Ленточные питатели угля

Опробование передвижных лопастных или ленточных питателей угля приемного устройства. [c.868]

Питатель угля. Для углей влажностью до 33% применяются дисковые питатели. Угли с большим содержанием влаги целесообразно подавать в мельницу ленточными питателями. Регулирование производительности дискового питателя осуществляется в основном перестановкой отсекающего слой топлива ножа. Изменение положения вертикальной телескопической трубы хотя и влияет в некоторой мере на производительность, но применяется главным образом для воздействия на размер основания усечённого конуса во избежание завала боковых уплотнений диска. Телескопическая труба устанавливается либо по оси диска, либо в смещённом положении. [c.103]

Ленточные питатели сырого угля [c.68]

Бетоноукладчик состоит из самоходной рамы 10, на которой смонтированы бункер 3 для бетонной смеси с ленточным питателем 8, приводные механизмы, электрооборудование и аппаратура управления. Рама сварная портального типа. Верхняя часть рамы образована двумя продольными и двумя поперечными балками и соединена с двумя нил<ними балками четырьмя вертикальными стойками. С левой стороны на раме установлен привод передвижения 11. Передача вращения от электродвигателя приводным колесам 2 осуществляется через цилиндрический редуктор и цепную передачу. Бункер 3 сварной конструкции из листового и углового проката установлен на верхнюю обводку рамы. Для предотвращения зависания бетонной смеси и удобств очистки углы бункера закруглены. На бункере установлена заслонка 7, которой регулируют толщину выдаваемого слоя бетонной смеси. Поднимают заслонку с помощью механизма 4, состоящего из винтовой передачи и рычажной системы. К нижней части бункера подвешен ленточный питатель. Питатель состоит из сварной рамы с кронштейнами, к которым крепятся натяжной и обрезиненный ведущий барабан. На барабаны надета транспортерная лента, состыкованная методом горячей вулканизации. Чтобы устранить провисание ленты под тяжестью бетонной смеси, рама питателя закрывается сверху сплошным листом, по которому скользит лента во время движения. [c.136]

Уголь может подаваться в дробильную установку также сразу после разгрузки вагоноопрокидывателем в этом случае он из приемных бункеров под вагоноопрокидывателем поступает на конвейер 9. Подача угля из бункера под вагоноопрокидывателями или на конвейер 4, либо на конвейер 9 осуществляется через реверсивные ленточные питатели, размещенные под бункерами. Для ремонта вагоноопрокидывателей в помещении установлен мостовой кран. [c.41]

Рис. 41. Схема тягодутьевой установки котла, работающего на твердом топливе / — дутьевой вентилятор, 2, /2 — воздуховоды холодного и горячего воздуха, 3 — воздухоподогреватель, 4, // — воздуховоды рециркуляции и вторичного воздуха в топку, 5 — всасывающий короб дутьевого вентилятора, 6 — котел, 7 — транспортёр сырого угля. 8 — бункер сырого угля, 5 —ленточный питатель, /У — молотковая мельница, /3 — дымосос. Точками условно обозначен путь воздуха. Черная сплошная линия показывает путь топлива к мельнице. Отдельные стрелки указывают направление движения пылевоздушной смеси и дымовых

Для регулируемой подачи топлива в размольные устройства или непосредственно в топку (фрезторф) котельные установки оборудуют питателями. Наиболее распространены дисковые, скребковые и ленточные питатели. Дисковые питатели применяют для угля, а скребковые и ленточные — для всех видов топлива. [c.213]

По расположению ленты в пространстве различают питатели горизонтальные и наклонные, с углом наклона к горизонту до 10°. По характеру эксплуатации ленточные питатели делятся на стационарные и передвижные. [c.436]

Пластинчатые питатели изготовляются с ходовыми или стационарными роликами и могут быть установлены горизонтально или наклонно, с углом наклона, большим чем у ленточных питателей. [c.437]

Равно.мерность подачи топлива в работающую мельницу должна обеспечиваться питателем сырого угля (ПСУ). Для контроля за непрерывностью поступления топлива применяются датчики обрыва топлива, устанавливаемые на ПСУ или в топливной течке. На пылесистемах с ШБМ обычно применяются ленточные питатели, меньше других чувствительные к влажному топливу. Однако при поступлении переувлажненного угля ухудшается работа и ленточных ПСУ из-за прилипания топлива к ленте, застревания его в выходном отверстии бункера и у ножа, регулирующего высоту слоя топлива. Не достатком ленточных питателей является их чувствительность к по паданию крупных кусков угля и посторонних предметов, застревающих между лентой и ножом или другими неподвижными частями ПСУ, что приводит к нарушению нормальной подачи топлива в мельницу, а иногда и к повреждению ленты. [c.54]

I — ленточный конвейер, 2 — барабан котла, 3 — запорная задвижка, 4 — выходная камера пароперегревателя, 5 — фестон, 6 — пароперегреватель, 7 — экономайзер, Я — топочные по-верхности нагрева, Р — воздухоподогреватель, /О — золоуловитель, 77 — дымовая труба, 12 — дымосос, 13 — вентилятор, 14 — шлаковый бункер, 15 — насос, 16 — химводоочистка, 17 — решетка, /5 — питатель угля, — деаэратор, 20 — расходный бункер угля, 21, 22 — трубы [c.6]

Охлажденная до температуры 40—45 °С и усредненная по влажности смесь при помощи ленточного конвейера 15 передается в бункер 17, расположенный рядом с бункерами для песка, бентонита и угля 18, 19, 20, которые имеют дозаторы. Исходные материалы (песок, уголь, бентонит, горелая смесь) в дозированных количествах ленточным питателем 16 подаются в смеситель непрерывного действия 22. После тщательного перемешивания всех компонентов смесь выгружается на ленточные конвейеры 21 и 23, которые передают ее в разрыхлитель 26. Разрыхленная смесь поступает по конвейеру 6 в бункера 5 с дозаторами 7, расположенные над формовочными машинами 4. Излишки формовочной смеси, просыпавшиеся при формовке, конвейером 3 передаются в общий поток. Таким образом цикл приготовления и использования формовочной смеси замыкается. Стержневые и формовочные смеси в большинстве литейных цехов приготовляют в смесителях-бегунах. [c.155]

Питатели угля ленточные стационарные (подача из бункеров) [c.72]

Исходя из информации по этим вопросам и определяют схему и методику отбора проб, организацию и оснащение этой работы, количество привлекаемого персонала, сроки подготовки и предварительные работы до начала испытаний котла, работы по отбору проб. Согласно [9, 73—75] отбор проб сырого топлива должен осуществляться от потока топлива в местах его перепада или с движущегося потока (с полотна ленточного конвейера, питателя сырого угля), а также от неподвижного слоя топлива, погруженного в транспортные средства (вагоны, баржи) или от штабелей. Наибольшая представительность пробы топлива достигается при его отборе из падающего потока. Отбор с лент конвейеров целесообразно применять, если невозможен отбор из падающего потока. При испытаниях энергетических котлов наиболее часто отбор проб проводят из потока после питателей или с полотна ленточных питателей топлива. При испытаниях котлов с [c.104]

В зависимости от фракционного состава поступающего угля вибрационный грохот может отсеивать до 75 т/ч мелочи. Сетка грохота имеет ячейки размером 40 мм, что обеспечивает подачу в мельницы кусков топлива с максимальными размерами до 35 мм-, грохот приводится в движение электродвигателем мощностью 10 квт. Куски топлива размерами от 40 до 150 мм поступают в молотковую дробилку. Дробилка имеет производительность 75 т/ч и приводится в действие электродвигателем мощностью 38 квт. После грохота и дробилки через ленточный питатель производительностью 150 т/ч топливо поступает на конвейеры второго подъема, идущие к бункерам котлоагрегатов. [c.229]

Бескамерная конструкция позволяет расположить ротор под углом к оси стрелы (рис. 239, з), введя стреловой конвейер во внутреннюю полость. В этом случае разгрузка ковшей происходит непосредственно на основную ленту, чаще — на короткий ленточный питатель, располагающийся в направлении стрелового конвейера. Недостатком схемы является уменьшение сектора разгрузки, что заставляет устанавливать дополнительные устройства и усложняет узел. Однако эта конструкция находит применение на наиболее мощных экскаваторах фирм Любек и Крупп (ФРГ). [c.292]

Ленточные питатели устанавливаются с автоматическими весами или без них. Служат для подачи угля в мельницу и, если имеются автоматические весы, для одновременного взвешивания топлива. [c.298]

X 700 мм при поступлении крупнокускового угля. Из бункеров уголь выдается ленточными питателями с шириной ленты 1 600 мм. [c.292]

Пластинчатые питатели (рис. 331, в), как и ленточные, могут быть горизонтальными и наклонными, с углом наклона большим, чем на ленточных питателях. Они бывают на ходовых или стационарных ролико- [c.463]

Пластинчатые питатели (рис. 16.12, в), как и ленточные, могут быть горизонтальными и наклонными, с углом наклона большим, чем угол наклона ленточных питателей. Они бывают на ходовых или стационарных роликоопорах, с подвижными и неподвижными бортами. Скорость движения рабочего полотна пластинчатого питателя обычно составляет 0,05 — 0,25 м/с. [c.445]

Длина скребковых питателей зависит от расстояния между бункерами сырого угля и мельницами. Она может достигать 20—30 м. В этом случае при перекосе лент или при повышенных нагрузках наблюдается обрыв цепей. Для исключения обрывов применяют комбинацию длинных конвейеров (преимущественно ленточных) и скребковых дозаторов сырого топлива. [c.58]

I — бункер сьшого угля 2 — ленточный питатель угля 3 —трубчатая паровая сушилка 4 — шнек сушенки 5 — циклон сушилки 6 — вентилятор отсоса влаги 7 — пылеуловитель 8 — элеватор 9 — шаровая барабанная слабовентилируемая мельница 10 — механический сепаратор пыли // — пылевой шнек 1.2 — мельничный вентилятор /5 — циклон мельницы /4 —шнек готовой пыли 15 — шнек пыли /5 — рукавный фильтр 17 — вентилятор /5 — бункер угольной пыли /Р — шнек резервной пылесистемы 20 — пылевой киньон-насос. [c.231]

Ленточные питатели применяются для хорошосыпучих и неабразивных грузов крупностью до 50 мм. Куски перемещаемого груза не должны иметь острых углов. Ленточные питатели также работают на влажных и липких грузах при условии прид1енения очистительных устройств для ленты. [c.436]

Широкое распространение, особенно в установках с прямым вдуванием, получили скребковые питатели угля. Они меньше пылят, чем ленточные, из-за хорошей герметичности имеют меньшие при-сосы холодного воздуха, йогут использоваться для пылесистем, работающих под давлением. Но и работа скребковых питателен на переувлажненном топливе резко ухудшается из-за прессования и налипания топлива на столе питателя. Кроме того, при попадании посторонних предметов и крупных кусков топлива обрываются и быстро изнашиваются цепи. [c.54]

Охлажденная до температуры 40—45 "С и усредненная по влажности смесь ленточным конвейером 15 передается в бункер 17, расположенный рядом с бункерами для песка, бентонита и угля 18, 19, 20), которые имеют дозаторы. Исходные материалы (песок, уголь, бентонит, горелая смесь) в дозированных количествах ленточным питателем 16 подаются в смеситель непрерывного действия 22. После тщательного перемешивания всех компонентов смесь выгружается на ленточные конвейеры 21 и 23, которые передают ее в рыхлитель 26. Разрыхленная смесь поступает по конвейеру 6 в бункера 5 с дозато- [c.239]

Ленточные питатели устанавливают горизонтально и наклонно. Они имеют небольшую длину, роликовые опоры (с шагом 0,25— 0,3 м), неподвижные борта, малую скорость ленты. Ленточные питатели в основном применяют для выдачи из бункера мелкосыпучих и средних по размерам кусковых грузов (песка, гравия, угля и др.). Хорошо работают они на влажных материалах, причем очищают ленту от прилипающих к ней частиц скребками, установленными пол головным барабаном. [c.235]

В схеме приготовления п) 1ли с установкой любой из указанных мельниц топливо из бункера сырого угля специальны м питателем подается в мелыницу. Питатели сырого угля бывают дисковыми, ленточными, пла стинчатыми и скребковыми. [c.326]

Для антрацитов, (каменных и других сыпучих, незамазывающих углей применяют дисковые питатели. Для топлив влажных и склонных К замазыванию — бурых углей, отходов мокрого обогащения целесообраэно использование ленточных и пластинчатых питателей, для фрезерного торфа лучше всего использовать пластинчатые и скребковые питатели. [c.326]

Схематически компоновка мощной электрической станции (2400 Маг) представлена на рис. 35-3. На этой схеме показана котельная полуоткрытйго типа оборудозаная шахтными мельницами, предназначенными для размола мягкого угля. Топливо подается в бункера /5 котельных агрегатов IS при помощи ленточных транспортеров /7, с которых оно сбрасывается в бункер того или иного котла плужковыми сбрасывателями. Из бункеров 15 топливо скребковыми питателями 14 подается в шахтные мельницы 13. Первичный горячий воздух поступает в мельницы 13 по воздухопроводам 21. Пыле-воздушная смесь из мельниц к горелкам котла направляется по пылепроводам 20. Вторичный горячий воздух поступает к горелкам по воздухопроводам 19. [c.452]

Для многих машиностроительных заводов характерны небольшие котельные, с потреблением угля до 12 т/ч, расположенные вблизи складов топлива. Для них может быть рекомендована схема механизации углеподачи, приведенная на рис. 16. Уголь из складских штабелей 1 доставляется в приемный бункер 2 автопогрузчиком 3 с ковшом емкостью 1,5 м -. Отсюда уголь выбирается качающимся питателем 4, проходит дробилку и попадает на наклонный ленточный конвейер 5 (ширина ленты 500 мм), который подает уголь в бункера котлов 6. Разгрузка конвейера осуществляется с помощью передвижного плужкового сбрасывателя, а учет поступающего в котельную топлива — автоматическими ленточными весами, которыми снабжен конвейер 5. [c.404]

Из автосамосвалов уголь сгружается в приемный бункер 1 и ленточным конвейером 2 с лентой шириной 650 мм подается на дробилку 3 типа ДДЗ-1М. Дробленый уголь поднимается цепным элеватором 4 типа ЦБ-350 и поступает в закрытый расходный склад, представляющий собой отдельно стоящий силос 6. Дисковый питатель 7 типа Д-250 выдает уголь из силоса на ленточный конвейер 5 с лентой шириной 500 мм., транспортирующий его в бункера котлов. Предусмотрена возможность иодачи дробленого угля непосредственно на конвейер 5 и в бункера котлов, минуя силосный склад. Запас топлива в силосе 500 т рассчитан на 3—5-суточный расход. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...