Горелки пылевые

Котельные агрегаты в целях повышения надежности оборудуются приборами безопасности, прекращающими работу котла при возникновении аварийных ситуаций. Котлы паропроизводительностью 0,7 т/ч и выше должны иметь автоматически действующие звуковые сигнализаторы нижнего и верхнего предельных уровней воды в барабане котла. Если эти котлы имеют камерные топки, то дополнительно устанавливается автоматическое устройство, прекращающее подачу топлива к горелкам (пылевым, газовым, мазутным) в случае снижения уровня воды в барабане за допустимый предел, установленный заводом-изготовителем. [c.82]

Местами утечек воздуха из воздушного тракта чаще всего являются неработающие горелки (пылевые, газовые, мазутные), а также неплотности в бетонных каналах, проложенных в полу котельной, в шиберах, в сварочных швах металлических коробов, во фланцевых соединениях воздуховодов. [c.131]

Для котла типа П-60 (две горелки присоединены к одной мельнице) выравнивание расхода аэросмеси между верхней и нижней горелками производилось установкой перегородки в коробе за мельницей до раздающих пылевых коробов. [c.91]

По установившимся представлениям, степень черноты пылеугольного факела должна быть максимальной вблизи горелки и падать по мере выгорания летучих. При этом роль летучих в излучении пылевого факела представлялась настолько существенной, что в нормативном методе теплового расчета котельных агрегатов [Л. 31] было рекомендовано определять степень черноты факела пыли углей, богатых летучими, по данным для мазутного светящегося пламени. [c.165]

Пылевые горелки расположены на боковых стенках топочной камеры. [c.67]

После перевода на газ комбинированная горелка должна обеспечивать достаточно высокий к. п. д. котла и расчетную температуру перегрева пара. Одновременное выполнение обоих этих требований сопряжено с известными трудностями. Сжигание пыли в большинстве случаев протекает с избытками воздуха 20—25%, в то время как экономичное использование газа требует избытков воздуха порядка 5%, и поэтому при прочих равных условиях сопровождается снижением температуры перегрева пара. Положение дополнительно усложняется различной излучательной способностью пылевого и газового факелов. [c.99]

В относительно мало распространенных комбинациях с твердым топливом мазут может сжигаться в прямоточных горелках (см. рис. 2-12), установленных, в частности, на тангенциальной топке КСГ. Совместно с мазутом подводится небольшая часть первичного воздуха вторичный, как это свойственно для прямоточных пылевых горелок, поступает самостоятельными мощными потоками. [c.159]

Пылевые горелки типа ОРГРЭС УТ-5. Мельничный вентилятор типа МВ-40/730/90. Дымосос Д-11-15. 5-Н [c.497]

У топок, работающих под наддувом, должна быть обеспечена возможность плотного отсоединения мельницы или бункера пыли от топки, лучше всего посредством хорошего шибера на пылепроводах. Этот шибер должен мгновенно автоматически закрываться, как только остановится мельница или питатель пыли. В противном случае в мельницу или пылевой бункер проникнут горячие продукты горения или воздух, что может привести к пожару. Эти шиберы устраиваются как на выходе из мельницы или питателя пыли, так и перед горелками [Л. 62]. У топок, работающих под наддувом, устанавливаются обычно мельницы, также работающие под наддувом. [c.249]

Все варианты с 0,33 < < 0,6 показали удовлетворительные результаты по осаждению и удержанию пылевой взвеси в камере, гидравлическому сопротивлению, а также по мощности обратных токов, служаш,их стабилизаторами зажигания топлива. Табл. 2 показывает, что хотя часть тонкой взвеси во всех этих вариантах по выходе из горелки не попадает на стенки камеры и выносится из нее выходным вихрем, другая, обычно большая часть, разносится на боковые стенки камеры и циркулирует в периферийной области входного и выходного торцов. Крупная взвесь, как правило, вся разносится на боковые стенки и циркулирует в периферийной области входного торца, практически не вылетая из камеры. [c.126]

Фиг. 5-17. Круглая пылевая горелка системы ОРГРЭС.

Пылевые горелки бывают двух типов щелевые и круглые. В щелевых горелках смесь пылевидного топлива с первичным воздухом подается в несколько щелей, а дополнительный (вторичный) воздух подается между этими щелями. В круглых горелках (фиг. 5-17) смесь пыли с первичным воздухом подается по центральной трубе, на конце которой 62 [c.62]

Каркасы барабаны камеры экранов, пароперегревателей и водяных экономайзеров, змеевики пароперегревателей и экономайзеров экранные и кипятильные трубы воздухоподогреватели трубопрово ды в пределах котла крупная гарнитура котлов горелки пылевые, газовые и комбинированные бункера зольные и шлаковые площадки и лестницы листы обшивки мультициклоны, скрубберы осадительные электроды электрофильтров, короба газовоздухопроводов плотные клапаны и шиберы рамы и кожухи дымососов, вентиляторов и экхгаустеров барабаны, подшипники и шары мельниц пылевые шнеки сепараторы, циклоны, мигалки пылепроводы уловители колчедана баки трубопроводы гидрозолоудаления шлаковые дробилки барбатеры сепарато ры продувки [c.480]

Мельничные вентиляторы применяют в системах пылепри-готовления с большим сопротивлением, например, в системах с пылевыми бункерами (см. рис. 20). Для уменьшения запыленности окружающего воздуха размольные устройства и пылевоздушный тракт до пылевых бункеров находятся под разрежением, а узлы пылепитания, пылепроводы и горелки — под давлением. Для исключения отложений пыли в системе пылеприготовления потоки движутся с высокими скоростями (25—30 м/с). В результате возрастают сопротивление и напор (до 0,01 МПа) и частота вращения (1500 об/мин) мельничного вентилятора. [c.134]

Фиг. 26. Схема индивидуального пылеприготовления с промежуточным бункером ] — бункер сырого угля 2 — автоматические ковшевые весы 3 — весовой бунке-рок сырого угля 4 — тарельчатый питатель сырого угля 5—барабанно-шаровая мельница 6 — сепаратор 7—эксгаустер 8 — воздухораспределительная коробка 9 — циклон ]0 — пылевой шнек 1 — пылевой бункер 12 — питатель пыли 13 — горелка.

Рассматриваемые опыты были проведены на огневом стенде, оборудованном футерованной камерой горения с пылевыми горелками системы ОРГРЭС—ЦКТИ при постоянной толщине излучающего слоя /=1 м. В опытах изучались динамика выгорания и излучение факела пылеугольного пламени. Приведенные ниже данные по динамике выгорания, полученные С. Л. Шагаловой, И. Н. Шницером и Г. М. Плудовской, позволили установить некоторые характерные особенности процесса горения угольной пыли, оказывающие существенное влияние на излучение пламени. [c.159]

Значительно более перспективны топки с одним вертикальным циклоном. Такая тонка для сжигания твердого и жидкого топлив показана на рис. 2-3 Л. 2-17]. Восьмиугольная камера сгорания имеет средний диаметр 9 м. Вблизи основания на каждой из восьми граней в три яруса тангенциально размещены прямоточные комбинированные пылевые и мазутные горелки. Круговое движение обеопечивает раннее воспламенение, хорошее перемешивание и соответственно снижение чувствительности топки к неравшомерности избытков воздуха по отдельным горелкам. [c.20]

Центральный подвод газа наиболее удобно компонуется с пылевыми горелками ТКЗ. Образец такой горелки представлен на рис. 4-6. Газораздающая труба размещена в центральном канале вместо мазутной форсунки. Растопка котла ведется на газе. В исключительных случаях мазутные форсунки могут быть установлены в окне канала горячего воздуха. Газораздающая насадка при помощи тяги и штурвала втягивается внутрь горелки (показано пунктиром) на время сжигания угля. Газовые сопла выполняют в виде отверстий или профилированных окон, как это показано на рис. 4-6. Насадок изготовляется из чугуна или жаропрочной стали. [c.107]

На выходе из пылевого циклона и от него к вентилятору и в пылеп зоводах к горелкам на участке до смесителя [c.399]

После того, как разогреется под плавильного пространства, зажигаются пылевые горелки с помощью растопочных. Перед их зажиганием включаются вентиляторы и подается небольшое количество вторичного воздуха. После пуска дутьевых вентиляторов в топке снова регулируется разрежение, которое не должно быть слишком большим, чтобы не пагас факел. У тех топок, у которых для приготовления угля нельзя получить горячий воздух от соседних котлов или из парового воздухоподогревателя, нагрузка растопочных горелок должна быть такой, чтобы она могла обеспечить размол и сушку угля в мельнице. При пуске мельницы на холодном воздухе всегда существует опасность, что влажный уголь будет способствовать замазыванию 270 [c.270]

Угольная пыль может загораться и гореть только в том случае, если температура в топке будет достаточ-цо высокой. Поэтому, чтобы включить котел в работу на пыли, необходимо предварительно создать в топке соответ1СТ1вующую температуру. Это достигается либо путем применения для растопки жидкого топлива (мазута), либо применением специальных растопочных устройств, называемых муфельными горелками (рис. 8-10). Они представляют собой небольшую ручную топку с неподвижной колосниковой решеткой, которая располагается под шахтой таким образом, чтобы горячие газы Из муфельной горелки выходили в пылевую амбразуру ниже потока аэропыли. Аэропыдь, проходя над горячи-158 [c.158]

Узловая приемка должна производиться на следующих основных участках ремонтных работ котлоагрегата поверхности нагрева котла и пароперегревателя, водяной экономайзер и воздухоподогреватель, арматура котлоагрегата, топочные устройства (механические цепные решетки, пылевые горелки, мазутные форсунки и пр.), дымососы, дутьевые, сушильные и мельничные вентиляторы, сушильпо-мель-ничные системы (пылепроводы, газопроводы, циклоны, сепараторы, питатели сырого угля и пыли и пр.), мельничные агрегаты (шаровые мельницы, шахтные и другие мельницы, обмуровка котлоагрегата). [c.87]

При сжигании высоковлажных топлив при использований схем прямого вдувания в настоящее время предпочтение отдается тангенциальным топкам. Топки выполняются с угловым или настенным раслоложением горелок. Оси горелок направлены касательно к воображаемой окружности в центре плана топки. При этом образуется вихревой факел, обеспечивающий хорошее заполнение газами объема топочной камеры. В топках котлоагрегатов D lll кг/с (400 т/ч) возможно также фронтальное расположение горелок. В обоих случаях хорошо зарекомендовали себя щелевые горелки. Сравнение работы щелевых и вихревых горелок на Кумерта-уской ТЭЦ показало, что в последнем случае повышается сепарация пыли в шлак. На рис. 3-8—3-10 даны характерные типы основных и сбросных горелок, применяемых за границей. С целью обеспечения более быстрого воспламенения топлива пылевые сопла располагаются на периферии и приближаются по своему типу к горелкам с внешней подачей пыли, применяемым в отечественной практике при сжигании тощих углей и антрацитов. Однако при газовой сушке топлива и особенно при наличии пылеконцентратора процентное содержание воздуха в первичной струе недостаточно для развития нормального процесса горения. Поэтому принимаются меры для перемешивания пылегазовой струи с частью горячего воздуха до входа в топку. Это достигается тем, что пылевые сопла располагаются на неко- [c.127]

Современные горелки отечественных конструкций (рис. 3-10,6 и 3-11) внешне выполнены как чисто прямоточные в виде нескольких вытянутых по высоте сопл. Вторичный воздух подается или через крестообразные каналы между пылевыми соплами, или окружает их со всех сторон. Однако в любом случае пылевые сопла приближены к периферии амбразуры. Кроме того, перемешивание пылеглзовой струи с частью горячего воздуха производится или в верхней части корпуса пы-леконцентратора или с помощью воздушного сопла, встроенного в начальный участок основного отвода. Основные горелки могут устанавливаться горизонтально или под углом до 15° вниз к горизонтали. [c.129]

Центробежные пылеконцентраторы впервые н отечественной практике были применены на котлоагрегате ПК-Ю-Ш с образной топкой на Красноярской ТЭЦ-1 [Л. 15]. Топочная камера (рис. 4-1,(9)-прямоугольного сечения имеет симметричный двусторонний пережим, отделяющий ее нижнюю часть (камеру горения) от верхней части (камеры охлаждения). В обоих выступах, образующих потолок камеры горения, размещены четыре встречные прямоточные горелки. Нижние сопла горелок, являющиеся основными, наклонены под углом к горизонту 50°. Под этим же углом подается весь вторичный воздух. Верхние сопла слабозапыленного сушильного агента имеют меньший наклон — 40°. Благодаря указанной компоновке и достаточно большому расстоянию между продольными осями отдельных горелок на каждом скате пылевая струя после выхода из основных сопл и воспламенения приобретает сдвоенную петлеобразную траекторию. [c.166]

Следует подчеркнуть, что стабильное горение бикинского угля было достигнуто, несмотря на нехватку размольной и сушильной производительностей мельниц М-В 50/160 и как следствие влажную и грубую пыль, повышенные присосы в топку Аат = 0,15 и пылеси-стему Дадс=0,4, относигельио низкую температуру в ядре горения (1293— 1458 К). Котлоагрегаты Приморской ГРЭС оборудованы схемами прямого вдувания с мельницами-вентиляторами. По проекту СКБ- ВТИ и УралВТИ головной образец котлоагрегата БКЗ-220 (Приморской ГРЭС) оборудован пылеконцентраторами конструкции УралВТИ-ЦКТИ (см. рис. 1-11,г) >к = 1,4 м с глубоким (не менее 80%) отделением сушильного агента и подачей пыли в топку горячим воздухом. Для увеличения времени пребывания пылевых частиц в зоне высоких температур расстояние между сбросными и основными горелками принято равным 3,75 м. Для дополнительного повышения уровня температур в ядре факела предусмотрен в районе основных горелок зажигательный пояс площадью, равной 12% поверхности топки. Для улучшения воспламенения топлива горелки выполнены в виде вертикальных каналов- с внешней подачей пыли (см. рис. 3-11,в). Барнаульским котлостроительным заводом проектируются котлоагрегаты 186 кг/с (670 т/ч) для При- [c.177]

Пыль, уловленная в циклоне и фильтре, подавалась в сбросные горелки, расположенные по высоте на равном расстоянии между верхним и нижним ярусами основных горелок. Одяако первый же период эксплуатации показал, что при этом не удается обеспечить стабильный топочный процесс. Положение было исправлено путем ввода сбросных сопл в пылевые каналы нижних основных горелок. Объяснение данного явления заключается, видимо, в том, что за счет обогащения исходного топлива QPh=3780 кДж/кг (900 ккал/кг) и в основные горелки поступало топливо с (Qi>h)h 700 кДж/кг (1388 ккал/кг) и 1 PhJ5 49%, а между ними в первом случае через сбросные сопла вдувалась пыль с =11 950 кДж/кг (2848 ккал/кг) и lP "3sl2%. Общий расход пыли был относительно равномерно распределен по высоте топки (верхний ярус 33%, сбросные горелки 34%, нижний ярус 33 /о)- Такое распределение пылегазовых потоков привело к тому, что, несмотря на хорошо подготовленную и эффективно воспламеняющуюся пыль сбросных горелок, стабилизировать процесс воспламенения и горечия относительно влажной пыли 1Р "=29%, поступающей вместе с инертными газами через нижние основные горелки, не удалось. [c.190]

I — транспортер сырого угля 2 —бункер сырого угля —скребковый питатель угля 4 — углеразмольная мельница 5 —сепаратор уголь пой пыли 6 — пылевой циклон 7 — пылеоол шнек 5 —промежуточный пылевой бункер 9— пылепитатель —мельничный вентилятор К — трубопровод горячего воздуха от воздухоподогревателя J1 — подача горячего воздуха к мельничному вентилятору М—линия рециркуляции воздуха в мельничной системе Я—пылепроводы к горелкам Я—линия сброса запыленного воздуха помимо горелок Я—автоматическая мигалка С—клапан присадки в мельничную систему наружного воздуха. [c.64]

Угольная пыль -подавалась а топку горячим воздухом, а запыленный воз-дух -из пылепрнготовительного -оборудования вводился в топочную камеру через сбр-о-сные сопла, расположенные над пылеугольными го,релкам и. При расчетно-м -к. п. д. -пылевых циклонов 85% количество топлива, подававшегося через -сбросные горелки, должно было равняться 15% от общего его количества, что примерно увязывалось с количеством -сбросного воздуха, равным по расчету 12% от общей подачи воздуха в топку. [c.136]

На рис. 5-10 изображена схема центрального пылезавода с мельницами для бурого угля. После подсушки в сушилке 4 топливо поступает в мельницу 9. Из мельницы аэросмесь поступает в циклон 14, где осаждается готовая пыль. Обеспыленный воздух отсасывают вентилятором 19 при постоянной температуре - 70°С. Пыль ссыпается в бункер 16, откуда сжатым воздухом через винтовой пневматический насос 17 транспортируется по пылепроводам в бункера парогенераторов в главном здании. Далее из пылевых бункеров 28 пыль распределяется по горелкам. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...