Г Питатели непрерывного действия

Питатели непрерывного действия 11—418 Схемы блокировки И—419 [c.43]

Качество работы питателя непрерывного действия описанной конструкции зависит главным образом от величины зазора между барабаном и корпусом питателя. [c.18]

Фиг. 3150. Питатель непрерывного действия для сыпучих материалов. Высота насыпаемого слоя на пластинчатый транспортер 1 регулируется заслонкой 2.

В свою очередь все типы питателей делятся по способу подачи заготовок в зону обработки на питатели прерывистого действия (цикличные) и питатели непрерывного действия. Для загрузки штучных заготовок на станки применяются главным образом питатели прерывистого действия. Питатели непрерывного действия применяются в машиностроении для подачи заготовок сплошным потоком в машины, выполняющие операции закалки, сушки, бесцентрового шлифования на проход, мойки и т. д. Такие питатели выполняются в виде обычных или специальных транспортеров. [c.134]

Два типа бескамерных питателей непрерывного действия показаны на рис. 295. Шнековый (винтовой) питатель 200 ПШ-2 (рис. 295, а) состоит [c.413]

Рис. 295. Питатели непрерывного действия

Бескамерный винтовой питатель непрерывного действия (рис. 15.4) состоит из трех узлов привода 3 (двигатель, турбомуфта и редуктор), винта 2 в цилиндрическом кожухе, входящего с одной стороны в приемную воронку, и трубопровода I, примыкающего к свободному от винта цилиндрическому патрубку и образующего в этом месте смесительную камеру. Трубопровод [c.404]

Расход энергии в установках этого типа примерно на 3l)0/o меньше, чем в винтовых питателях. Недостатками камерных питателей являются их очень большие габариты по высоте, а также периодичность действия. В соответствии с числом камер питатели этого типа делятся на однокамерные и двухкамерные. Для приближения камерных питателей к установкам непрерывного действия их часто выполняют в виде двухкамерного устройства, вводящего материал в один трубопровод поочерёдно из каждой камеры. Это значительно повышает производительность, но одновременно увеличивает габариты установки. [c.1142]

Компоновка узла приготовления единой смеси высокой прочности для снабжения высокопроизводительной автоматической формовочной линии при производстве чугунного литья показана на рис. 64. Блок бегунов состоит из трех сдвоенных бегунов непрерывного действия типа 1524. Над всеми бегунами установлен одинаковый комплект бункеров для подготовленной оборотной смеси и свежего песка с дисковыми питателями и весовой ленточный дозатор непрерывного действия. Остальные компоненты бентонит, уголь дозируются шнековыми дозаторами или по весу. Готовая формовочная смесь непрерывно и равномерно отбирается системой ленточных конвейеров с большой пропускной способностью, ширина ленты 1000 мм. [c.131]

Важной и неотъемлемой частью сухих дозаторов является растворная камера. При непосредственном вводе сухих реагентов в воду они падают на дно нерастворенными. Максимальную концентрацию реагента в растворной камере принимают равной 1/4 концентрации насыщенного раствора при обычной температуре воды. Вместимость растворных камер принимают не менее 20 л. Для более полного смешения реагента с водой и его лучшего растворения предусматривают электрические мешалки или форсунки. Для точного регулирования количества воды, поступающей в растворную камеру, применяют различные водомеры. Из камеры раствор вводят в обрабатываемую воду. Используют дозаторы типа ДВ с массовым контролем производительностью 8—40 40—120 120—400 400—1000 1000—2000 2000—4000 кг/ч питатели-дозаторы с массовым контролем типа ПНВ такой же производительностью, что и дозаторы типа ДВ дозаторы автоматические, непрерывного действия сыпучих материалов типа ДН-2-IV производительностью [c.118]

Производительность погрузочных машин непрерывного действия составляет от 50 до 300 м /ч и зависит, прежде всего, от работы питателя и размера штабеля. При разработке штабелей больших объемов с быстрым продвижением погрузчика вперед за счет напорного усилия ходовой части производительность повышается. [c.138]

Дозатор непрерывного действия для сыпучих материалов представляет собой какой-либо питатель или сочетание питателей, в которых автоматически с требуемой точностью поддерживается заданная производительность. Независимо от конструктивных особенностей дозатор непрерывного действия включает в себя питатель, измерительное устройство производительности и САР. [c.312]

Приведите классификацию дозаторов. Чем они различаются между собой по функциональным и конструктивным признакам Для дозирования каких компонентов и в каких условиях их применяют Изобразите и объясните функциональную схему весовых дозаторов цикличного действия. Какие устройства применяют в этих дозаторах в качестве питателей Из каких составных частей состоит дозатор непрерывного действия Объясните схемы устройства и принцип работы дозатора цемента и универсального дозатора для заполнителей. [c.324]

Представим потоки (сигналы) материала, проходящие смеситель непрерывного действия, в виде схемы (рис. 2.2.13, а). Регулируемыми параметрами х можно считать массовые подачи материала каждым из и питателей (или концентрации отдельных компонентов во входном потоке), а выходными у - массовые подачи каждого из п компонентов на выходе из смесителя (или концентрации отдельных компонентов в выходном потоке). К возмущающим параметрам можно отнести случайные колебания потоков на входе в смеситель, ко-лебания которых во времени нельзя предсказать. Нерегулируемые параметры и системы можно измерить, но воздействовать на них в ходе процесса смешивания нельзя. К таким параметрам можно отнести физико-механические свойства материала (влажность, гранулометрический состав, коэффициенты внутреннего и внешнего трения). [c.144]

Входной и выходной сигналы для большинства промышленных питателей и смесителей непрерывного действия описываются случайными функциями в нашем случае соответственно и (t)y. Смесители непрерывного действия можно рассматривать как линейные преобразователи сигналов, для которых можно записать [c.145]

В непрерывно действующей шахтной сушилке с осевым противоточным движением сушильного агента материал поступает через штуцер 2 и движется сплошным плотным слоем сверху вниз, производительность регулируется питателем 5 (рис. 5.2.29, а). Сушильный агент подается через газораспределительное устройство 4 корпуса 1, проходит снизу вверх через слой высушиваемого материала и выводится через штуцер 3. [c.521]

Кроме перечисленных погрузчиков непрерывного действия, существуют другие погрузчики, имеющие различные виды питателей (шнеки, расположенные вдоль оси отвального транспортера, одно- или двухдисковые питатели и др.), но принцип их действия мало отличается от описанного. [c.22]

Транспортер. У печей непрерывного действия заготовки можно подавать на загрузочный стол цепным транспортером (фиг 192). Размеры транспортера и скорость его движения рассчитываются из условий захвата и подачи заготовки каждым зубом. На фиг. 193 показан питатель для автоматической загрузки заготовок в печь [60]. [c.310]

Дозаторы непрерывного действия состоят из бункера с питателем и весового конвейера. Производительность дозатора П, определяемая нагрузкой материала на 1 м конвейера G, кг, скоростью движения его ленты v, должна поддерживаться постоянной и равной заданной, т. е. [c.266]

Рис. 18. Питатель однолинейный непрерывного действия регулируемый, с круглыми стеклами

Современные ускоренные способы контроля состава керамических масс и надежные автоматические питатели дают возможность применить непрерывно действующие мельницы с гидравлическими классификаторами, работающими по схеме (рис. 87). [c.458]

Многоковшовые погрузчики и разгрузчики непрерывного действия применяются на погрузке и выгрузке сыпучих мелкокусковых грузов (песка, гравия, щебня, угля, соли, минеральных удобрений и др.). Рабочим органом этих машин (рис. 88) является ковшовый цепной элеватор (одинарный или сдвоенный). Груз к элеватору подается питателями. Типы питателей показаны на рис. 89. Кроме элеватора, машины имеют отвальные лотки [c.115]

Рис. 73. Схема питателей погрузчиков непрерывного действия

Разновидность элеваторов — погрузчики непрерывного действия, служащие для крутонаклонного транспортирования насыпных грузов. Многоковшовые погрузчики (табл. 28) и разгрузчики непрерывного действия применяют на погрузке и выгрузке сыпучих мелкокусковых грузов (песка, гравия, щебня, угля, соли, минеральных удобрений и др.). Рабочий орган этих машин (рис.,72) — ковшовый цепной элеватор (одинарный или сдвоенный). Груз к нему подают питатели (рис. 73). Кроме элеватора, машины имеют отвальные лотки или ленточные конвейеры, при помощи которых груз отсыпается в отвал или подается в подвижной состав. [c.116]

Погрузочные машины предназначены для механизации операций при погрузке насыпных и штучных грузов в средства железнодорожного, автомобильного, водного и воздушного транспорта, а также для разгрузочных операций. Погрузочные машины непрерывного действия включают передвижные и переносные (см. рис. II, г) конвейеры и погрузчики ленточные, скребковые, пластинчатые и ковшовые. Погрузчики отличаются от передвижных конвейеров тем, что имеют заборный орган — питатель, позволяющий непосредственно брать насыпной груз из штабеля без применения физического труда грузчиков. [c.8]

Погрузчики непрерывного действия состоят из трех органов загрузочного, передаточного (подъемного) и разгрузочного. Загрузочный орган, или питатель, предназначен для забора насыпного груза из штабеля и подачи его на передаточный орган. Передаточный орган поднимает груз на высоту, необходимую для погрузки в транспортные средства. Разгрузочный орган выполнен поворотным в горизонтальной плоскости и предназначен для подачи груза в середину кузова транспортного средства. Некоторые погрузчики выполнены без разгрузочного органа, и его роль выполняет передаточный орган. [c.9]

Ковшовые погрузчики непрерывного действия имеют в качестве питателей расположенные справа и слева от ковшового элеватора подгребающие винты, закрепленные на одном валу со звездочками ковшового элеватора. Винты, погружаясь в штабель насыпного груза, перемещают его к ковшам элеватора. Поднятый ковшами груз перемещается по лотку в воронку разгрузочного конвейера. [c.10]

В процессе электроосаждения обычно контролируются температура рабочего раствора, pH, электропроводность, содержание сухого остатка, а также органических растворителей в рабочем растворе (для некоторых материалов), электрическое напряжение и сила тока, потребляемого шиной (или отдельными участками шин), отсутствие электрического контакта между анодом и катодом, работа погружной мешалки, давление жидкости перед устройствами, нагнетающими ее в ванну (соплами, питателями и др.), степень засорения фильтров непрерывного действия и ряд других показателей. [c.115]

Охлажденная до температуры 40—45 °С и усредненная по влажности смесь при помощи ленточного конвейера 15 передается в бункер 17, расположенный рядом с бункерами для песка, бентонита и угля 18, 19, 20, которые имеют дозаторы. Исходные материалы (песок, уголь, бентонит, горелая смесь) в дозированных количествах ленточным питателем 16 подаются в смеситель непрерывного действия 22. После тщательного перемешивания всех компонентов смесь выгружается на ленточные конвейеры 21 и 23, которые передают ее в разрыхлитель 26. Разрыхленная смесь поступает по конвейеру 6 в бункера 5 с дозаторами 7, расположенные над формовочными машинами 4. Излишки формовочной смеси, просыпавшиеся при формовке, конвейером 3 передаются в общий поток. Таким образом цикл приготовления и использования формовочной смеси замыкается. Стержневые и формовочные смеси в большинстве литейных цехов приготовляют в смесителях-бегунах. [c.155]

Загрузочные приспособления приводят в действие вручную или с помощью механизмов (автоматические загрузочные приспособления). Последние применяют при непрерывном питании или подаче в газогенератор больших количеств топлиза. Режим газогенератора, а следовательно, состав и теплотворная способность газа в значительной мере определяются режимом загрузки топлива. Непосредственно после загрузки температура газа падает, содержание летучих, влаги и Oj повышается. По истечении некоторого промежутка времени увеличивается содержание в газе СО. Затем начинают возрастать температура газа и содержание СОа- Применение автоматических питателей непрерывного действия даёт возможность создать устойчивый режим газификации. [c.401]

Камерные насосы — питатели непрерывного действия ТА-47 и ТА-48 для работы с пылевидными удобрениями и химмелиорантами отличаются минимальной монтажной высотой (2250 мм) и предназначены для приема грузов из вагонов-цементовозов. Шаг между двумя шлюзовыми камерами (2870 мм) равен расстоянию по осям [c.91]

Другой тип бес камерного питателя непрерывного действия — многопоршневой питатель — показан на рис. 295, б. Он состоит из цепи, огибающей две звездочки специального вида, с укрепленными на ней центрально поршнями-дисками 4. На верхней ветви цепь движется в цилиндрическом кожухе 5, сечение которого плотно перекрывается поршнями. 414 [c.414]

В состав смесеприготовительной системы входят смеситель периодического или непрерывного действия с дозаторами или питателями соответственно, разрыхлители, устройства для раздачи смеси по бункерам над формовочными автоматами, установка переработки (восстановления) отработанной смеси, состоящая из сит, магнитных железоотделителей, гомогенизаторов, охладителей. Все элементы соединяются ленточными конвейерами и элеваторами в замкнутую систему. [c.221]

В некоторых непрерывно действующих питателях Гфиг. 32)за промежуточным бункером с верхней плоской задвижкой и нижним дисковым клапаном находятся три камеры вспомогательная с измерительным щупом, указывающим наличие топлива промежуточная с подающей качающейся плитой, угол наклона которой регулируется, и центральная с вращающимся распределителем. Распределитель, подающая плита и щуп приводятся в действие от общего электродвигателя мощностью N = 2 кет. [c.418]

Непрерывно действующие загрузочные аппараты применяются в новейших конструкциях для мелкокускоБого топлива. Они представляют собой барабаны с приводом от электродвигателя или от основного привода (через эксцентриковую тягу), помещённые внутри питателя (см. стр. 416). [c.442]

Радикальным средством является работа с тонкими псевдоожиженными слоями, принципиально возможная во многих случаях благодаря высокоразвитой поверхности частиц мелкозернистого материала и достаточно высоким коэффициентам О бмена. О требованиях к конструкции и гидравлическому сопротивлению газораспределительных решеток см. выше (гл. 1). Для возможности работы с тонким псевдоожиженным слоем в аппаратах непрерывного действия питатель должен подавать материал в слой равномерно. Должно быть исключено зависание материала в бункере над питателем. С этой целью при склонности сырого материала к слипанию иногда целесообразно подмешивать к нему сыпучий, прошедший обработку материал. [c.423]

Составными частями погрузочных машин непрерывного действия (рис 5.26) являются зачерпывающее (питатель) и транспортирующее устройства, пневмоколес-ный или гусеничный движитель. В качестве зачерпывающего устройства используют винтовой питатель I (рис. 5.26, б) с симметричным винтом правой и левой навивки, реже - черпаковое колесо 4 (рис. 5,26, в), в ряде случаев, преимущественно для погрузки снега - загребающие лапы б (рис. 5.26, г). Транспортирующим устройством обычно служит ковшовый 2 (рис. 5.26, б), ленточный 3 и S (рис. 5.26, в) или скребковый К) (рис. [c.136]

Очевидно, что качество смеси на выходе из смесителя зависит не только от процесса смешивания в смесителе, определяемого через ФРВП, но и входного сигнала, формируемого питателями компонентов. Смеситель непрерывного действия должен выполнять две функции смешивать поступающие в него компоненты и снижать (сглаживать) флуктуации питающих потоков до необходимого уровня, определяемого техническими условиями на готовую смесь. [c.145]

Барабанные сушилки непрерывного действия с контактным подводом теплоты посредством трубчатого теплообменника могут выполняться по двум вариантам нахождения высушиваемого материала в зоне сушки в меж-трубном и трубном пространстве. При паровом обофеве труб они расположены по всей длине барабана, укреплены внутри него одним, двумя или тремя концентрическими рядами и вращаются вместе с корпусом сушилки. Влажный материал подают в сушилку по загрузочному желобу или с помощью шнекового питателя. Разгрузка продукта происходит через периферийные отверстия в корпусе сушилки, которые служат также для продувки аппарата воздухом с целью удаления паров влаги. Греющий пар поступает в трубки через вращающуюся распределительную головку со стороны паропровода. Конденсат непрерывно удаляется самотеком через соединительное устройство при соответствующем повороте барабана. [c.487]

Для приготовления бетона заполнители (песок и щебень) подаются Б расходные бункера 6 грейферным краном или через бункера-питатели 4 ленточными конвейерами 5. Двухрукавная течка 3 позволяет классифицировать заполнитель по его гранулометрическому составу. Из расходных бункеров заполнитель поступает через дозаторы непрерывного действия 2 на сборочный конвейер 1, а затем конвейером 7 подается в смеситель непрерывного действия 15. Цемент пневмонагнетателем загружается в расходный бункер 8, имеющий фильтр 9 для очистки воздуха, выходящего в атмосферу при загрузке бункера. Из расходного бункера цемент проходит дозатор 10 и поступает в смеситель. Туда же подается вода из вододозировочной системы, состоящей из расходного бака 11, насоса-дозатора 12 плунжерного типа и системы трубопроводов с трехходовыми кранами 13 и 14. Готовый бетон из смесителя поступает в накопитель 16 и из него в транспорт. [c.245]

Питатели одволинейныс централизоваиной смазке, непрерывного действия, регулируемые, с круглыми стеклами (по ГОСТу 10614—83) (рпс. 18) Размеры в мм [c.132]

Отощающие материалы (бой труб, обожженная на шамот глина) измельчаются в щековой дробилке 12 и шаровой мельнице 13 и просеиваются через вращающееся сито 14. Прошедшие через сито материалы поступают в бункер /5 из этого бункера отощающие. материалы отступают вместе с глиной в установленной пропорции через питатель 10 в смеситель 11 (25—30 % шамота и 75—70 % ГЛ.ИНЫ). Перемещенную в сухом виде шихту подают во второй смеситель-увлажнитель 16, а затем в ленточный пресс 17, из которого выходит пластичная масса-заготовка с влажностью 18—19%, заготовку выдерживают на складе 18 во влажной атмосфере, а потом направляют в трубный вакуум-пресс 19. Заформованные трубы подвергают оправке (отделке) на станке 20. Трубы сушат в туннельных или конвейерных сушилках 21 непрерывного действия. Высушенные трубы обдувают и покрывают глазурью, а затем с помощью перегружателя 22 укладывают. на вагонетки 23 туннельной печи 24. [c.109]

Частичное обезвоживание (вакуум-фильгры Подача шлама непрерывного действия)—>- (питатель) Ч- [c.353]

Рис. 89. Схемы питателей разгрузчиков непрерывного действия а и б —цинчовые в — подгребающие диски г — подгребающие лапы (3 — роторио-ковшовый

Питатели напорных гидравлических установок бывают периодического действия (камерные) и непрерывного действия (беска-мерные). [c.283]

Охлажденная до температуры 40—45 "С и усредненная по влажности смесь ленточным конвейером 15 передается в бункер 17, расположенный рядом с бункерами для песка, бентонита и угля 18, 19, 20), которые имеют дозаторы. Исходные материалы (песок, уголь, бентонит, горелая смесь) в дозированных количествах ленточным питателем 16 подаются в смеситель непрерывного действия 22. После тщательного перемешивания всех компонентов смесь выгружается на ленточные конвейеры 21 и 23, которые передают ее в рыхлитель 26. Разрыхленная смесь поступает по конвейеру 6 в бункера 5 с дозато- [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...