Схемы Питатели периодического действия

Приготовление жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) осуществляют в лопастных или лопаточных смесителях периодического или непрерывного действия. На рис. 33 представлена схема смесителя периодического действия для приготовления ЖСС. В смеситель 3 загружают песок из бункера 8 и феррохромовый шлак или шлам из бункера 7. Эти материалы подаются через питатель 6 и весовой дозатор 5. Затем из бака 1 в смеситель 3 с перемешанными сыпучими материалами через весовой дозатор 2 поступает жидкая композиция связующее (жидкое стекло) и специальные добавки. После перемешивания в течение 4—5 мин готовая смесь через затвор 4 подается в опоку или стержневой, ящик. Смесители периодического действия применяют при изготовлении небольших стержней. При изготовлении стержней в условиях крупносерийного производства используют смесители непрерывного действия. При перемешивании смеси пенообразующие добавки быстро пе- [c.83]

При небольшой мощности и коротких стрелах ротора применяется гидравлический подъем и опускание его. Отбор грунта от ротора чаще всего осуществляется с помощью тарельчатых питателей. Грунт с конвейера роторной стрелы на разгрузочный конвейер передается через точку, расположенную по оси вращения поворотной платформы, как это имеет место почти во всех схемах (см. рис. 16 и 17). Такая компоновка машины (с раздельной балансировкой ротора и конвейера) является универсальной и позволяет использовать экскаватор для разгрузок в отвал и в транспортные емкости почти при любых вариантах организации забоя, в том числе с транспортом периодического действия, магистральными конвейерами и конвейерными отвалообразователями всех типов. [c.73]

На рис. П.24, а дана схема барабанного питателя. На вращающемся барабанном питателе размещается несколько одинаковых приемных гнезд А для транспортировки деталей. Барабан У питателя совершает периодические вращательные движения в направлении, указанном стрелкой. При очередном повороте барабана 1. одно Ш его приемных гнезд точно устанавливается против выходного отверстия лотка 2 и в него западает деталь. Затем барабан поворачивается на четверть окружности и переносит деталь в рабочую зону 3, где она зажимается прижимом 4 и обрабатывается на станке. После обработки деталь разжимается, барабан поворачивается на четверть оборота и переносит деталь вниз, где она выпадает из гнезда под действием силы тяжести или выбрасывается упором 5 и попадает в тару. [c.105]

Фиг. 31. Схема Ш1тателя периодического действия с конусным уплотнением 1 — рама 2 — подъёмный механизм рамы 3 — распределительный конус 4 — лаэ 5 — корпус питателя б — впускной клапан / — гидропривод распределительного конуса 8 — ручка подъёмного механизма распределительного конуса.

Рис. 9. Схема одначинейного питателя периодического действия с воздушной

Иллюстрацию синтеза систем управления дискретного действия приведем на следующих простейших примерах, которые могут встретиться в автоматических траспортирующих устройствах периодического действия, бункерных устройствах с питателями или многооперационных и многошпиндельных металлообрабатывающих станках. Функциональные схемы построим на основе указанного предположения в виде контактных схем. Предполагаем использование в системах управления релейно-контактных устройств. [c.495]

Подача масла производится под действием пружины, развиваемое давление определяется ее силой и может достигать 10 кГ1см . К этому насосу в проточных системах подсоединяются дозирующие однолинейные питатели централизованной смазки периодического действия с воздушной прозрачной камерой, ГОСТ 10614— 63. Схема такого питателя приведена на рис. 9. Эти питатели в зависимости от типоразмера могут периодически подавать к трущейся паре от [c.124]

На рис. 108 показана схема магазинного загрузочного устройства токарного станка. Лоток / магазина закреплен на кронштейне 2, кото-.рый привернут к корпусу передней бабки //. Заготовку в двухкулачковый самозажимной патрон 12 подает питатель 5, установленный на шлицевом валу 9. Он имеет периодическое качание относительно оси этого вала. Вал 9 установлен в кронштейнах 10, закрепленных на станине етанка. Захватывающий рычаг 4 поворачивается тягой 8 вокруг оси О. На схеме показано крайнее правое положение питателя 5. В этом случае тяга 8, упираясь в упор 6, повернула рычаг 4 против часовой стрелки, крторый готов для принятия очередной заготовки из магазина. При повороте питателя 5 влево тяга 8 отходит от упора 6 и под действием пружины 7 поворачивает захватывающий рычаг 4 для удержания заготовки. После зажима заготовки питатель поворачивается вправо, и рычаг 4 отжимается пружиной 7. От выпадания заготовок из магазина предохраняет верхняя радиусная часть питателя. Схема устройства и работы автооператора для загрузки заготовок снятия готовых деталей с токарно-револьверного станка показана на рис. 109. Пневматический оператор предназначен для загрузки и снятия обработанных колец подшипников качения. Заготовки колец подаются из магазина / с отсекателем 3. На станине станка закреплена плита 10, на которой установлена плита /5 с корпусом автооператора> Движение автооператора осуществляют от пиевматического цилиндра [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...