Бункера питатели

I — бункер-питатель 2 — печь кипящего слоя 3 — пароперегреватель 4 — котел-утилизатор 5 — барабан-сепаратор 6 — кипятильные трубки 7 — циркуляционный насос <9 — охлаждающие элементы [c.413]

Эта же компоновка оборудования может быть сохранена и для установки золоуловителей п дымососов вне здания. Перед фронтом котлов располагаются бункерная галерея, над ней транспортеры топлива, под бункерами питатели сырого топлива и на нулевой отметке пылеприготовительное оборудование. [c.406]

Для проведения эксперимента были использованы установка УПУ-2М с источником питания типа ИПН-160/600, горелка и бункер-питатель типа УМП-4-64. Мощность горелки изменялась от 12 до 32 квт. Плазмообразующие газы — аргон, гелий, азот (расход 2—3 м /час), транспортирующий газ — азот (расход 1.5 м /час), давление воды — 4.5 атм. Рабочие вольтамперные характеристики горелки показаны на рис. 1. С целью установления величины расхода порошка, равномерности его подачИ и коэффициента использования порошка (КИП) были проведены [c.222]

Тарельчатые или дисковые питатели применяются для выгрузки из бункеров различных, преимущественно сухих, продуктов помола, мелкозернистых и мелкокусковых материалов. Принцип действия тарельчатых питателей (фиг. 203) сводится к сбрасыванию скребком материала с горизонтального вращающегося диска, расположенного под выпускным отверстием бункера. Питатель состоит из вращающегося на вертикальной оси круглого плоского стола (диска), над которым подвешен телескопический цилиндри- [c.1114]

Пыль подавалась в установки при помощи питателя вибрационного типа, установленного на напорной трубе воздухопровода. Этот питатель обеспечивал равномерную подачу и давал возможность регулировать расход пыли от 1 до 30 кг час. Регулирование расхода осуществлялось изменением толщины слоя пыли на вибрационном столе питателя. В узкой части бункера питателя имелись два окна с подсветкой для наблюдения за положением уровня пыли и измерений расхода. [c.191]

Огарок из бункера питателем подается в хвостовую часть печи с температурой около 800 °С. Далее он движется навстречу топочным газам, содержащим 8—10 % кислорода и нагретым до 1200— 1300 °С. Высокая температура и присутствие в газах кислорода приводит к почти полному окислению серы (до 0,02 % и менее). Расход топлива на второй обжиг достигает 40 % от массы огарка. Полученная в трубчатых печах закись никеля в среднем содержит, % 78 № 0,4 Си 0,4—0,5 Со 0,3—0,4 Fe. [c.202]

На основании гидравлической таблеточной машины установлены две плиты - поперечины передняя I и задняя 2, стянутые между собой двумя колоннами 3 (рис. 2.4.21). В передней поперечине установлен гидроцилиндр прессования 4, к плунжеру 5 которого прикреплен прессующий пуансон 6. Неподвижный пуансон 7 прикреплен к задней поперечине. Колонны одновременно выполняют функцию направляющих для бункера питателя 8, который несет матрицу ее отверстие расположено соосно с пуансонами. Перемещение бункера-питателя и матрицы в осевом направлении осуществляется с помощью двух гидроцилиндров 4 (на схеме показан один), закрепленных в передней поперечине. [c.200]

Для осуществления дозирования из исходного положения, показанного на схеме, бункер-питатель вместе с матрицей перемещаются влево таким образом, что определенная доза сыпучего материала попадает в матрицу, оставаясь между торцами пуансонов, которые при выполнении этой операции неподвижны. Объем дозы определяется крайним правым положением прессующего пуансона, которое может регулироваться винтовым механизмом 9. [c.200]

При прессовании положение матрицы не фиксируется, т.е. она может смещаться под давлением сил трения, что позволяет получить эффект двустороннего прессования. После окончания процесса прессования пуансон б отходит вправо, а бункер-питатель S - до предельного положения влево, выталкивая таблетку из матрицы. После этого бункер-питатель возвращается в исходное предельное правое положение. [c.202]

При сжигании высоковлажных мягких бурых углей используются схемы пылеприготовления с мельницами-вентиляторами. Одна из таких схем приведена на рис. 5-9. В этой схеме сушка топлива производится продуктами сгорания, отбираемыми из топки. Топливо из бункера питателем направляется в устрой- [c.92]

Выдача труб из бункера на рольганги линии автоматизирована. Бункер-питатель, представляющий собой стеллаж длиной 7 л и шириной 5 м, цепями загружает трубы по мере их продвижения на рольганги. [c.20]

На схеме (фиг. 9) представлен момент прохода труб по рольгангам на правой линии и резки трубы — на левой линии. Кулачок 1 Командоаппарата разорвал электроцепь. Золотник пневматического крана 6 опустился в нижнее положение. Одновременно опустились упор пневматического цилиндра 7 приемного рольганга и упор пневматического цилиндра 3 бункера-питателя. Первый упор установил трубу на нужный размер, а второй задержал следующую за ней на рольганге бункера. [c.22]

Кулачок II в это время также разорвал электроцепь, в результате чего золотник пневматического крана 5 опустился в нижнее положение и пневматический цилиндр 4 зажал трубу на левой линии. Кулачок III замкнул электроцепь, вследствие чего золотник пневматического крана 18 поднялся в верхнее полоя ение, а пневматический цилиндр 19 освободил отрезанную трубу - на правой линии. Одновременно через контакт А пакетного переключателя кулачок III, воздействуя на пневматический кран 22 и пневматический цилиндр 23, поворачивает кулачок 24 бункера-питателя, который сбрасывает трубу на рольганг бункера левой линии. [c.22]

Разработано несколько вариантов распылителей со встроенным бункером-питателем (рис. 5.23-5.26). [c.116]

Из бункера питателей 9 пыль подается по пылепроводам П мельничным вентилятором 10 к горелкам котла. [c.31]

Большое влияние на состав продуктов сгорания оказывает нестабильность подачи пыли. При нестабильной работе пылепитателей могут в 2—2,5 раза происходить изменения в расходе пыли через горел ки. Наиболее частые и сильные нарушения наблюдаются в работе пылепитателей, подключенных к углам пылевого бункера, что может быть вызвано охлаждением, увлажнением и периодическим слеживанием пыли в углах бункера. Стабилизация расхода системы бункер—питатель — горелка является определяющим фактором уменьшения пульсаций факела и снижения коррозионной агрессивности топочных газов. [c.60]

Так, в установке (рис. 7.66) из намотанных на барабаны / продольны проволок, а также выправленных и нарезанных поперечных проволок 9 контактной точечной сваркой изготовляется непрерывная сетка, разрезаемая на отрезки 8 заданной длины с помощью гильотинных ножниц 7. Продольные проволоки проходят через пятироликовые правильные устройства 2 и направляющие втулки 3. Поперечные проволоки (стержни) по одной захватываются специальным автоматическим механизмом из бункера-питателя н укладываются сверху на продольные проволоки перпенди- [c.234]

Для нормального функционирования котла необходимо обеспечить подготовку и подачу к нему топлива, подачу окислителя для горения, а также удалить образующиеся продукты сгорания, золу и шлак (при сжигании твердого топлива) и др. Вспомогательное оборудование котла — это дутьевые вентиляторы и дымососы для подачи воздуха в котел и удаления из него в атмосферу продуктов сгорания бункера, питатели сырого топлива и пыли углеразмольные мельницы для обеспечения непрерывной подачи И приготовления пылевидного топлива требуемого качества золоулавливающее и золошлакоудаляющее оборудование для очистки дымовых газов от золовых частиц с целью охраны окружающей среды от загрязнения и для организованного отвода уловленной золы и шлака устройства для профилактической очистки наружной поверхности труб котла от загрязнений контрольно-измерительная аппаратура водоподготовительные установки для обработки исходной (природной) воды до заданного качества. [c.8]

Основные элементы дробеочистки с нижним расположением бункеров показаны на рис. 96. При включении установки дробь из бункера / питателем 2 подается во входное устройство дробе-провода 4 (или в инжектор в установках под давлением). Наиболее распространенным способом подъема дроби является пневмотранспорт. Транспортируемая воздухом дробь отделяется в дробе-уловителях 5, из которых с помощью тарельчатых питателей б распределяется по отдельным разбрасывающим устройствам 7. [c.143]

Дефектоскопия необходима при установлении качества сварных соединений ответственных металлоконструкций копров, грузоподъемного оборудования, транспортно-отвальных мостов и экскаваторов, бункер-питателей (при гидродобыче и гидрозакладке), клетей и скипов, бурильных штанг, емкостей, котлов и пр. [c.57]

При проектировании питания электродвигателей механизмов собственных нужд электростанций необходимо учитывать, что к особо ответственным относятся следующие механизмы питательные, циркуляционные и кон-денсатные насосы дымососы и дутьевые вентиляторы вентиляторы первичного воздуха в системах с промежуточным бункером мельничные вентиляторы в системах без промежуточного бункера питатели пыли и топочные. решётки мельницы в системах пылепригото-вления без промежуточных бункеров масляные насосы турбин вентиляторы для обдувки трансформаторов. К ответственным потребителям относится также электрическое освещение электростанции. [c.460]

Концентрация пыли в потоке потухших газов (экспериментальная установка I) определялась по данным о расходах светильного газа и воздуха, подаваемого для горения, и по весу пыли, израсходованной из бункера питателя. Применение этого метода измерения копценграции явилось возможным вследствие принятых мер для равномерного распределения пыли по сечению камеры. Выпадение небольшого количества пыли из потока учитывалось введением экспериментально установленной поправки. При этом оказалось, что количество пыли, выпадавшей из потока, зависит от коэффициента избытка воздуха, который при постоянном расходе топлива однозначно определял скорость потока продуктов сгорания в экспериментальной камере. Наличие такой связи позволило построить простые поправочные кривые. [c.194]

Концентрация пыли в воздушном потоке (экспериментальная установка II) определялась также по весу пыли, израсходованной из бункера питателя. Выпадения пыли из потока здесь не наблюдалось, так как скорость воздушного потока в рабочем участке установки была достаточно высокой (примерно 12 Mj eK). [c.194]

Дробеочистка (рис. 17-11) является наиболее эффективным способом очистки конвективных поверхностей нагрева, особенно при сжигании топлива, образующего плотные отложения (АШ, мазут, сланцы). Очистка происходит в результате использования кинетической энергии падающих на очищаемые поверхности чугунных дробинок диаметром 3— 5 мм. В верхней части конвективной шахты парогенератора помещают разбрасыватели /, имеющие поверхность полусферической формы, которые равномерно распределяют дробь по сечению газохода. При своем падении дробь сбивает осевщую на трубах экономайзеров и воздухоподогревателей золу, а затем собирается в бункерах под конвективной шахтой, откуда через плоский клапан-мигалку 2 попадает в сборный бункер. Питатель подает дробь в трубопровод 3, где она подхватывается воздухом и транспортируется в дробеуло-витель 4, расположенный над конвективной шахтой, а затем по рукавам 5 поступает на полусферы разбрасывателей. [c.198]

Шахтно-мельннчные топки, их устройство. Шахтные мельницы, их типы и устройство. Конструкция шахтной мельницы. Различные типы шахтно-мельничных топок и область их применения. Вспомогательные устройства шахтно-мельничных топок бункера, питатели, подвод газов и воздуха для сушки. Работа шахтно-мель-ничных топок, способы регулирования. [c.650]

Топливный тракт — комплекс оборудования для подготовки топлива к сжиганию и подачи в топку. При использовании твердого топлива в него могут входить бункера, питатели сырого топлива и пыли, углеразмольные мельницы, мельничные вентиляторы, сепараторы, транспортеры, пылепрово-ды и т.п При сжигании газа и мазута — газопроводы и мазутопроводы, расходомеры, запорная и регулирующая арматура. [c.11]

У— бункер сырого угля 2 —автовесы 3- весовой бункер питатель угля 5 —отсекающий шибер 5 —пылепровод к горелкам 7 —мельница S —сепаратор 9 — мельничный вентилятор W — распределитель пыли —клапан присадки холодного воздуха /2 —горелка /3 —короб вторичного воздуха /4 — парогенератор /5 —течка сырого угля / —воздухопровод горячего воздуха )7 — воздухоподогреватель 18 — дутьевой вентилятор /9 —мигалка 20 — трубопровод присадки слабоподогретого воздуха 2/— устройство для измерения расхода сушильного агента. [c.398]

От забоя до дробильно-сортиро-вочных установок песчано-гравий-ные материалы транспортируют одноковшовыми погрузчиками и конвейерами, загружаемыми через бункеры-питатели. Для отделения негабаритных валунов над бункерами устанавливают наклонные решетки. [c.20]

Первые бункеры-питатели сырой смолы были изготовлены из углеродистой стали с защитой эпоксидной эмалью. Через два года покрытие разрушилось вследствие истирания и отслаивания. В настоящее время в цехе установлены бункеры из стали 08Х18Н10Т. [c.54]

Влажный сополимер (содержание воды 18—20 %) шнековым транспортером 32 подают через камерный питатель 33 и приемный циклон в бункер-питатель, а затем в верхнюю камеру сушилки сополимера в псевдоожиженном слое. Маточный раствор через сборник-ловушку 24 поступает в высадитель 23. [c.71]

Из стали 08Х18Н10Т изготовлены реакторы-полимеризаторы, колонны дистилляции мономеров (ВА, ВДХ), теплообменное оборудование к ним, растворители эмульгатора, центрифуги, бункеры-питатели влажной смолы, оборудование на стадии сущки — камерные питатели, циклоны для отделения воздуха от смолы, сушильные аппараты. [c.78]

Ряд аппаратов выполнен из углеродистой стали. В производстве сополимера ВА-15 это мерники ВХ, емкость для ВА, центробежный насос ВА, растворитель поливинилового спирта (ПВС), растворитель хлорида бария, пеноотбойник к реактору-полимеризатору ( = 50°С), колонна Лимна, коркоуловитель после реактора-полимеризатора центрифуга для выделения влажного сополимера, трубопроводы, ловушки на линии маточного раствора после центрифуги, расширитель на линии смолы, поддоны к печи-сушилке, бункер-питатель на линии сырой смолы (аппарат защищен эпоксидным покрытием). [c.78]

Кулачок /V замкнул электроцепь. При этом золотник пневматического крана 17 поднялся в верхнее положение, упор пневматического цилиндра 16 приемного рольганга, и упор пневматического цилиндра 20 бункера-питателя также поднялись. Первый упор йропустил обрезанную трубу с приемного рольганга на рольганг сброса, второй — с рольганга бункера на приемный рольганг. [c.22]

При переводе указателя пакетного переключателя в положение Б на кулачок выдачи труб бункера-питателя через пневматический кран 22 и пневматический цилиндр 23 воздействует кулачок командоаппарата V, в результате чего трубы перерезаются на две части. При переводе указателя пакетного переключателя в точку В на кулачок выдачи труб бункера-питателя через тот же пневматический кран и тот же пневмоцилиндр воздействует кулачок VI командоаппарата. В этом случае длинные трубы перерезаются на три части. Электросистема рольганга сброса работает независимо от командоаппарата. Труба по инерции давит на концевой упор пневматического крана 11 и смещает золотник назад, одновременно отрывая от контакта якор1 22 [c.22]

Вцехах мелкой штамповки при массовом и крупносерийном производствах создаются автоматические и механизированные линии прессов, а также используются листоштамповочные многопозиционные прессы-автоматы и прессы-автоматы различного типа. Одна из таких автоматических линий показана на рис. 1Х.49. Линия состоит из трех прессов, соединенных между собой ленточными (скребковыми) транспортерами. Штучные заготовки засыпаются в бункер 1, из которого ленточный транспортер 2 подает заготовки в бункер-питатель 3. Бункер-питатель имеет ориентирующее устройство, при помощи которого заготовка в нужном положении подается в штамп-пресса 4. После штамповочной операции заготовка автоматически сбрасывается на ленточный транспортер, который подает ее в бункер-питатель следующего пресса, и т. д. После заключительной операции готовая деталь собирается в металлическую тару 5. [c.293]

Изображенный на рис. 5.25 распылитель дает возможность наносить покрытия из любых полимерных порошков с высокой производительностью (по порошку) [156]. Повышение производительности достигается наличием центробежного насоса-венгилятора 5, который связан с малогабаритным электродвигателем. Сжатый воздух для работы установки не нужен. При вращении центробежного колеса 5 порошок с воздухом засасывается из бункера-питателя 7 в корпус I. Центробежное колесо соединено с источником высокого напряжения 9 через щеточный токосъемник 2. Материал заряжается при трении о лопасти вентилятора и благодаря центробежным силам и силам электрополя через сопло выбрасывается на заземленное изделие. [c.119]

Все установки электроструйного напыления со встроенным в распылитель бункером-питателем предназначены для опытного и мелкосерийного производства. Достоинства таких установок - в возможности использования малых количеств материала и его быстрой смены в процессе работы, недостатки - малая производительность и невозможность автоматизации. [c.119]

Лопастной выгружатель. Лопастной выгружатель (фиг. 295) снабжен вращаюпщмся лопастным колесом 1 и предназначен для выдачи груза из щелевых бункеров. Питатель устанавливается на тележке и перемещается вдоль разгрузочной щели бункера. Производительность питателя регулируется числом оборотов лопастного колеса, а также открытием щели бункера и достигает 400 тЫас и выше. [c.448]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...