Отливки Питание

Для борьбы с усадочными раковинами в мелких тонкостенных отливках. Питание осуществляется за счет массивного литникового хода, выполняющего роль боковой прибыли , и коротких питателей большого сечения [c.329]

Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.121]

Важное значение при заливке форм имеет выбор температуры заливки расплавленного металла. При повышенной температуре заливки возрастает жидкотекучесть металла, улучшается питание отливок, по горячий металл более газонасыщен, сильнее окисляется, вызывает пригар на поверхности отливки. В то время как низкая температура заливки увеличивает опасность незаполнения полости формы, захвата воздуха, ухудшается питание отливки. Температуру заливки сплавов целесообразно назначать на 100—150 С выше температуры ликвидуса. [c.144]

Для увеличения жесткости и прочности литых деталей и как средство улучшения отливки применяют оребрение. Целесообразное расположение ребер позволяет улучшить питание элементов отливок и предупредить возникновение усадочных раковин и внутренних напряжений. [c.86]

График может служить только для ориентировочной оценки толщины стенок. Допустимая толщина стенок сильно зависит от конфигурации отливки. Сложные отливки, формуемые в нескольких опоках с применением большого числа стержней, необходимо делать толстостенными. Большое.влияние оказывает технология литья состав формовочных и стержневых смесей, условия питания и охлаждения, устройство литниковой системы и др. [c.91]

Прибыли, одна из которых верхняя сливная 9, а две другие -боковые проливные 7, предназначены для питания отливки 8 во время ее затвердевания. Выпор 10 необходим для отвода воздуха и газов во время заливки и служит указателем се окончания. [c.147]

Облицовочный слой прибылей из теплоизолирующей смеси, в состав которой входят материалы с малой теплопроводностью и теплоемкостью (асбест, вспученный вермикулит, перлит, древесные опилки и др.), дает возможность уменьшить их объем. Еще более эффективны применяемые на практике экзотермические прибыли, облицованные специальными смесями, состоящими из алюминиевого порошка, оксидов железа, плавикового шпата, шамота и глины. За счет происходящей экзотермической реакции металл в прибыли длительное время не затвердевает, что обеспечивает питание отливки. Экзотермические прибыли позволяют значительно сократить расход металла и повысить выход годного литья. [c.154]

Проектирование литниковой системы на конкретную деталь состоит из двух этапов выбора конструктивного варианта и определения конкретных размеров. При этом выбор конструктивного варианта литниково-питающей системы является решающим этапом. На этом этапе определяют узлы отливки, которые требуют самостоятельного питания наиболее рациональное расположение отливки и литниково-питающей системы с точки зрения процессов заполнения и питания какое имеющееся в цехе оборудование и оснастка будут использованы удобства выполнения технологических операций. [c.155]

Вариант I. Стояк с коллекторами в виде местных утолщений или отходящих от него ответвлений. Стояк и коллекторы служат как для заполнения литейной формы, так и для питания отливок в период затвердевания. Соответственно отливки присоединяются к этим элементам своими массивными узлами. [c.155]

Выбирая расположение литейной формы в контейнере, учитывают также особенности организации питания отливки металлом из прибылей в условиях центробежного литья. [c.328]

Направленное затвердевание отливки и обеспечение необходимых условий для питания достигается в том случае, если наиболее массивные ее части располагаются в контейнере ближе к оси вращения. На массивные части обычно устанавливают прибыли, которые располагают таким образом, чтобы они находились по отношению к питаемому узлу со стороны оси вращения. Прибыли располагают горизонтально или под небольшим углом к горизонту (5 -7°). Их выполняют закрытыми. Конфигурация прибылей и схемы их установки показаны на рис. 155. [c.328]

Крупногабаритные отливки типа Кольцо статора и Кольцо наружное для ГТД характеризуются сложным геометрическим профилем. Наличие внутренних буртов и наружных бобышек усложняет организацию их питания и обусловливает образование в них усадочных дефектов, превышающих нормы ТУ. Схемы изготовления модельных блоков приведены на рис. 191. [c.389]

Выполненные выше расчеты показывают, что верхняя прибыль способна питать примыкающую к фланцу тонкую часть отливки и частично верхний бурт. Поэтому для обеспечения плотного металла по всей высоте отливки Кольцо статора целесообразно обеспечить отдельное питание каждого из тепловых узлов верхнего фланца, верхнего и нижнего буртов и нижнего фланца. [c.399]

Число прибылей, требуемых для питания отливки, определится по формуле [c.399]

Рассчитаем объем прибыли для питания верхнего яруса отливки, для чего воспользуемся выражением [c.400]

Исходная технология получения отливки "Кольцо статора предусматривала питание верхнего фланца и примыкающей к нему тонкой части с помощью 10 верхних прибылей. Питание массивных тепловых узлов-буртов и нижнего фланца осуществлялось с помощью 10 высоких боковых прибылей - колодцев. Все прибыли располагались равномерно по окружности кольца. Заполнение металлом колодцев и полости формы происходило одновременно от стояка через сифонную литниковую систему. [c.403]

Полученная форма не имеет разъемов и знаковых частей. Это дает высокую точность размеров (до И квалитета) и взаимного расположения поверхностей. В качестве огнеупорной составляющей в формовочной смеси используется пылевидный кварц, благодаря чему может быть достигнут параметр шероховатости поверхности = 20... 10 мкм. Заливка металла производится чаще всего сразу после прокаливания, т. е. в формы, нагретые до 900 °С. Этим создаются благоприятные условия для заполнения формы и питания отливки во время кристаллизации. [c.38]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Металлы и сплавы, залитые в форму или изложницу, охлаждаются и претерпевают усадку, величина которой зависит от состава сплава и температурных режимов литья. При отсутствии питания в слитках и отливках образуются усадочные раковины и поры. В обычных условиях литья и при всестороннем газовом давлении для их устранения используют прибыли. [c.93]

Усадочная пористость — мелкие поры, образовавшиеся вследствие усадки металла во время его затвердевания при недостаточном питании отливки. [c.5]

Изменение литниковой системы для улучшения питания жидким металлом мест отливки, склонных к образованию усадочных пустот, и для обеспечения правильной последовательности затвердевания [c.362]

Поскольку возможны перекосы элементов насоса первого контура из-за разности температур по его высоте, была предусмотрена специальная полость вокруг вала, в которой уровень натрия держится постоянным на всех режимах работы. Дополнительно со стороны активной зоны реактора около каждого насоса располагается тепловой экран, выполненный в виде сектора. Для питания верхнего подшипникового узла и УВГ имеется циркуляционная масляная система. Масло подается двумя параллельно включенными насосами (для обеспечения резерва в случае выхода из строя одного из них). Проточная часть насоса первого контура состоит из колеса с двухсторонним всасыванием, подводящих улиток, радиального диффузора и напорной камеры. Материал деталей— нержавеющая сталь 316. Проточная часть выполнена таким образом, что при извлечении выемной части насоса в баке остается напорный коллектор. Уплотнение между напорным коллектором и радиальным диффузором происходит с помощью поршневых колец из карбида вольфрама. Ответным элементом служит стеллитовая втулка, закрепленная в корпусе напорной камеры. Натрий из напорной камеры отводится по четырем трубам, направляющим поток к отдельно расположенному обратному клапану. Рабочее колесо насоса второго контура — диагонального типа, литое. Верхний покрывной диск для удобства контроля профиля лопаток и качества отливки выполнен разъемным. Съемная часть крепится к неподвижной болтами. [c.189]

Выпор является дополнительным каналом и служит для 1) выхода газов 2) наблюдения за заполнением формы металлом 3) перепуска металла и 4) питания отливки во время застывания. Выпоры располагают в самых высоких и наиболее удалённых от литника частях формы. Сечения выпоров делают примерно такими же, как и сечения литниковых стояков. [c.126]

Неправильное питание отливки жидким металлом в процессе её затвердевания (неправильное расположение прибылей, выпоров и литников) [c.256]

Отливкам необходимо по возможности придавать такую конфигурацию и так их располагать в форме, чтобы осуществлялся принцип направленного затвердевания. Для питания утолщенных частей отливки широко применяются боковые прибыли. Утолщения, которые нельзя питать прибылями, следует охлаждать наружными холодильниками. Придавая отливке ту или иную конфигурацию, конструктор должен учитывать возможность удобного размещения прибылей с учетом простоты формовки. [c.132]

Стальное литье с большим содержанием С имеет больший объем усадочных раковин. В достаточно перегретой стали повышение практической жидкотекучести с увеличением содержания С благоприятно сказывается на улучшении условий питания отливки из прибыли во время ее кристаллизации. Повышение содержания С положительно сказывается на уменьшении опасности образования [c.27]

Расчет литниковых систем. Обозначения, принятые в расчете 2 — приведенная толщина узла питания отливки — отношение объема массива отливки к его поверхности в мм G — вес отливки в г бет — приведенная толщина сечения стояка — отношение площади сечения стояка к периметру сечения в мм — приведенная толщина сечения питателя — отношение площади сечения питателя к периметру сечения в мм и — приведенная толщина сечения кольцевого и цилиндрического коллекторов — отношение площади сечения коллектора к периметру сечения в мм D ,n = 46 — диаметр стояка в мм D = 46., — диаметр питателя в мм — длина питателя Б мм. [c.142]

Угаданные раковины — открытые или закрытые пустоты в теле отливки с шероховатой поверхностью и грубокристаллическим строением. Эти дефекты возникают при недостаточном питании массивных узлов, нетехнологичной конструкции отливки, неправильной установке прибылей, заливке перегретым металлом. [c.180]

При изготовлении крупных ответственных отливок иногда применяют прибыли, работающие под действием свсрхатмосфсрного давления. Сжатый воздух под давлением в несколько атмосфер подводится через специальную трубку в прибыль, обеспечивая более Э( фективное питание отливки. [c.154]

Отводные цилиндрические прибыли (рис. 74, в) используют для питания термических узлов, расположенных сбоку и снизу отливки. Соединительный кана-1-перешсск 2 затвердевает позже прибы.ди / и теплового узла J, обеспечивая нормальное питание последнего. Отводные прибыли характеризуются малыми затратами на обрубные и очистные работы, так как прибыль легко отрезают от отливок по каналу-перешейку. [c.154]

Иариант 2. Стояк в комбинации с местными прибылями для питания отдельных массивных узлов отливки, располагаемых обычно сверху. Нижние узлы отливок при этом могут питаться от коллекторов. Нижние местные прибыли применяются редко. [c.155]

Плавильно-заливочные установки. Основными узлами плавильно-заливочных установок являются вакуумная электродуго-вая гарнисажная печь, камера формирования отливки, механизмы загрузки и выгрузки форм, вакуумная система, источник питания. [c.306]

Полон ение границы выливаемости определяет условия питания отливки. Она разграничивает твepдo-н идкyю и жидко-твердую часть отливки (по А. А. Бочвару). [c.118]

Условия питания отливки и металлостатический напор при затвердевании существенно влияют на плотность серого чугуна. Плотность в верхних частях крупных отливок может быть на 5% меньше, чем в нижних плотность центральных участков может быть на 10% меньше, чем периферийных. С увеличением толщины стенки отливки вследствие повышения степени графитизации и укрупнения графита плотность чугуна уменьшается [c.82]

При уравновешенности ферростатиче- кого давления металла в отливке и пришли никакого движения жидкой стали 13 прибыли в отливку не происходит, I отливка, не получая питания, затвер-[евает с усадочными раковинами. [c.35]

При создании в полости прибыли, 1 которой находится жидкий металл, процессе затвердевания отливки до-юлнительного давления последнее, кладываясь с силой ферростатического давления, обеспечивает наилучшие условия питания. [c.35]

Современные методы питания отли-ROK позволяют выпускать доброкачественное литье даже в тех случаях, когда ранее из-за конструктивных особенностей отдельных узлов отливки это было невозможно.. Закрытые прибыли небольшого размера могут быть выполнены в стержнях и установлены непосредственно у узлов скопления материала (фиг. 11). [c.36]

Не рекомендуется принимать тол-ину литых стенок менее приведенной в бл. 64. В высоких отливках толщину енок рекомендуется увеличивать по на-)авлению к источнику питания. [c.79]

Не следует допускать местных скоплений металла в узлах сопряжения стенок отливки там, где обепечить их при затвердевании бесперебойным питанием жидким металлом не представляется возможным. Так, в отливках из ковкого чугуна рекомендуются в зависимости от назначения отливки н условий питания мест сопряжения сте- [c.82]

В высоких отливках рекомендуется увеличивать толщину стеиок по направлению к источнику питания. [c.777]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...