Лопастные питатели иыли

Система пылеприготовления имела промежуточный бункер с лопастными питателями и транспортом пыли горячим воздухом (400°С). Запыленный воздух сбрасывался по углам топки выше основных горелок. [c.117]

Дозирование угольной пыли и сырого топлива осуществляют питатели, устанавливаемые под бункерами. Наибольшее распространение получили шнековые и лопастное питатели пыли, скреб- [c.55]

Помещение для золоуловителей и дымососов примыкает к зданию котельной и имеет ширину 27 м. Данная компоновка рассчитана на установку турбин типов ВК-50, ВК-100 и ВПТ-25, а по паропроизводительности котлов — на 170—230 т/ч. Проект ГРЭС сомкнутого типа предусматривал в разгрузочном сарае один железнодорожный путь и щелевые бункера с лопастными питателями. [c.69]

Из расходных бункеров магнезит при помощи шнековых или лопастных питателей направляется в смеситель. Для транспорта во избежание отпотевания и налипания магнезита на стенках тракта рекомендуется использовать подаваемый специальным вентилятором горячий воздух. [c.235]

На фиг. 269 изображено приемное устройство с щелевыми бункерами, ленточными транспортерами для подачи топлива к узлу пересыпки и лопастными питателями, предназначенное для разгрузки рядового подмосковного угля. [c.411]

Производительность лопастных питателей очень велика, до 300 г/час и выше. Этим питателем можно подать уголь с размером кусков до 200 мм. [c.412]

Для подачи прибывающего топлива непосредственно в котельную предусмотрено параллельно разгрузочным траншеям крытое разгрузочное устройство с щелевыми бункерами, лопастными питателями производительностью 300 т/час и двумя ленточными транспортерами производительностью по 300 Т/ чпс. [c.420]

I — лопастные питатели 2, 3, 4, 12 и 14 — ленточные транспортеры 5 и 15 — разгрузочные тележки 6 — питатель 7 н 10 — грохоты S — воронка перед дробилкой 9 и II — дробилки 13 — автоматические ленточные весы 1<> — портальный перегружатель [c.395]

В описанной конструкции достигается уплотнение, предотвращающее прорыв воздуха из пылепровода через питатель в пылевой бункер и самопроизвольное перетекание пыли. В мощных установках лопастные питатели пыли выполняют с двойным входом и двойной выдачей пыли. При каждом обороте звездочки дважды заполняются и дважды опорожняются, в связи с чем производительность возрастает примерно в 2 раза. [c.61]

В смесителе раствор смешивается с цинковой пылью, загружаемой питателем И. Для подачи цинковой пыли применяют различные по конструкции питатели барабанные, ленточные, шнековые, вибрационные. Из смесителя золотосодержащий раствор поступает в осадительный чан 15 с вакуум-рамами 13. В центре осадительного чана установлена широкая труба, по оси которой расположен вал, имеющий в нижией своей части пропеллер, а в средней — чугунное лопастное колесо. Частота вращения вала 130 об/мин. В результате работы мешалок цинковая пыль равномерно распределяется по всему объему чана. [c.176]

При отклонении массы материала на ленте питателя от значения, соответствующего заданной производительности дозатора, коромысло отклоняется от своего равновесного положения, воздействуя на индуктивный преобразователь 5, с сердечником которого оно связано, в результате чего на вход бесконтактного электронного регулятора 8 подается напряжение, отличное от нуля. Этот сигнал, пройдя тиристорный усилитель 9, включает двигатель 17 исполнительного механизма вариатора 16, передаточное отношение которого и, следовательно, частота вращения лопастных питателей будут изменяться до тех пор, пока масса материала на ленте питателя не достигнет заданного значения. Для устранения колебаний коромысла служит демпфер 4. [c.312]

Для проведения опытов на лабораторном стенде выбраны трубы с внутренним диаметром 55, 75 и 98 мм. Воздух, засасываемый в трубу из помещения при помощи дымососа, захватывал подаваемый в трубу материал, который в конце трубы улавливался циклоном. Материал подавался в трубу лопастным питателем из бункера, который во время опытов всегда был заполнен материалом во избежание присоса воздуха в трубу через питатель. Производительность питателя проверялась перед началом опыта взвешиванием материала, поданного за определенный промежуток времени. Перед проведением опытов в зависимости от поставленной задачи данного эксперимента задавались диаметры трубы D p, вид, крупность твердых частиц и концентрация материала [Хр. В соответствии с этими величинами подбиралась производительность установки по воздуху и материалу. [c.48]

Монтаж лопастного питателя. Питатель поступает на монтажную площадку в сборе с электродвигателем Выполнять его ревизию на проектном месте весьма затруднительно, поэтому питатель укладывают в рабочем положении на специальные козлы. Проверяют работу шиберов и плотность их закрытия [c.300]

Лопастные питатели. В лопастном питателе (см. рис. 151) истиранию угольной пылью подвержены отключающие шиберы, обводной (перепускной) клапан, ворошитель, лопастные колеса и их коробки естественному механическому износу подвержены детали привода шиберов и редукторного механизма. [c.419]

Назначение и конструкция. Самоходный лопастной питатель предназначен для выгрузки угля и сланца с размерами кусков до 300 мм из щелевого бункера приемного разгрузочного устройства. Рабочим органом такого питателя является лопастное колесо, вращающееся на вертикальном валу. Лопастное колесо с валом и червячным колесом, а также приводом (электродвигатель и редуктор) размещено на тележке, могущей передвигаться в обе стороны вдоль разгрузочной щели бункера. [c.252]

На тележке установлен также привод для передвижения ее по рельсам, проложенным на опорных конструкциях ленточного конвейера, принимающего топливо с лопастного питателя. Выпускаются питатели с одним приводом для вращения лопастей и перемещением тележки. [c.252]

Ремонт. С завода-изготовителя лопастной питатель поставляется в собранном и опробованном виде. Для доставки собранного питателя на место работ в разгрузочную галерею в полу здания имеются монтажные проемы, а над проемами установлены устройства для опускания питателя на рельсовый путь. [c.252]

Рациональным является ремонт лопастного питателя в мастерской. Для этого питатель своим ходом перемещают к монтажному проему, подхватывают такелажной снастью и поднимают на пол разгрузочного здания, а затем отправляют в мастерскую. Масса питателя в собранном виде около 8 т. [c.252]

В лопастном питателе (рис. 18) из пылевого бункера 2 через створки отсекающей заслонки 3 и двухлопастной ворошитель 14 пыль попадает в камеры подающего колеса 8. При повороте его на 180° пыль высыпается в камеры мерительного колеса 12, а при повороте последнего на 180° в патрубок и пылепровод. [c.34]

Лопастной питатель пыли заключен в три части корпуса — верхнюю 4, среднюю 5 и нижнюю 6 (см. рис. 18). Верхнюю часть присоединяют к фланцу пылевого бункера 2, а нижнюю— к фланцу пылепровода. Части корпуса соединены между собой также фланцами. [c.214]

В процессе эксплуатации изнашиваются многие детали лопастного питателя. В результате истирающего действия угольной пыли изнашиваются створки отсекающих заслонок и буртики на корпусе (заслонки начинают пропускать пыль), ворошитель, подающее и мерительное колеса. Естественный износ вала, подшипников и червячного редуктора ускоряется в случае неправильной сборки питателя, применения смазки плохого качества или попадания угольной пыли. [c.215]

Установки всасывающего действия засасывают посредством сопла 1, подвешенного к поворотной стреле 2, груз вместе с воздухом и транспортируют его до отделителя 3, в котором груз вследствие падения скорости выпадает, а воздух проходит через фильтр 4 в вакуум-насос и выбрасывается в атмосферу через шлюзовый затвор 5, а осевший в отделителе груз выдается через лопастной питатель 6. [c.116]

Необходимо отметить, что скорость транспортировки w сыпучего материала может отличаться от скорости транспортирующего устройства Wi, определяемой объемной подачей дозирующего устройства в единицу времени. Обусловленная этим отклонением относительная скорость (проскальзывание) Wr=Wt—w зависит прежде всего от конструкции дозирующего устройства. Лопастные питатели и горизонтальные или малонаклоненные транспортеры, как правило, имеют пренебрежимо малое проскальзывание сравнительно большое проскальзывание имеют скребковые и шнековые питатели при большом угле наклона или яри вертикальном положении. [c.21]

Шнековый пылепи-татель (рис. 26, а) содержит в цилиндрическом корпусе 1 винтовой шнек 2, приводимый во вращение электродвигателем 5. В приемной части под бункером 4 диаметр витков шнека постепенно (в направлении движения) увеличивается, благодаря чему обеспечивается равномерный сход пыли из бункера в питатель по длине бункера. При одинаковом диаметре витков работают только первые витки (как и при работе скребкового питателя угля). Для уменьшения самопроизвольного схода пыли в последних витках (перед выходным патрубком 6) шаг между витками уменьшают, обеспечивая подпрессовку . Расход пыли регулируют изменением частоты вращения шнека. Лопастные питатели (рис. 26, б) представляют собой цилиндрический корпус 1, по оси которого на валу 14 последовательно 56 [c.56]

Тарельчатый питатель угля (рис. 27, в) по принципу работы подобен лопастному питателю пыли, но имеет вместо двух одно колесо, расположенноё под бункером. Как и в описанных выше питателях угля расход можно регулировать с помощью регулятора 4 слоя, выполненного (в данном случае) в виде коаксиального цилиндра. [c.58]

В проектных организациях еще два десятилетия назад были выполнены следующие типовые проекты восемь типов главных корпусов, угольные склады с мостовыми перегружателями пролетом 60 и 76,2 м, три типа разгрузочных сараев с лопастным питателем, разгрузочный сарай с вагоноопрокидывателем, двух-и четырехблочные дробильные корпуса, эстакады топливопо-дачи, химводоочистки по схеме декремнизации с катионирова-нием, а также по схеме полного обессоливания воды, три типа главных щитов управлений для ГРЭС различной мощности, закрытые и открытые распределительные устройства 35, 110 и 220 кВ, распредустройства генераторного напряжения на 6 и 10 кВ, береговые насосные, а также различные градирни с площадью орошения от 800 до 1600 м , мазутное хозяйство с емкостью баков 100, 250 и 500 м , два типа служебных корпусов и, наконец, объединенный корпус вспомогательных сооружений, включающий механическую мастерскую, склады и другие сооружения. [c.63]

Унос из конвективной части котла и из 1-й ступени очистки дымовых газов возвращается непосредственно в слой. Всас вентилятора возврата уноса (ЗОЦС-85 Q = 3000 м ч, р = 8,5 кПа) подключен к напорной линии основного вентилятора. Удаление золы из бункера воздухораспределительной решетки осуществляется на паровом котле качающимся скребковым питателем. На водогрейном котле -лопастным питателем. [c.203]

Подача угля на склад производится системой ленточных конвейеров, связанных непосредственно с конвейерами щелевого бункера. Конвейер 2, раздающий уголь по складу, размещен в закрытой галерее, расположенной на продольной стене здания склада. Разгруз- са угля с ленты этого конвейера выполняется посредством стационарных плужковых сбрасывателей. Разгруженный с конвейера уголь захватывается грейфером крана и укладывается на площади склада. Выдача угля со склада производится также краном, который грузит его через металлический бункер 3, подвешенный к мосту крана в железобетонные карманы 4, расположенные в продольной стене, смежной с зданием приемного устройства. Из карманов по наклонным лоткам уголь са-. мотеком поступает в щелевой бункер а из него посредством лопастных питателей 7 и ленточных конвейеров 8 подается на наклонные конвейеры, транспортирующие его в дробильную установку. [c.47]

В большинстве случаев устройства такого рода можно разделить на дозирующие и транспортирующие устройства. В качестве дозаторов применяют лопастные питатели, тарельчатые и шнековые питатели, скребковые питатели и транспортеры. В качестве транспортирующих устройств без функций дозирования служат ленточные и онребковые транспортеры и шнековые питатели, а также пневмо- и гидротранспортные устройства. [c.20]

На рис. 2.1,а — d схематично представлены устройства, в которых регулирование расхода вещества достигается изменением скорости транспортировки. На рис. 2,1,а изображен лопастной питатель, па рис. 2.1,6 — ленточный транспортер с неизменной толщиной слоя, на рис. 2.1,с и d — скребковый и шнековый питатели при неизменном заполнении лотка. Входной величиной здесь служит эквивалентная скорость транспортировки w = xd[t], выходной величиной является расход материала Так как наполне-лие заранее принято постоянным, то согласно уравнению (2.1) расход материала определяется следующим выражением [c.21]

Лопастной питатель пыли (рис. 5-22) представляет собой две насаженные на вертикальный вал и вращающиеся вместе с ним звездочки (звездочка-порционер и звездочка, выдающая пыль) и ворошитель. Между звездочками, под ними и над ними помещены неподвижные диски с окнами на противоположных сто- [c.61]

Загрузочное устройство трубы с индивидуальным приводом состоит из небольшого бункера и лопастного питателя. Производительность питателя регулируется с помощью съемных шкивов, а расход и скорость газа (воздуха) — дроссельным устройством, которое состоит из шибера и привода в виде червячного редуктора. Такой привод дает возможность осуществлять достаточно точное и плавное регулирование расхода газа. Электрический калорифер типа 60Г рассчитан на нагрев воздуха в количестве 3000 м 1час до температуры 500° С. [c.31]

Для подачи деталей на автоматических сборочных установках применяются вибробункерные, осуществляющее выдачу и первичную ориентировку засыпаемых в них навалом деталей барабанные питатели, выполняющие те же функции, но пригодные лишь для подачи деталей простейшей формы магазинные питатели для подачи деталей, которые могут сцепляться друг с другом лопастные питатели для подачи деталей в несколько отводящих каналов и желобов центробежные пальцевые и др. [c.457]

Выпускаемые Черновицким и Саратовским механическими заводами лопастные питатели УЛПП-2 имеют редуктор, состоящий только из червячной пары нижняя часть корпуса этого питателя имеет меньщий вес. Вертикальный вал питателей не имеет регулировки положения по высоте и устанавливается в одном положении. Нижнюю часть корпуса питателей легче снимать для проверки и ремонта, когда весь питатель остается на месте. Кроме того, редуктор приспособлен для использования консистентной смазки ( /13. консталин), что исключает ее утечку. [c.421]

Различают два основных вида приемных разгрузочных устройств с вагоноопрокидывателями и со щелевыми бункерами и лопастными питателями под ними. В устройствах первого типа (рис. 3-2) несамо-разгружающиеся полувагоны вводят в вагоноопрокидыватель, закрепляют в нем и поворачивают на угол, достаточный для опорожнения полувагона в бункер. Время разгрузки одного полувагона около 4 мин., что отвечает 15 циклам в час и при грузоподъемности полувагонов 90 т — производительности 1 350 т/ч. Применение вагоноопрокидывателей оправдано на электростанциях с большим расходом топлива. Весь процесс разгрузки топлива, включая подачу груженых полувагонов в опрокидыватель, собственно разгрузку, а также зачистку, осуществляется дистанционно с пульта. Разгруженный полувагон выталкивается последующим груженым. Недостаток вагоноопро- [c.46]

Лопастный питатель (рис. 3-34) представляет собой две насаженные ка вертикальный вал и вращающиеся вместе с ним звездочки (звездочка-порционер и звездочка, выдающая пыль) и Ворошитель. Между звездочками, под ними и над ними помещены неподвижные диски й окнами на противоположных сторонах для прохода пыли. Ворошитель непрерывно, взрыхляет лыль и через верхнее окно ссыпает ее в звездочку-порционер, которая при вращении переносят пыль на полоборота. Здесь через окно. среднего диска пыль ссыпается в звездочку, которая вторично переносит ее на полоборота и выдает через патрубок. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...