Питатели Питатели поршневые

Питатели 9—1110 — Питатели барабанные 9 — 1115 — Питатели вибрационные 9 — 1113 — Питатели винтовые 9 — 1114 — Питатели встряхивающие 9 — 1113 — Питатели дисковые 9—1114 — Питатели кареточные 9 — 1113 —Питатели качающиеся 9—1112 — Питатели качающиеся кареточные 9—1112 — Питатели качающиеся подвесные 9—1113 — Питатели ленточные 9—1111 — Питатели пластинчатые 9 — 1111 — Пластины — Профили 9—1111 — Питатели плунжерные 9—1113 — Питатели поршневые 9— 1113 — Питатели тарельчатые 9—1114 Расчётные схемы 9 — 1115 — Питатели цепные 9—1112 — Характеристика 9 — 1112 [c.109]

Пусковая нагрузка до 200%, рабочая— с большими колебаниями грохоты тяжелые, крупные элеваторы, тяжелые пластинчатые конвейеры н питатели, поршневые машины, прессы [c.161]

Плунжерные или поршневые питатели (фиг 201) применяются при перегрузке малоабразивных хорошо сыпучих материалов при малой производительности — от 2 до 8 м [час. Питатель перемещает материал в неподвижном жёлобе, расположенном под выпускным отверстием бункера. Материал проталкивается плунжером, совершающим поступательно-возвратное движение. Привод осуще- [c.1113]

В табл. И приведены принципиальные схемы наиболее типичных конструкций механических питателей, пневматические питатели выполняют как с поршневым, так и с диафрагменным приводом. [c.945]

Регулятор топлива представляет собой реле со струйной трубкой, управляемой двумя мембранами, находящимися под воздействием импульса главного регулятора и тахометрического вентилятора питателей пыли (обратная связь). В струйную трубку подаётся масло под давлением от масляного насоса и через сопла поступает к поршневому сервомотору, который управляет групповыми реостатами питателей пыли. При изменении давления пара, что соответствует изменению нагрузки котла, происходят соответствующие перераспределения давления масла, и сервомотор производит перестановку реостатов [c.485]

Рис. 14.8. Схемы прессования при литье с кристаллизацией под давлением а — поршневое прессование б — пуансонное прессование в — пуансонно-поршневое прессование г — прессование через литники-питатели 1 — исходное положение пуансона 2 — конечное положение пуансона

Бескамерные питатели разделяют на винтовые и поршневые. Рабочим органом первых служит винт, вращающийся в цилиндрическом кожухе, примыкающем к бункеру в насыпным грузом. Насыпной груз, поступающий из бункера, проталкивается спиральной лопастью винта в транспортирующий трубопровод, причем в кожухе винта уплотняется насыпной груз, что препятствует проникновению воды из трубопровода в бункер. [c.284]

Рабочим органом поршневых питателей являются поршни, прикрепленные к бесконечной цепи и перемещающие насыпной груз в цилиндрическом кожухе, примыкающем к бункеру. [c.284]

Питатели составляют целый класс машин, в который входят устройства с тяговым органом ленточные (рис. 3.3, а), пластинчатые и цепные (рис. 3.3, в, г, и) вращающиеся винтовые или шнековые (рис. 3.3,6), барабанные (рис. 3.3, ж), тарельчатые (рис. 3.3, з) и лопастные (секторные, шлюзовые) питатели устройства с колебательным движением (качающиеся) кареточный (рис. 3.3,5), вибрационный (рис. 3.3, е), встряхивающий и подвесной наклонный, плунжерно-поршневые маятниковые питатели (затворы). Конструкции питателей нормализованы в отраслевых стандартах и технических условиях. [c.57]

Рис. 2.13.8. Схемы механических питателей гидротранспортных систем а — шнековый б — секторный е — ленточный г — вибрационный д — поршневой

Питатель этих приспособлений обычно подает и зажимает затем деталь. Приспособление к горизонтально-фрезерному станку для обработки поршневых колец изображено на фиг. 9. Оно устанавливается на столе станка и приводится в действие от ответвления кинематической цепи самого станка. Кольца загружаются на вращающийся валик, по которому детали ориентируются и подаются к отсекателю. Кольца порциями проталкиваются в коническую трубу и проходят мимо фрезы, которая фрезерует замок. [c.421]

Чугунные поршневые кольца получают погружением в ванну расплава стопки песчаных форм. Заполнение полостей форм происходит через индивидуальные открытые литники, расположенные по внешнему периметру формы. Длина питателей и размеры их сечения незначительны (например, сечение 6X0,28 мм). Иногда для сокращения цикла литья питатели располагают таким образом, чтобы при подъеме формы металл не вытекал наружу. В других случаях, с целью повышения выхода годного, наоборот, предусматривают частичный слив расплава из литников. На одном участке литья погружением может быть получено 330 тыс. поршневых колец в неделю (Великобритания). [c.490]

Вопрос загрузки сырья в барботажные агрегаты требует отдельного рассмотрения. Кусковой материал подается в печь сверху на поверхность расплава. Мелкое сырье (концентрат, флюсы) могут грузиться через дутьевые устройства и на поверхность ванны различными загрузочными устройствами. На опытной установке ПВ РОЭМЗа было испытано большое число устройств для загрузки различных видов сырья шлюзовый питатель, вибропитатель, поршневое устройство, шнековый питатель, роторный бункер-питатель и др. [101, 102]. Однако в большинстве случаев использование загрузочных устройств неприемлемо в практике непрерывной длительной работы плавильных агрегатов. В настоящее время на малых печах и на крупных промышленных агрегатах ПВ используется загрузка кусковых и мелких материалов сверху на поверхность расплава ленточным питателем. Дозировка материалов, управление загрузкой и контроль за количеством загружаемого сырья автоматизированы тензометрическими или другими [c.111]

Между топливным бункером и забрасываюш,ими лопастями размещается барабанный или поршневой питатель, с помощью которого можно изменять количество высыпающегося из бункера топлива. [c.97]

Индивидуальные заготовки колец отливают стопочным методом, т. е. с расположением нескольких опок (12ч-18) с заформо-ванными в каждой из них 6- -8 поршневыми кольцами стопкой (одна над другой) с единой литниковой системой и питателями. [c.474]

По второму варианту (фиг. 145, в) обычным цетробежным насосом 2 из бассейна 1 в трубопровод 4 диаметром 200— 400 мм подается вода. Сухой материал поступает в трубопровод 4 из бункера при помощи специальных питателей 3 (камерных, винтовых и поршневых). Образующаяся в трубе пульпа уносится по назначению. [c.289]

Набивочные материалы применяются для уплотнения подвижных соединений (при вращении валов иентробежных насосов, вентиляторов, мешалок и т. п., при возвратно-поступательном движении штоков поршневых насосов, компрессоров, питателей, вентилей и т. п.). Соединения подобного типа должны быть выполнены так, чтобы не происходило утечки жидкости или газа по вращающемуся или перемещающемуся валу. Для этой цели наиболее часто применяются саль-ннксвые уплотнения. На рис. 133 представлен один из видов такого уплотнения. При завинчивании болтов 5 сальник 3 нажимает на набивку 2, которая уложена в сальниковую коробку 4, выточенную в корпусе насоса. Благодаря этому достигается герметичность межд корпусом насоса н вращающимся валом 1. [c.319]

В системах, выполненных по второму варианту (рис. 209, в), вода из бассейна 14 подается насосом 15 в трубопровод 17 диаметром 200-Ь400 Л(Ж. При помощи специальных питателей (камерных, винтовых или поршневых) 16 груз из бункера поступает в трубопровод, где образуется пульпа, увлекаемая напором воды к месту назначения. [c.389]

На рис. 127 приведена упрощенная схема регулироваиия котлоагрегата № 10 на электростанции Фортуна II. Поршневой манометр, измеряющий давление свежего пара на выходе из котлоагрегата, дает импульс на изменение подачи топлива и воздуха. Регулятор топлива изменяет число оборотов электродвигателей питателей сырого угля, а регулятор воздуха одновременно воздействует на направляющие аппараты обоих дутьевых вентиляторов, работающих параллельно на общую воздушную сеть. [c.120]

В нагнетательных пневматических установках сжатый воздух чаще всего подается поршневым или ротационным компрессором. Так как необходимое давление компрессора в условиях заводов строительных материалов составляет 3—5 атм, то компрессоры устанавливают одноступенчатые. Ввиду того что окружающий воздух запылен, на всасывающем трубопроводе компрессора обязательно устанавливают фильтр для очистки засасываемого воздуха. Особое внимание уделяют очистке воздуха от масла и воды, поэтому перед питателем устанавливают вОдо- и маслоотделитель. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...