Питатели комбинированные

Питатели комбинированные 8 — 807 — Питатели револьверные 8 — 806 [c.217]

Точность работы 300 Питатели комбинированные 315— [c.618]

Точность работы 5.300 Питатели комбинированные [c.642]

В зависимости от места установки питатели могут являться частью пресса или штампа. По способу действия рабочего органа, перемещающего заготовки, они делятся на шиберные лотковые или гравитационные грейферные фрикционные револьверные или циферблатные вакуумные комбинированные. [c.798]

В комбинированных питателях для транспортирования заготовок от места загрузки к штампу используются два или несколько питателей с элементарными движениями. Ком- [c.807]

Для сборки покрышек послойным и комбинированным методами сборочные станки комплектуют питателями. [c.156]

Наложить первую группу слоев с питателя на дополнительные барабаны (при послойном методе сборки), фиксатор установлен в положение для наложения слоев Дублировать слои широкими роликами комбинированных прикатчиков [c.163]

Рис. 11. Вибрационные бункерные питатели с комбинированными упругими системами

Требования, предъявляемые к литниковым системам. Основные функции литниковых систем. В зависимости от места подвода металла к отливке и расположения питателей относительно плоскости разъема формы используемые при получении отливок из цветных сплавов литниковые системы подразделяют на следующие основные типы (рис. 1) верхнюю, нижнюю, боковую, вертикально-щелевую ярусную и комбинированную. [c.43]

Значение коэффициента расхода ц для мелких отливок при заливке в кокиль через вертикальные системы (питатели и коллектор расположены в вертикальной плоскости разъема) можно принять по данным В. П. Мальцева для ярусной системы с вертикальными питателями (см. рис. 37, IV, а, г и е) ц = 0,7-т-0,8 для вертикально-щелевой системы (см. рис. 37, III, а—е) и нижней (см. рис. 37, II, б и е) = = 0,65-г-0,76 для комбинированной (см. рис. 37, IV, б, в и д) fx = 0,56-f-0,67 (меньшее значение ц принимают при минимальном значении зал большее — при максимальном значении). [c.85]

Типовые конструкции комбинированных питателей (автооператоров) для валиков [2, 9] [c.315]

У комбинированных питателей (автооператоров) рабочий орган совершает сложное перемещение. Такие питатели можно классифицировать по типу и количеству движений, которые совершает штанга (механическая рука), имеюш,ая захватный орган (захват). При этом захват деталей и перенос на позицию сборки осуществляется магнитами, вакуумными присосками, пружинными, клещевыми и патронными захватами. [c.571]

Примером комбинированной машины, в которой объединены операции сборки, формообразования и рельефной сварки, является машина для изготовления тормозных колодок автомобиля [5, 6, 12]. Изделие состоит из обода и ребра из низкоуглеродистой стали. Обод на сварку поступает плоским и в машине он одновременно со сваркой гнется по контуру ребра. Свариваемые детали предварительно закладываются в магазины-питатели и автоматически подаются на сварку. Работа машины [c.184]

Автоматические руки или автооператоры. Каждый из рассмотренных питателей совершает лишь один вид движения. Однако в некоторых случаях автоматической загрузки одного движения оказывается недостаточно для подачи заготовки в рабочую зону станка и удаления оттуда обработанной детали. В таких случаях применяют сложные питательные механизмы, так называемые комбинированные питатели, конструкция которых выбирается в каждом отдельном случае, в зависимости от технологических требований. [c.87]

Исходные данные. Транспортируемый груз — рядовая среднекусковая железная руда. Трасса конвейера — сложная комбинированная (см. рис. 2.35, б). Загрузка осуществляется в начале нижнего горизонтального участка без применения специального питателя, разгрузка — в конце верхнего горизонтального участка через вал приводных звездочек. Условия эксплуатации конвейера тяжелые работа на открытом воздухе, интенсивное абразивное загрязнение. [c.168]

Рис. 168. Схемы ацетиленовых генераторов а — система карбид в воду I — бункер 2 — газообразователь 3 — питатель 4 — решет-ка 5 — спуск ила 6 — отбор газа б — система вода на карбид 1 — корзина с карбидом 2 —реторта 3 — подача воды 4 — газосборник 5 — отбор газа в — система сухого разложения / — барабан с карбидом 2 — привод 3 — подача воды 4 —загрузка карбида 5 — газосборник, 6 — выгрузка сухой извести (пушонки) г — система вытеснения / — корзина с карбидом 2 — газообразователь-газосборник воздушная подушка 4 — отбор газа 5 — комбинированная система вода на карбид — вьь теснение / — корзина с карбидом. 2 — реторта 3" подача воды 4 — бак с водой, 5 — воздушная подушка 6 — газосборник 7 — обратный клапан 8 — отбор газа

По виду движения звена, перемещающего деталь, питатели разделяются на следующие четыре типа с возвратно-поступательным (рис. П.20, а), возвратно-качательным (рис. II.20, б), вращательным (рис. 11.20, в) и комбинированным (рис. II.20, г) движением. [c.101]

Комбинированные питатели имеют различные виды движений при перемещении детали из лотка накопителя в рабочую зону станка. [c.105]

В зависимости от характера движения рабочих органов питатели подразделяют на револьверные, шиберные, грейферные, комбинированные, промышленные роботы и манипуляторы. [c.58]

Питатель с индивидуальным пневмоприводом (рис. 11) позволяет увеличивать ход шибера по сравнению с ходом ползуна пресса и поршня привода более чем в 2 раза благодаря наличию редуктора с зубчатой передачей. Питатель вмонтирован в комбинированный щтамп. Вырубленная заготовка проталкивается через матрицу и попадает на загрузочную позицию питателя, откуда перемещается на следующий переход штампа, где производится вытяжка. [c.77]

Рис. 7. Питатели с комбинированным движением

К разгрузочным устройствам бункеров относятся затворы, питатели и дозаторы. Эти устройства удерживают материал в бункере от произвольного высыпания и позволяют регулировать количество выдаваемого материала. В зависимости от размеров бункеры обычно изготовляются сварными из листовой стали толщиной 4—8 мм железобетонными, деревянными и комбинированными. [c.105]

I — мелющий вентилятор КСГ 2 — скребковый питатель 3 — отсос горячих дымовых газов 4 — выход перегретого пара 5 — воздухоподогреватель Кабли-ца 6 — водяной экономайзер 7 — барабан котла 8 — конвективный пароперегреватель свежего пара 9 — радиационный пароперегреватель на передней стенке 10 — радиационный пароперегреватель на боковых стенках II — шир-мовый пароперегреватель W — промежуточный пароперегреватель I /3 —промежуточный пароперегреватель II /4 — радиационная камера горения 15 — комбинированные угловые горелки 16 — пылеугольные горелки П — горелки для тяжелого мазута. [c.28]

В таких топках осуществляется механизированная верхняя подача топлива на горизонтальную колосниковую решетку при помощи одного или нескольких забрасывателей, которые устанавливаются на фронтовой стене топочной камеры. По принципу действия забрасывающие устройства могут быть механическими, паровыми, пневматическими и комбинированными. Для порцио-нирования подаваемого топлива они снабжаются питателями. Колосниковые решетки применяются как неподвижные с поворотными колосниками для периодического удаления шлака (см. рис. 5-3), так и механические той или иной конструкции (чаще всего цепные), обеспечивающие движение слоя и непрерывный сход шлака. При механических забрасывателях слой обычно движется в обратную сторону по сравнению с другими топочными устройствами — от задней стены топки к фронту (рис. 2-17). В дальнейшем будем называть решетки, осуществляющие такое движение, решетками обратного хода. [c.36]

Разработанная конструкция комбинированной аэрофонтанной сушилки может быть применена не только для сушки сыпучих материалов, но и для сушки паст, суспензий и растворов. Научно-исследовательским институтом органических полупродуктов и красителей в этом направлении проводятся работы, и уже получены удовлетворительные результаты. Пастообразные материалы перед загрузкой в пневмо-питатель предварительно подготавливаются в специальных грануля-торах, которые могут быть включены в общую схему комбинированной сушильной установки. В случае применения суспензий или растворов в пневмопитатель загружается инертный наполнитель (фарфоровые шарики, кварцевый песок и т. д.) для создания кипящего сл я, а сус- [c.176]

Литье погружением используют для получения фасонных отливок из алюминиевых и медных сплавов. Сущность процесса (рис. 39) заключается в том, что специальная форма погружается до определенного уровня в жидкий металл, который через донные и боковые питатели заполняет полость литейной формы. Погруженная в металл форма до полного затвердевания отливки остается неподвижной, при этом питание отливки осуществляется непосредственно из ванны печи. Отливки получают в керамических, металлических и комбинированных формах. Керамические и комбинированные формы используют для изготовления отливок из медных сплавов, а металлические — из алюминиевых типа АЛ4, АЛ9 и АЛ25. Выход годного при этом способе литья составляет 85—90 %. Способ литья погружением особенно эффективен при изготовлении отливок с большим количеством тепловых узлов и неравномерной толщиной стенок. [c.415]

Комбинированные питатели (автооператоры) со сложной траекторией перемещения применяют в процессе передач заготобок из магазина или транспортера в рабочую зону станка. Траектория движения рабочего органа питателя образуется из сочетания взаимно перпендикулярных прямых, прямых с дугами окружности или дуг окружности, распо- [c.317]

В гидропоршневых насосных установках, насколько нам известно, в большинстве случаев применяются силовые агрегаты, выпускаемые фирмвй Кобе. Поэтому и рассмотрим их более подробно. Силовые насосы фирмы Кобе трехплунжерные вертикальные с комбинированной системой смазки. Они рассчитаны на длительную непрерывную работу с полной нагрузкой и имеют закрытое водонепроницаемое исполнение. Насосы быстроходны и поэтому компактны и легки. Для привода насосов обычно используются газовые двигатели, монтируемые вместе с насосом на легкой металлической раме, но не поставляемые фирмой. Вместо газового двигателя может быть установлен электрический. На этой же раме монтируются бачок для химических реагентов и питатель с приводом, подающий их в рабочую жидкость, а также подпорный насос, подающий рабочую жидкость во всасывающую [c.287]

Комбинированный раскрой и совместная штамповка одновременно нескольких деталей применимы для любого типа деталей (крупных, средних н мелких) и сопряжены лишь с некоторым усложнением оснастки. Использование отходов, в особенности мелких, трудоемко н травмоопасно, поэтому для сбора отходов целесообразно применение специальных конвейеров, сбрасывателей, стапелнру-ющнх устройств, а для последующей загрузки их в штамп — роботов, загрузчиков, питателей. Предпочтительно изготовлять из отхода детали с большей массой, форма которых предопределяет низкий коэффициент использования. При комбинированной вырубке стойкость рабочих частей штампа для всех вырубаемых деталей должна быть сбалансированной. [c.522]

Питатели. Различают следующие виды питателей шиберные, мотылевые, барабанные, револьверные, винтовые, валковые, фрикционные, цепные и комбинированные. [c.83]

Достоинства конвейеров с контурными скребками закрытая конструкция желоба и благодаря этому отсутствие пылеобразования и потерь груза пожаро- и взрывобезопасность возможность загрузки и разгрузки конвейера в нескольких местах по длине возможность саморегулирования загрузки и отсутствие необходимости применения питателей. Конвейеры с контурными скребками обладают, кроме того, возможностью бесперегрузочного транспортирования груза по сложной комбинированной трассе. [c.189]

Присадочным материалом при этом способе наплавки служит проволока, лента, порошок и пр. Практический интерес представляет прежде всего наплавка с присадкой мелкозернистого порошка. В этом случае применяется плазменная горелка комбинированного типа. Порошок при помощи транспортирующего газа, подается из питателя в горелку и там вдувается в дугу. За время пребывания в. дуге большая часть порошка успевает расплавиться, так что на наплавляемую поверхность попадаьэт уже капельки жидкого присадочного материала. [c.206]

Для измельчения кусковых добавок (например, шлака, шамота, угля) строят небольшие установки, состоящие из щековой и молотковой дробилок и грохота. Иногда для измельчения используют щечно-валковые комбинированные дробилки. При большом расходе шамота, как это имеет место в случае изготовления более дорогостоящих, чем стеновые материалы, изделий фасадной керамики, строят самостоятельные отделения, где глину последовательно перерабатывают при следующей расстановке оборудования питатель, смеситель, пресс-вальцы, шахтная печь, щековая дробилка, шаровая мельница с самоотсевом, грохот. [c.35]

В кольцевых печах при температурах до 1350 °С обжигается глиняный кирпич и черепица, для чего используется главным образом бурый каменный уголь, хотя многие кольцевые печи уже переведены на газообразное топливо. Кольцевая печь — замкнутый перекрытый сводом канал (без перегородок), в котором при общем непрерывном процессе перемещаются по замкнутому пространству три технологические зоны зона подогрева сырца теплом дымовых газов, высокотемпературная зона обжига и зона охлаждения обожженных изделий воздухом. Расход воздуха значительно больше потребности в нем для сжигания топлива, в связи с чем определенная доля подогретого воздуха используется для сушки сырца (в холодной части зоны подогрева). Для управления огнем и перемещения технологических зон дымовой канал соединен с печным каналом посредством снабженных шибэрами боровков, расположенных на равном расстоянии друг от друга. Дробленый бурый уголь сжигается в слое, засыпаемом сверху в пространство между садкой через топливные трубки, находящиеся в своде печи. Для загрузки топлива применяются так называемые шур-аппараты , каждый из которых представляет собой бункер с питательным шнеком (рис. 7.26, а), группа топливных питателей имеет один общий электропривод (рис. 7.26, б). Практикой установлено, что при обжиге на твердом топливе наряду с бурым углем, дающим длинное пламя, целесообразно частично применять и короткопламенные угли, в частности антрацитовый штыб. При этом бурый уголь засыпается в печное пространство зоны обжига в начальной ее стадии, антрацитовый штыб — в конечной, что позволяет вести обжиг наиболее интенсивно. В некоторых случаях антрацитовый штыб в виде тонкоразмо-лотого порошка запрессовывают в сырец, тщательно перемешивая его с глиняной массой. Тогда короткопламенное топливо выгорает в конечной стадии обжига внутри изделий. Применение такого комбинированного сжигания топлива, как показал опыт, повышает производительность печей и улучшает качество продукции. [c.287]

Дисковые питатели с вращательным непрерывным или периодическим движением (рис. 6, а—в) применяют в многопозиционных и шлифовальных станках (для обработки торцов заготовок). Они устойчивы в наладке, обеспечивают плавность в работе и высокую производительность. Питате.1ь представляет собой диск с приемными гнездами, который вращается в одном направлении и поочередно подводит приемные гнезда к выходному окну магазина, где в них западают заготовки. При последующих поворотах диска заготовки переносятся к рабочему месту. Заготовки типа валиков, втулок и шариков передаются перпендикулярно или параллельно оси шпинделя станка. Питатели с комбинированным движением (рис. 7, о — в) рекомендуется применять на станках, производительность которых не превышает 50—60 шт1мин. При такой производительности не возникает больших скоростей перемещения подаваемой заготовки и подвижных звеньев питателя, благодаря чему обеспечивается плавная и надежная работа. Заготовка, запавшая в приемное гнездо, переносится ползуном к центру шпинделя в два приема (захват из магазина, затем перенос в зону приспособления). [c.21]

Комбинированную литниковую систему сложнее выполнять, поскольку модели нижних питателей I должны быть зафиксированы в форме так, чтобы модели стояков 2 могли после уплотнения формы извлекаться вверх, а сами питатели — в полость формы. Вследствие этого форму можно изготовить только вручную. Формовка такой литниковой системы упрощ,ается при использовании пенополистироловых моделей питателей 1, которые не извлекают из формы, так как они газифицируются во время заливки формы жидким металлом. При машинной формовке (а часто и при ручной) комбинированную литниковую систему делают в стержне. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...