Питатель барабанный

Загрузочное устройство 3 снабжено смотровым окном 4, питателем барабанного типа 5 и клещевым захватом 6 на штоке 7, [c.44]

Питатели 9—1110 — Питатели барабанные 9 — 1115 — Питатели вибрационные 9 — 1113 — Питатели винтовые 9 — 1114 — Питатели встряхивающие 9 — 1113 — Питатели дисковые 9—1114 — Питатели кареточные 9 — 1113 —Питатели качающиеся 9—1112 — Питатели качающиеся кареточные 9—1112 — Питатели качающиеся подвесные 9—1113 — Питатели ленточные 9—1111 — Питатели пластинчатые 9 — 1111 — Пластины — Профили 9—1111 — Питатели плунжерные 9—1113 — Питатели поршневые 9— 1113 — Питатели тарельчатые 9—1114 Расчётные схемы 9 — 1115 — Питатели цепные 9—1112 — Характеристика 9 — 1112 [c.109]

Питатель барабанно-ячейковый 92— 93 [c.139]

Тип питателя барабанно-ши- плунжерный плунжерный плунжерный плунжерный- [c.103]

В смесителе раствор смешивается с цинковой пылью, загружаемой питателем И. Для подачи цинковой пыли применяют различные по конструкции питатели барабанные, ленточные, шнековые, вибрационные. Из смесителя золотосодержащий раствор поступает в осадительный чан 15 с вакуум-рамами 13. В центре осадительного чана установлена широкая труба, по оси которой расположен вал, имеющий в нижией своей части пропеллер, а в средней — чугунное лопастное колесо. Частота вращения вала 130 об/мин. В результате работы мешалок цинковая пыль равномерно распределяется по всему объему чана. [c.176]

Одним из наиболее распространенных типов загрузочного устройства нагнетательной системы среднего давления является шлюзовый питатель барабанного типа. Такие питатели употребляются как затворы в разгрузителях, как при всасывающей, так и при нагнетательной системе. [c.17]

Рис. 35. Питатель барабанного типа [67].

В качестве питателя для загрузки напорного трубопровода используют шлюзовые питатели барабанного типа. [c.345]

В конвейерах с сомкнутыми ковшами загрузка материала производится непрерывной струей, по простейшим устройствам в виде лотков и желобов. В случаях неравномерного поступления материала перед лотками и желобами устанавливаются питатели (барабанные и др.). [c.154]

Другая группа питателей — барабанные, дисковые, цепные и лопастные (рис. 16.12, ж — и) не имеют прототипов среди конвейеров и могут служить только для выдачи груза непосредственно у отверстия бункера. [c.443]

Мельница для мокрого способа помола комплектуется комбинированным питателем или питателем барабанного типа. Мельница для сухого способа помола оснащена литой загрузочной течкой. [c.66]

Ход боковых стержней больше, чем это необходимо для передвижения арматуры. В автомате используется магазинный питатель барабанного типа, к которому подведена питающая труба. Из магазинного питателя пневматическое устройство выталкивает арматуру в барабан на восемь позиций. В процессе горизонтального перемещения арматуры обеспечивается контроль ее длины, чтобы исключить неполадки в работе ПФ. Если длина не соответствует установленным нормам, срабатывает конечный выключатель и машина останавливается. Устройство с храповиком обеспечивает поворот барабана за один цикл на 45°. Поворот осуществляется при срабатывании выталкивателей. Стойкость пластмассы Тефлона составляет 50 тыс. запрессовок. Важно обеспечить надежный контроль параметров арматуры вне ПФ. [c.712]

В систему хранения входят бункеры котельных установок, в которые мелкие отходы подаются непосредственно пневмотранспортом из цехов, а крупные отходы - из склада котельной по транспортерам. Воздух, отработанный в системе пневмотранспорта, направляется в топку, что исключает необходимость его очистки. Бункеры котельных установок имеют конфигурацию, исключающую зависание топлива. В горловине бункеров предусмотрена установка питателей барабанного типа с широким регулированием количества подаваемого в топку топлива. [c.147]

I — бункер-питатель 2 — печь кипящего слоя 3 — пароперегреватель 4 — котел-утилизатор 5 — барабан-сепаратор 6 — кипятильные трубки 7 — циркуляционный насос <9 — охлаждающие элементы [c.413]

Загрузочные приспособления подразделяются на ручные и механические. К ручным относятся 1) загрузочные люки (крышки) 2) загрузочные коробки с рычагами, передвигаемыми от руки 3) загрузочные коробки с рычагами, передвигаемыми с помощью лебёдок. К механическим загрузочным приспособлениям относятся 1) барабанные питатели [c.414]

Требования, предъявляемые к бункеру сырого угля и к питателю угля, такие же, как и при барабанно-шаровых мельницах. [c.117]

Земля поступает через питатель 3 на барабан 1. Металлические включения притягиваются к поверхности барабана и при его вращении следуют с ним до границы плюсов, пройдя которую, они падают вниз в приёмный короб. Немагнитная же земля покидает барабан до вступления на его нижнюю половину. [c.94]

Мощность, поглощаемая цепным питателем, обусловливается сопротивлением перегибу цепей на барабане и трением их по поверхности разгружаемого материала. Мощность эта незначительна, так как материал движется самотёком и роль привода сводится преимущественно к регулированию производительности. Установочная мощность двигателя принимается с учё ом к. п. д. механизма привода, но не менее 0,5 кет. [c.1112]

На рис. 5-17 показана последняя модель забрасывателя фирмы Комбашен Инжиниринг . Питатель барабанно-скребковый. По неподвижному барабану ходят скребки треугольного профиля. Слой подаваемого топлива ограничивается подъемным регулятором слоя. Ротор четырехлопастной с верхним выбросом. Над ним подвешена плита, которая, очевидно, служит [c.112]

Заброс топлива осуществляется при помощи ротора с двумя лопастя.ми, который периодически резко поворачивается на 0,6—0,8 оборота за счет действия скручивающейся пружины. Питатель барабанно-лопастной. Ширина забрасывателя 200 мм. [c.174]

Топка для торфа системы Шершнева предназначена для сжигания фрезерного торфа и древесных опилок во взвешенном состоянии в топочном объеме. Топливо, подаваемое в топку скребковым питателем барабанного типа, подхватывается газовоздушным вихрем, который создается струями тангенциально подведенного воздушного дутья и, двигаясь вместе с ним в топочном объеме, подсушивается и сгорает. Форма камеры топки, выполненной из шамотного кирпича, обеспечивает вихревое движение газовоздушного потока при подводе воздуха через узкую щель снизу. [c.26]

РАСЧЕТ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПИТАТЕЛЕЙ Барабанные питатели. Производительность (т.ч) их определяется по формуле Qп = 0пкмЬс1бПду р, [c.104]

Оси, валы, шпинделя, полумуфты соединительные, ответственные крепежные детали, винты силовые, бандажи, шпонки, храповики, звездочки, зубчатые колеса для тихоходных спокойных передач, валы, оси, специальные гайки, кольца и др. Червяки редукторов, зубчатые колеса при спокойной нагрузке, опорные ролики питателей барабанных сушилок, смесителей, вельц-печей, пальцы траков, шпиндели, полумуфты, валы [c.44]

Создана новая конструкция автоматического питателя барабанного типа вместо питателя этажерочного типа с наклонными полками. [c.28]

Другая группа питателей — барабанные, дисковые, цепные и лопастные (рис, 331, е—3) — не имеют прототипов среди конвейеров и могут служить только для выдачи груза непосредственно у отверстия бункера. Ленточные питатели (рис, 331, а) могут быть горизонтальными или наклонными с движением вверх или вниз. От ленточных конвейеров они отличаются расположенными на близком расстоянии друг от друга роликоопорами, при небольшой длине отсутствием роликоопор на обратной ветви, наличием, как правило, неподвижных бортов и, за исключением ускорительных питателей, малой скоростью ленты (0,1—0,5 м1сек). Ленточные питатели применяют главным образом при перемещении зернистых, мелко- и среднекусковых грузов. Регулирование производительности достигается с помощью переставной задвижки или изменением скорости ленты. Иногда питатель снабжают весовым устройством, по показателю которого автоматически регулируется скорость ленты, обеспечивающая заданную производительность. Достоинства ленточных питателей — надежность действия, небольшой вес и широкий диапазон производительности. [c.462]

В США при получении мелких отливок из сплавов на железнэй и никелевой основе находят применение барабанные ЛПС, являющиеся своеобразным вариантом полого стояка. Модель барабана выполнена в виде поворотного вокруг горизонтальной оси каркаса, который обтягивают специальной бумагой, с заранее отмеченными на ней местами присоединения питателей. Барабан может быть легко повернут в удобное для модельщицы положение. Слои оболочковой формы наносят на блок при медленном вращении барабана, частично погруженного в суспензию. Благодаря жесткой конструкции каркаса на нем выполняют сразу два блока, расположенные на одной [c.56]

На рис. 4.25 показана схема поточной линии очистки отливок Отливки / конвейером 2 подаются на решетку <9 для удаления смеси Затем они во вращающемся барабане 4 очищаются от неска. Горелая смесь из барабана удаляется через отверстия. Из барабана отливки конвейером 5 подаются в дробеметный барабан 6, в котором струей металлической дроби, подаваемой вращающейся дробеметной головкой 7, осуществляется окончательная очистка. После чего отливки ленточным конвейером 8 подаются к обдироч1И11м станкам 9 для зачистки залггвов, мест установки питателей и т. д. [c.146]

Топливо, поступающее на ТЭС, подается в приемо-разгрузоч-ное помещение, обогреваемое в холодное время трубчатыми излучателями или с помощью горячего воздуха. Топливо из вагонов 1 (рис. 18) опрокидывателями 2 ссыпается в приемные бункера 3, из которых питателями 4 и конвейерами 5 подается на ленточный конвейер 6, связанный с узлом пересыпки и дробильным помещением. В конце конвейера 6 расположены магнитные мёталлоуло-вители 7 и магнитный барабан 8 конвейера. Отделенный от топлива металл сбрасывается в бункер 9. Крупные куски топлива поступают в дробилки //, а мелкие, отделенные на грохоте 10, минуют дробилку и смешиваются с раздробленными кусками перед конвейером. Это позволяет уменьшить расходы энергии на дробление. Нераздробленные древесные включения (щепа) по наклонной решетке грохота 12 попадают на щепоуловители 13 и далее конвейером 14 удаляются из топливного тракта станции. Топливо поступает на распределительный конвейер котельного цеха. Затем с помощью подвижных разгрузочных тележек или опускных разгрузочных устройств 15 топливо подается в бункера 16 сырого топлива отдельных котлов. В дальнейшем из этих бункеров топливо направляют в систему пылеприготовления. [c.46]

Ленточные, пластинчатые н скребковые питатели состоят из двух приводных валов, барабанов или звездочек, применяемых в ленточных транспо1ртерах и цепных решетках, на которые натянуты резиновые ленты, надеты цепи с пластинами или окребками. При перемещении скребков с разной скоростью и толщиной слоя изменяется количество топлива, идущего в мельницу. Производительность питателя принимают на 20% больше расчетной производительности выбранной мельницы. [c.326]

На рис. 46, а показана индивидуальная схема пылеприготовле-ния с промежуточным бункером. Сырое дробленое топливо из бункера 1, пройдя через автоматические весы 2, поступает в питатель мельницы 3, регулирующий поступление топлива в мельницу 4. Шаровая барабанная мельница изнутри выложена броневыми плитами и на V4 объема заполнена стальными шарами диаметром 35—40 мм. Частота вращения барабана мельницы — 16— 25 об/мин. Шары, пересыпаясь, истирают уголь в пыль. В мельницу по воздуховоду 12 попадает горячий воздух с температурой 250—400° С. Подсушенное размолотое топливо горячим воздухом направляется в сепаратор 5, где крупные частицы топлива отделяются и ссыпаются в мельницу, а мелкая пыль поступает в циклон 6, в котором разделяются пыль и воздух. Пыль попадает в бункер 7, а воздух вентилятором 9 сбрасывается в пылеугольную горелку 10 топки Ц. Этот воздух является первичным. В трубопровод с первичным воздухом шнековым питателем 8 добавляется необходимое количество пыли из бункера 7. [c.119]

На фиг. 29 показан типовой механический питатель Гипрогазтоппрома для антрацита, кокса и каменных углей. Уплотняющий барабан с автоматическим продувочным клапаном выполнен в виде трёхполостной конической чугунной пробки с конусностью 1 7, автоматически прижимаемой для плотности пружиной к внутренней поверхности корпуса. [c.416]

Фиг. 29. Двухбарабанный питатель J — уплотняюш й барабан . 2 — дозируюшиА барабан 3 компенсатор 4 — бункерный затвор 5 — привод 6- храповой контрпривод / —регулирующая плита.

Различают барабанные, конусные и другие механические питатели. Простейшими являются однобарабанные питатели. Питатель состоит яз конуса, порционера и приводного механизма. Недостатком однобарабанных питателей является заедание барабана вследствие попадания кус 0в угля между краями барабана и корпусом. Угол подвода топлива к барабану должен быть меньше угла естественного откоса, тогда край полости отсекает то-лливо раньше, чем он дойдёт до края корпуса. Даже при таком выполнении питателя не устраняются частые остановки, поэтому в на- [c.416]

Питатель состоит в основном из двух барабанов нижнего — порционера и верхнего — дозирующего. В изменённой конструкции питателя вместо нижнего барабана-порционера установлены два конусных затвора, работающих попеременно (фиг. 30). Конусные питатели более плотны, чем барабанные. [c.417]

Фиг. 26. Схема индивидуального пылеприготовления с промежуточным бункером ] — бункер сырого угля 2 — автоматические ковшевые весы 3 — весовой бунке-рок сырого угля 4 — тарельчатый питатель сырого угля 5—барабанно-шаровая мельница 6 — сепаратор 7—эксгаустер 8 — воздухораспределительная коробка 9 — циклон ]0 — пылевой шнек 1 — пылевой бункер 12 — питатель пыли 13 — горелка.

Фиг. 28. Схема пылеприготовления без промежуточного бункера 1- бункер сырого угля —автоматические ковшевые весы 3 — весовой бункерок сырого угля 4— тарельчатый питатель сырого угля 5 — барабанно-шаровая мельница 6 — сепаратор 7 — эксгаустер.

Из-под выбивной решётки / пластинчатым транспортёром 2 земля передаётся на ленточный транспортёр 3 с электромагнитным приводным барабаном. Отсепариро-ванная от металлических включений земля поступает в барабанное сито 4. Просеянная земля элеватором 5 загружается в бункер 6. Так как при сухом обеспыливании земли процент её влажности не должен превышать 0,5%, для просушки земли имеется горизонтальное барабанное сушило < , в которое земля из бункера 6 подаётся питателем 7. Просушенная земля из сушила 8 подаётся элеватором д в вибрационное сито 10 и дальше ленточным транспортёром )/ просеянная земля передаётся в бункер 12, расположенный над смешивающими бегунами 13, Приготовленная в бегунах смесь системой [c.98]

На фиг. II приведён пример конструкции сухого генератора производительностью 25 м . час. Карбид кусковой или мелочь загружается из передвижного бункера 1 в основной бункер 2, откуда питателем 3 подаётся на сетчатый, вращающийся барабан 4. Щётки 5 и б из латунной проволоки служат для очистки ила с поверхности барабана. Вода подаётся внутрь барабана через серию брызгал 7 в мелкораспылённом состоянии. Частично разложивщийся карбид из барабана 4 падает на горизонтальные вращающиеся решётки 8, где перемешается попеременно то от центра к периферии, то наоборот, чему способствуют шнеки 9. С последней решётки уже сухой известковый ил (пушонка) падает в бункер W, откуда периодически выгружается в вагонетку. Газообразный ацетилен поступает в очиститель Л, промываясь там водой из брызгал 12, и затем через поверхностный холодильник 13 и трубу 14 идёт в сеть потребления. Вращение вала, приводящего в движение шнеки, а также вращение решёток и барабана питателя осуществляются электромоторами. [c.316]

Цепные питатели применяются для подачи кусковых материалов различной крупности. Цепной питатель (фиг. 196) состоит из нескольких смежно расположенных замкнутых ветвей якорных цепей, подвешенных свободно на приводном барабане. Якорные цепи образуют сплошной занавес, который перекрывает спускной жёлоб бункера и является достаточно тяжёлым для удержания материала на лотке от самопроизвольного высыпания. Преимущества цепных питателей — минимальная затрата энергии и лёгкое регулирование скорости истечения материала. Вследствие трения между цепями и тяатери-алом последний скользит по жёлобу со скоростью, близкой к скорости цепей. Якорные цепи, применяемые для цепных питателей, имеют различный размер звеньев и вес, за- [c.1112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...