала исходного образца способом [c.121]

В первой расположены исходные данные (159 ячеек), константы и программа расчета величин, не зависящих от параметра S, программа расчета лопатки. В исходные данные для диска входят такие параметры, как геометрические размеры и физические характеристики материала. Исходные данные для лопатки представляют собой таблицу моментов инерций и площадей для десяти сечений, делящих лопатку по длине на равные части. [c.48]

В составе постоянного числового материала большое место занимают исходные характеристики ГЭС. При использовании способа последовательной квадратичной аппроксимации характеристик не обязательно все время хранить в НФ материал исходных характеристик ГЭС при проведении квадратичной аппроксимации этот материал вызывается с НМБ на место не используемых в данный момент подпрограмм, получаемые постоянные коэффициенты квадратичной аппроксимации (разные для разных интервалов) присоединяются поинтервально к переменному числовому материалу и отсылаются на НМБ. После этого в НФ на место характеристик ГЭС вызываются с НМБ отосланные туда ранее подпрограммы, и счет продолжается. Таким образом, при последовательной квадратичной аппроксимации исходных характеристик ГЭС существенно уменьшается объем подлежащего постоянному хранению в НФ числового материала, но в то же время увеличивается (но в меньшей степени) объем приходящегося на один интервал числового материала. В итоге необходимый объем НФ значительно уменьшается, что составляет еще одно преимущество способа последовательной квадратичной аппроксимации исходных характеристик ГЭС. Анализ показал, что использование этого способа существенно повысило объем решаемой задачи (оцениваемый числом ГЭС) на таких серийных ЦВМ, как Урал-4 и Урал-2 . [c.58]

Параметры материала (исходные данные для расчета) по сути своей — случайные величины. При наличии достаточной информации [c.59]

Основной материт - это материал исходной заготовки. К основному материалу относят также материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса (например, материал наплавочного электрода, припоя). Вспомогательный материал расходуется дополнительно к основному материалу при выполнении технологического процесса. Вспомогательными считаются материалы, расходуемые при нанесении покрытий, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д. Составы вспомогательных материалов, применяемых в различных процессах нанесения покрытий, будут приведены в соответствующих разделах. [c.143]

Материал - исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия. [c.11]

Основной материал - материал исходной заготовки. [c.11]

Рассмотренная математическая модель позволяет получить зависимости между параметрами Otj и ё ,- однородного напряженно-деформированного состояния поликристаллического материала, его температурой Т и временем t в процессе неизотермического деформирования. Такие зависимости можно найти на основе численного анализа модели при заданных значениях параметров, которые характеризуют свойства материала и его исходное состояние. Если пластические деформации сдвига в системах скольжения всех кристаллических зерен отсутствуют, то в таком исходном состоянии материал является изотропным по отношению к последующему деформированию, а пределы текучести в системах скольжения соответствуют своим начальным значениям. Предварительное неупругое деформирование материала может вызвать анизотропию по отношению к последующему деформированию, а также привести к изотропному упрочнению материала. Исходное состояние материала, подвергнутого предварительной неупругой деформации, можно задать совокупностью значений уп, уп и qn в каждой системе скольжения каждого кристаллического зерна. [c.102]

Материал Исходные данные После старения в течение 1 года [c.638]

Материал Исходные данные После старения [c.638]

Область рационального использования. Виброударная обработка ППД приводит к повышению износостойкости, сопротивлению усталости на 15 - 70 %, долговечности в 3 -10 раз в зависимости от условий работы деталей, режимов и технологии упрочнения, материала, исходного состояния поверхности, предыдущей термообработки, контактной жесткости, отражательной способности, коррозионной стойкости и некоторых других свойств. [c.523]

Материал Исходное состояние, микротвердость, МПа Обработка непрерывным излучением Обработка импульсно-периодическим излучением [c.569]

В общем случае для любых способов сушки при известных начальном и конечном 2 влагосодер-жании сушимого материала, исходном Gj или конечном G2 расходе сушимого материала расход (количество) испаренной влаги [c.250]

Марка материала Исходное состояние Время увлажнения , ч [c.270]

Материал исходное р, Ом-м Вид ИИ и давление воздуха Энергия, МэВ 10" Ш" 10 108 [c.323]

Материал Исходная концентрация НС1, %. Длительность испытаний, ч Скорость коррозии, мм/год [c.241]

Материал Исходная концентрация H i, Длительность Скорость [c.242]

Время полирования деталей, в зависимости от их материала, исходной поверхности и требуемой окончательной чистоты, изменяется в пределах для стальных — от 2 до 30 ч для латунных — от 1 до 8 ч для сплавов алюминия — от 0,5 до 6 ч. Для снятия грата и заусенцев с деталей, подвергавшихся механической обработке или штамповке, время полирования от 0,5 до 2 ч. [c.198]

Материал Исходное состояние Время старения, ч [c.89]

Материал Исходная крупность, мм Размер промежуточной стадии, мм Энергоемкость на промежуточной стадии, кВт ч/т Конечная крупность продукта, мм Энергоемкость на конечной стадии, кВтч/т Общая энергоемкость от исходной до конечной крупности, кВтч/т [c.115]

Биметалл свинец — олово изготовляется в виде листов и листовой и ленточной фольги. Листовая фольга применяется для производства туб. листовая и ленточная фольга — для производства капсюлей малокалиберных и охотничьих пистонов, а также в качестве изоляционнопрокладочного материала. Исходным сырьём служит свинец марки С2 и СЗ по ОСТ ЦМ 36-40 и олово марки 02 по ГОСТ 860-41. [c.242]

Подготовка материала. Исходным материалом для изготовления волосков служит проволока круглого сечеиня, которая поступает на завод в мотках. Для устранения остаточных напряжений и повышения пластичности ее подвергают термической обработке (табл. 3). Нагрев осуществляется в защитной среде продуктов диссоциации аммиака. При этом должно быть обеспечено равномерное прогревание всего мотка. После термической обработки производят травление, а затем промывку и сушку материала. [c.790]

Радиус сопряжения дпа полых легалей с боковыми стенками рекомендуется брать /ч> 3S, где S —толщина материала исходной заготовки. [c.356]

При изготовлении сильфонов сварным способом материал исходных дисков (мембран) должен обладать хорошей свариваемостью. При этом способе изготовления представляется возможным получить гофры практически любой высоты, тогда как в сильфонах, изготовленных развальцовкой из труб, она лимитируется возможностью вытяжки материалатруб.Благодаря этому сварные сильфоны допускают более высокую общую деформацию при той же деформации на один гофр, а следовательно, они при одной и той же длине допускают более высокое обжатие, чем гофры сильфонов из труб. Возможность повышения обжатия обусловлена также тем, что в этих сильфонах гофрам можно придать такую форму, чтобы они входили один в другой (см. рис. 5.20, б). [c.498]

В [133] предложен метод определения численных значений коэффициентов потенциалопроводности, основанный на использовании экспериментальных данных по гигро-термическим полям и кривой сушки исследуемого материала. Исходным выражением для определения От этим методом является соотношение (6-49) для плотности потЬка влаги [c.323]

В качестве примера расчета с использованием процедуры ANSG рассмотрим задачу о растяжении защемленной цилиндрической оболочки, выполненной из двух перекрестно армированных слоев. Задачу реализуем для оболочки с геометрическими параметрами А = 5 мм, I = R — 100 мм, изготовленной из боро-зпоксидного композиционного материала. Исходным мате1жа-лом однонаправленно армированного слоя являются борные волокна с = 4,2 10 МПа, = 0 21 и [c.183]

Теперь можно приступить к исследованию эффекта анизотропии в перекрестно армированных оболочках. Рассмотрим задачу о растяжении защемленной цилиндрической оболочки (см. рис. 10.1), выполненой из четного числа перекрестно армированных слоев. Задачу реализуем для оболочки с геометрическими параметрами Л = 5 мм, I = R = 100 мм, изготовленной из бороэпоксидного композиционного материала. Исходным материалом однонаправленно армированного слоя являются борные волокна сЕ = 4,2 - 10 МПа, = 0,21 и эпоксидное связующее с = 3500 МПа, = 0,33 объемный коэффициент армирования = 0,5. Другие характеристики армированного слоя d , /р, Ло всякий раз при численных расчетах необходимо подбирать, исходя из равенства Ло = h/N, где Л - число слоев в пакете, и формулы (4.1). [c.211]

Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия Материал исходной заготовки (i основному материалу относится также мате])яал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например, материал сваро-tHoro электрода, припоя и т, д.) [c.10]

Материал исходных дисков (мембран) для изготовления сильфонов сварным способом должен, обладать хорошими свариваемыми свойстваки. При этом способе изготовления можно получить гофры любой высоты, тогда как в сильфояах, изготовленных развальцовкой из труб, высота лимитируется возможностью вытяжки материала трубы. Сварные сильфоны допускают более высокую обш,ую деформацию на один гофр, а следовательно, они при одной и той же длине допускают более высокое обжатие (ход), чем сильфоны из труб. [c.581]

Для радиального обжатия можно применять все металлы, в том числе и металлические порошки. Твердость материала для обжима заготовок диаметром св. 5 мм 25HR , а < 14 МПа, 5 S 4 %, у > 25 % материал исходной заготовки диаметром до 5 мм может бьггь более твердым. [c.272]

Фреттинг-коррозия. Это особый вид интенсивного окисления деталей, находящихся в контакте, при повторяющихся относительно мальпс взаимных их перемещениях относительно друг друга. Фреттинг-коррозия появляется, например, у карданных подшипников, работающих в режиме малых угловых перемещений. В этих условиях смазочный материал, исходно разделяющий поверхности колец и тел качения, выдавливается из зоны контакта. Микронеровности контактирующих деталей будут взаимодействовать между собой. Вследствие периодически повторяющейся пластической деформации гребешки микронеровностей отшелушиваются. Ввиду малых перемещений тел качения относительно колец продукты изнашивания будут оставаться в зоне контакта или располагаться по ее краям. Вследствие большой суммарной поверхности чешуек металла происходит интенсивное их окисление. [c.359]

Материал Исходный этилмеркаптан (состав, вес. % этилмеркаптан — 95,4, диэтилсульфид —3,6, хлористый этил — 0,3, сероводород — 0,7 длительность испытаний 1752 ч) Возвратный этилмеркаптан (состав, вес. % этилмер-каптаи — 97, примеси — 3 длительность испытаний 30 ч) [c.91]

Иными словами, превращая исходное тело, ограниченное поверхностью И, в инструмент, создают переднюю поверхность и полость для схода образующейся при резании стружки. Это достигается путем вырезания части материала исходного тела при создании однозубого инструмента или прорезания нескольких канавок при проектуирова-нии многозубых инструментов. Наиболее часто принимают плоскую форму передней поверхности. Если же плоская передняя поверхность не обеспечивает требуемых геометрических параметров, отвода стрз Ж-ки в желаемом направлении, условий плавного врезания инструмента и т. п., выбирают коническую, цилиндрическую либо винтовую переднюю поверхность. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...